混凝土工程施工方1.docx
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混凝土工程施工方1
混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1忻州世纪花苑住宅小区16#楼施工图纸。
1.2混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土泵送施工技术规程。
1.3忻州世纪花苑住宅小区16#楼施工组织设计。
2、工程概况
2.1基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
忻州市世纪花苑住宅小区16＃楼
2
工程地址
忻州市七一北路
3
建设单位
忻州市宏泰房地产开发公司
4
设计单位
太原理工大学建筑设计研究院
5
监理单位
山西省建筑工程建设监理中心
6
工
程
概
况
建筑规模
建筑面积
10852.00m2
层数
地下一层、地上十一层
建筑高度
33.9m
绝对标高
±0.000
788.02m
室外
787.12m
基底
-4.974m
结构类型
剪力墙结构
基础形式
钢筋混凝土梁板基础
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15
基础
550mm厚混凝土强度等级C35
墙
厚200mm
顶板
厚100mm、120mm、150mm、180mm、
2.2各部位混凝土具体情况
序号
结构部位
强度等级
备注
1
基础垫层
C15
构造柱及
其它C20
2
基础
C35
3
负一层
梁、楼板、楼梯
C30
墙
C35
4
一层～四层
梁、楼板、楼梯
C25
墙
C30
5
五层～顶层
梁、楼板、楼梯
C25
墙
C25
3、施工安排
3.1、施工段的划分及浇筑顺序
3.1.1施工流水段划分：
根据本工程特点及工期要求分为两个施工段流水作业，分别为：
Ⅰ段（1-22/A-H）、Ⅱ段（23-37/A-H）
3.2、混凝土的浇筑:
本工程采用商品混凝土泵送浇筑，施工现场准备一台泵车。
3.3、劳动力安排
浇筑时要求连续作业，中途不能间断。
施工现场配备了充足的劳动力。
3.4、该工程已分段流水作业，在不影响工程进度的情况下，混凝土尽量安排在白天浇筑，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.5、夜间施工安排按施工现场需求组织检查照明设备，做好夜间施工临时用电安排及应急措施。
4、施工准备
4.1材料准备：
本工程结构施工全部采用商品混凝土，商品混凝土由山西省辛辰投资有限公司商品混凝土搅拌站提供。
4.2、技术准备：
4.2.1施工技术人员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。
4.2.2编制分项工程施工方案，组织有关成员学习工艺规程并向有关施工人员进行技术交底。
4.3、现场准备：
安排检查水电到位情况，确定泵车停留固定位置，做好新浇工作面钢筋的隐蔽验收工作及模板预检工作，监理验收合格后及时申请浇筑。
4.4、试验器具准备
坍落度筒一个，用于测定混凝土的坍落度；抗压试模3套，用于制作混凝土抗压试块。
4.5浇筑前的准备
4.5.1模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严。
4.5.2泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
4.5.3浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
5、施工方法
5.1混凝土浇筑和振捣一般要求
5.1.1该工程分段流水施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，若浇筑过程必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下成混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
5.1.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
5.1.3浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5.1.4使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏；平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
5.2混凝土浇筑要点
5.2.1垫层混凝土浇筑
垫层混凝土浇筑时，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以水平标高工程线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，搓毛。
5.2.2底板混凝土浇筑
基础筏板混凝土，在施工过程中从原材料、配合比、混凝土振捣、养护等各方面都要采取必要的技术措施，防止出现收缩裂缝。
5.2.2.1原材料要求
（1）水泥采用矿渣硅酸盐32.5级水泥。
（2）石子采用5～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10％，含泥量≤1％；砂子采用中砂，砂率控制在38％左右，含泥量小于
2％。
（3）粉煤灰采用
级粉煤灰产品；外加剂采用萘系缓凝剂、减水剂。
（4）优化混凝土配合比，水灰比宜在0.4～0.6；初凝时间要求大于10h；现场坍落度100±20mm；混凝土中碱含量要求小于2.0kg/m³
5.2.2.2施工工艺
（1）浇筑顺序：
采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
（2）振捣:
根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实。
混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。
（3）表面处理：
混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平，在终凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹压实，以闭合混凝土的沉陷裂缝和干缩裂缝。
（4）养护：
及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm水层保湿保温。
基础防水混凝土养护时间不得少于14天。
5.3墙、柱混凝土浇筑
（1）浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土，在浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
（2）墙、柱混凝土分层浇筑，第一层厚度控制在400mm，往上每500mm，并遵循分层浇筑台阶式推进的方式。
（3）混凝土的自由下落度不超过2m，当浇筑高度大于2m时要用串筒下料，防止混凝土离析。
（4）门窗洞口浇筑混凝土时应在洞口两侧均匀下灰，使洞口两侧浇筑高度均匀，振动棒距洞边300以上，用两根振捣棒从两侧同时振捣，防止洞变形，窗洞底部留设排气口。
（5）墙体上口混凝土应严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水份过多而使墙体上部出现裂缝。
（6）根据测定的0.5M控制线，对墙上口进行找平。
浇混凝土时必须有钢筋工看筋，木工看模，防止钢筋位移和模板变形。
混凝土浇筑完毕，上口甩出的钢筋应加以整理。
（7）混凝土振捣要把握要领，控制要点。
分层浇筑下灰厚度用标尺杆控制，振捣时一定要使砼振捣棒插入下层的深度不少于50mm。
振捣时应快插慢拔，用手电筒观察表面无气泡随即停止振捣，以防过振，使混凝土产生离析和漏浆。
（8）墙与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施,如下图所示：
5.4梁、板混凝土浇筑
（1）梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁后浇筑板。
（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，根据柱钢筋上的0.5m控制线每开间拉线，控制楼板结构标高，沿柱筋拉线，用刮杆将表面抹压平整，有利于上一层柱、墙模板安放严密，防止浇筑墙、柱时漏浆。
（3）楼板混凝土浇筑后应用刮杠将表面刮平，再用抹子抹平，在初凝前应进行二次抹面，最后一遍用塑料扫帚对表面进行拉毛，纹路深度均匀一致。
（4）顶板混凝土浇筑时施工人员行走应铺设50厚木脚手板，防止板钢筋遭受破坏，并设专人看钢筋，及时修正处理。
（5）混凝土振捣器应不少于3台，并且应有1台备用，机具损坏后及其时修理，以满足施工要求。
振捣手应固定，具备操作技能，严禁随意更换。
5.5楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯混凝土浇筑采用后浇法。
浇筑完墙体混凝土，拆除墙体模板，支楼梯模板与该层顶板一起浇筑。
（2）楼梯混凝土浇筑重点：
应自下而上浇筑，坍落度相应小一些，或砼虚铺后间隔一定的时间再振捣抹平。
（3）要抹子抹面从下面开始，不能过早抹平，防止楼梯踏步板下口产生吊脚小孔洞。
5.6施工缝的处理
1）施工缝的处理必须待混凝土强度达到1.2mpa方可进行。
2）施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清理干净。
3）施工缝处用钢丝网片做侧模隔断，接茬时，凿除施工缝处松动石子及浮浆，并用水冲洗干净，先铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆10～15mm厚，并细致捣实，抹压平整，使新旧混凝土紧密结合。
6、混凝土的泵送：
（1）泵机操作人员进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。
（2）泵送前检查泵机运行情况，确保运行正常。
（3）泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。
（4）泵送前，先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
（5）混凝土保证连续提供，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～5转，防止混凝土离析。
（6）在泵送混凝土时，使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间混凝土逆流，形成堵塞，需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
（7）泵送时，随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度再小些。
（8）在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。
（9）泵送结束后，要及时进行管道清洗。
7、混凝土的雨季施工：
雨季施工要准备好足够的塑料布，梁、板混凝土的浇筑应尽量避开雨天施工，浇筑途中遇上下雨时及时用塑料布覆盖，防止混凝土表面冲刷，遇上大雨需要停止时，施工缝应留在合适的位置，继续浇筑混凝土时要满足大于1.2Mpa的强度要求。
8、混凝土试块制作
每一施工段留置3组混凝土试块，标准养护1组、拆模1组、同条件1组。
9、混凝土的质量要求
（1）检查商品混凝土厂家所提供的水泥品种，标号及每立方米砼中的水泥用量、骨料的种类和最大粒径、外加剂、掺合料的品种及掺量，混凝土强度等级和坍落度，混凝土配合比和标准试件强度等资料。
（2）混凝土进场应进行坍落度的检查，实测砼坍落度与要求坍落度之间的偏差是否符合要求。
（3）检查混凝土试块是否按规定制作，取样次数、制作组数是否符合要求。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）现浇混凝土结构尺寸的允许偏差（H为结构全高）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
层高
±10
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
±8，-5
钢尺量
4
垂直度
层高
8
经纬仪、吊线、钢尺量
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
6
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
钢尺量
井筒全高垂直度
H/1000
且≯30
10、混凝土的质量通病及防治措施
10.1蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角。
（1）严格控制混凝土的一次下料厚度，严格按交底操作振捣，振捣手必须经过专业培训，浇筑前模板的接缝一定要严密，钢筋密集的地上宜采用粗骨料小的混凝土；严格控制混凝土的拆模时间，模板拆下后立即将模板上的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂待用，在混凝土浇筑前一定把模板湿润，但模板上不得有积水，浇混凝土前也要检查钢筋垫块的间距，是否有漏放的，是否有钢筋紧贴模板的情况，若有应立即改正，拆除模板后一定要做好成品保护，在转角处做护角保护。
（2）缺陷修理
面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用高标号水泥砂浆抹平，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层，较大面积的蜂窝，露石和露筋应将其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实，对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
10.2墙烂根、墙面气泡过多
（1）在支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌及模板不超过100mm，保证模板上口平整严密，墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑50~100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止离析底部振捣要认真操作，直至振捣至气泡排除为止。
（2）缺陷修整：
当拆模后出现有烂根时，应及时派人将其剔凿掉，再用磨光机磨平或用水泥砂浆抹平。
10.3板面不平整、混凝土板厚不均匀，以及模板变形引起的表面应先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。
10.4洞口移位变形：
浇混凝土时防止冲击洞口模板，洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑振捣。
10.5砼强度不足
施工人员必须提前向搅拌站提供各部位的强度等级和方量，罐车进场时必须逐车验收核实强度等级及种类是否正确。
混凝土浇筑完后清泵管的水泥浆严禁入模，混凝土浇筑前清洗泵管的水泥浆也严禁入模，混凝土终凝前，楼面上严禁上人和堆物。
楼板混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能均布堆放施工用模板、管等。
但不能超过设计荷载，防止楼板开裂。
混凝土浇筑时必须有专人看钢筋，专人看模板，及时处理钢筋和模板问题。
11、混凝土成品保护
（1）采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。
（2）在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2mpa）以后，可以上人和安装支架和模板。
（3）竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆模。
（4）已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8mm厚的胶合板，以防破坏其棱角。
（5）混凝土拆完模板后，在门窗洞口、转角处要做砼护角，以保证棱角不被碰坏。
12、安全文保护措施
（1）进入施工现场要正确系戴安全帽、高空作业正确系戴安全带，严禁酒后施工。
（2）雨天要注意防滑，停止操作面工作。
（3）泵送混凝土车、管道接头、全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
（4）现场钢筋上必须铺设脚手架板，严禁工人直接站在模板或钢筋上作业。
（5）使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮漏电。
（6）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
13、大体积混凝土热工计算
本工程由于结构的特殊性，参照《建筑施工手册》中对大体积混凝土的定义，本工程中基础高度550mm。
定义为本工程的大体积混凝土。
综合考虑各种因素的影响，在施工过程中采取相应的技术措施控制混凝土内外温差，合理解决温度应力并控制裂缝的开展。
首先要调整混凝土配合比，尽可能的降低水泥水化热，混凝土标号C35中水泥用量比较大，水泥标号相对较高,大体积混凝土裂缝主要依靠施工措施保障。
浇筑原则：
混凝土要求一次性浇筑不留施工缝。
商品混凝土必须保证使用同一规格的原材料，用同一配合比配料，严格控制搅拌时间及坍落度，保证混凝土的质量，连续均衡供应混凝土。
混凝土振捣：
为防止混凝土堆积集中，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣，要严格控制振捣时间，移动半径和深度振捣棒要快插慢拔，不可过振，更不可漏振。
墙根部要仔细振实防止出现烂根现象。
为了保证梁墙混凝土强度，墙顶端的浮浆在拆模时，要求立即剔凿干净。
测温：
在混凝土浇筑前，按要求布置好测温孔，混凝土浇筑完毕，及时按有关规定进行测温，并认真做好测温记录。
保温与养护：
为使混凝土内部与表面，以及混凝土表面与大气的温差不超过25℃，混凝土养护采用浇水的方法进行养护，大体积混凝土温度应力的计算：
1、大体积混凝土绝热温升计算：
已知构件尺寸：
550mm厚；混凝土标号：
C35混凝土中水泥采用矿渣硅酸盐水泥；每立方米混凝土水泥用量：
275Kg/m3；浇筑温度:
30℃
计算公式:
T（t）=mcQ（1-e-mt）/Cρ
Tmax=mcQ/Cρ
已知:
Mc=475Kg/m3;C=0.96（J/Kg*K）;ρ=2400Kg/m3。
E=2.718；m=0.3Q查表可得。
龄期
T=3
T=6
T=9
Q（KJ/Kg）
250
266
277
（1-e-mt）
0.593
0.835
0.933
T（t）（℃）
30.56
45.79
53.28
2、大体积混凝土各龄期中心最高温度计算：
计算公式：
Tmax（t）=Tj+T（t）*ζ
已知：
Tj取15℃；T（t）如上表所示；ζ查表可得。
龄期
T=3
T=6
T=9
T（t）（℃）
30.56
45.79
53.28
ζ
0.36
0.29
0.17
Tmax（t）（℃）
41.00
43.28
30.06
3、大体积混凝土表面温度计算：
计算公式：
Tb（t）=Tq+4*h，（H-h，）△T/H2
（1）、混凝土拆模后，用2.0cm的草帘子两层保温：
模板及保温层传热系数U（6）=U（9）=U（28）=1/（∑（δ2/λ2）+Rw）
其中：
δ2/λ2=0.02*2/0.14
Rw=0.043（m2*K/W）
U（6）=U（9）=U（28）=3.04（W/m2*K）
（2）、h，虚铺厚度：
h，=Kλ/U。
λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m*K。
K——0.666；
h，（3）=Kλ/U（3）=0.666*2.33/3.67=0.42m
h，（6）=h，（9）=h，（28）=Kλ/U（6）=0.666*2.33/3.04=0.51m
（3）、大体积混凝土表面温度：
Tb（t）=Tq+4*h，（H-h，）△T/H2
已知：
Tq=11.4℃；h=0.8m；H=h+2h，；△T=Tmax-Tq。
龄期
T=3
T=6
T=9
h，（9）（m）
0.42
0.51
0.51
H（m）
1.54
1.72
1.72
h，（H-h，）（m）
0.47
0.67
0.67
△T（℃）
11
13.28
12.66
Tb（t）（℃）
22.47
25.06
21.64
4、各龄期混凝土收缩变形值计算：
计算公式：
εy（t）=ε0（1-e-bt）*（M1*M2*M3*……*M10）
已知：
混凝土极限收缩值，取3.24*10-4
b=0.01；e=2.718；
查表得：
M1=1.0；M2=1.0；M1=1.0；M3=1.0；M4=1.0；M5=1.2；M6（3）=1.09；M6（6）=1.02；M6（9）=0.95；M6（28）=0.93；M7=1.0；M8=1.4；M9=1.6；M10=0.73。
龄期
T=3
T=6
T=9
（1-e-bt）
0.03
0.06
0.09
M1*M2*M3*……*M10
2.13
2.00
1.86
εy（t）（10-4）
0.21
0.39
0.54
5、各龄期混凝土收缩当量温差计算：
计算公式：
Ty（t）=-εy（t）/α
其中：
α=1.0*10-5。
龄期
T=3
T=6
T=9
εy（t）（10-4）
0.21
0.39
0.54
Ty（t）（℃）
-2.1
-.39
-5.4
说明：
“-”表示降温。
6、各龄期混凝土弹性模量计算：
计算公式：
E（t）=EC（1-e-0.09t）
已知：
Ec=3.45*104。
龄期
T=3
T=6
T=9
1-e-0.09t
0.237
0.417
0.555
E（t）（104）
0.82
1.44
1.91
7、混凝土各龄期内外温差计算：
计算公式：
△T总（t）=Tmax（t）+Ty（t）-Tb（t）。
龄期
T=3
T=6
T=9
Tmax（t）（℃）
26.00
28.28
24.06
Ty（t）（℃）
2.1
3.9
5.4
Tb（t）（℃）
22.47
25.06
21.64
△T总（t）（℃）
5.63
7.12
9.33
8、大体积混凝土温度应力计算：
计算公式：
δt=E（t）αS（t）R/（1-v）
其中：
α=1.0*10-5；1-v=0.85。
取混凝土外约束最大值，计算δt偏于安全，令R=1；应力松弛系数S（t）=0.3。
龄期
T=3
T=6
T=9
E（t）（104）
0.82
1.44
1.91
ΔT总（t）（℃）
5.63
7.12
9.33
（N/mm2）δt
0.16
0.32
0.63
因为：
混凝土最大温度应力小于混凝土抗拉强度。
即：
δt*1.1=0.69（N/mm2）＜1.1（N/mm2）
所以：
大体积混凝土不会产生温度裂缝。
通过以上计算得出如下结论：
结论一：
本工程大体积混凝土采取以上保温措施能够控制温度应力，保证不出现温度裂缝。
结论二：
为了控制大体积混凝土28天后的收缩温度应力当量，夏季混凝土浇水养护时间应该适当延长。
结论三、因为大体积混凝土干缩引起的表面拉应力相对比较大，因此混凝土拆模后，一定要加强养护.具体措施如下：
混凝土拆模后用塑料薄膜包裹，最后用2.0cm的草帘子覆盖保温。
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