钢结构施工组织计划.docx
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钢结构施工组织计划
一、施工总部署
1.1编制依据
1.1.1编制依据的工厂文件
《质量手册》
《程序文件》
《作业指导书》
1.1.2采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）
《建筑结构荷载规范》（GB500009－2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
《建筑抗震设计规范》（GBJ18-88）
《冷弯薄壁型钢结钩技术规范》（JBJ18-87）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：
98）
《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263）
《碳素结构钢》（GB700）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-91）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《低合金钢焊条》（GB5118）
《钢结构工程施工质量验收规范》（YBJ216）
《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-88）
《冷弯内卷边槽钢》（GB6723-86）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）
1.2工程概况
武汉机修间钢结构工程，工程属门式钢架结构。
建筑面积约为582.93平米。
屋面采用檩条明露型双层压型镀铝锌钢板复合保温屋面。
构件刷防锈漆一遍，面漆二遍。
1.3工程目标
工期目标：
我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期60日历天，其中设计翻样及加工30日历天，现场安装30日历天。
质量目标：
《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001及《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001质量验收“合格”标准，质量综合评分达90分以上，钢结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。
安全目标：
杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。
文明目标：
确保市级安全文明工地标准。
1.4施工总体设想
针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务确保业主满意。
主要部署如下：
（1）实行过程控制
检测、验收
涂装
吊装、安装、就位
现场装卸、堆放、搬运
深化设计、加工图设计
工艺文件制作
综合计划
胎架、设备的制作、维护、调试
原材料进厂及采购控制
成品保管、标识
生产作业计划
运输
生产过程控制
（2）综合计划：
综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划。
（3）深化设计及加工图设计。
（4）原材料采购进厂控制。
（5）技术方法、措施及工艺的制订。
（6）生产加工制作由生产部统一调度。
（7）运输：
运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
（8）现场安装：
每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。
（9）质量保证：
按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。
（10）与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调。
二、原材料采购、检验及适用标准
2.1 公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量。
2.2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。
2.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
2.4质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
2.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
主要原辅材料检验内容和方法
材料名称
检验内容
检验方法和手段
检验依据
质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外观损伤
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
宏观检查，目测判断
相应标准
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪
相应标准
化验
C、Si、Mn、P、S、V
锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准及规范
机械性能
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准及规范
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验
电焊、拉伸，采用万能液压试验机
焊接性能，加工工艺性
焊接工艺评定，晶向分析仪
几何尺寸
直尺、卷尺、游标卡尺、样板
相应标准及规范
高强螺栓
质保资料
同“钢材”
相应标准
外观
螺纹损伤几何尺寸
目测、螺纹规、游标卡尺
相应标准
机械性能
屈服强度破坏强度
同“钢材”
相应标准
硬度
洛氏硬度计
相应标准
扭炬系数
轴力机、应变仪、传感器、拉力机
相应标准
焊条焊丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应标准及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
涂料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应标准及规范
工艺性能试验
附着力试验，涂层测厚仪
焊剂
质保书、湿度
相应标准
气体
质保书、纯度
相应标准
三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具
3.1加工部署
3.1.1加工制作管理体系
工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作。
3.1.2加工图控制
从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。
3.1.3组装及焊接工艺文件制订
由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：
（1）根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。
（2）重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。
3.1.4人力资源准备
详见“劳动力计划”部分叙述。
3.1.5主要加工设备配置
详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。
3.2材料供应计划及质量控制
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标文件）要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。
3.3加工工艺流程及技术措施
3.3.1钢结构加工工艺流程及技术措施
（1）放样和号料
（2）下料切割（含部口）
下料切割的精度要求
项目
允许偏见
宽度和长度
±2.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
平面度
不大于2.0mm
垂直度
不大于板厚的5℅不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角
不大于±5°
（3）边缘加工及钻孔
所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。
（4）组立定位
组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-200组立，组立的基本要求见表。
H型钢组立精度要求
项目
允许偏差
高度
不大于±2mm
腹板中心偏移
＜2mm
端头平齐
1-2mm
顶紧面间隙
＜0.5mm
（5）埋弧焊
焊接型钢质量要求
项目
允许高度
载面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼板对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
根据设计要求
焊缝高度
根据设计要求
（6）矫正
焊后应根据不同的构件构造进行必要的热处理，以消除过大的应力。
（7）组装电焊（手工焊）
H型钢、端头板、加筋板、连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行正式电焊。
构件的焊接加工质量要求见表。
梁、柱组装焊接质量要求
项目
允许偏差
高度（长度）
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
截面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板平面度
3mm
/
端头板倾斜
2mm
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
1.5mm
加筋板、定位板位移
2mm
2mm
（8）锁口、三维钻和端头加工
锁口在组装电焊前进行，H型钢锁口采用日本进口的HQB-1255NL数控锁口机床上加工，H型钢钻孔在日本进口DEF1050数控三维钻床上钻孔，端头加工则在PX-90W数控铣边剖口机上加工。
（9）制孔
钢结构的零件钻孔除FMI自动线钻孔采用PCM数控平面钻孔机床进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求见表。
制孔主要项目精度要求
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻二组端孔间距
±3.0mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面到柱端与两连接的最上一个安装孔的距离
±10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2mm
梁二端最外侧安装孔距离
±3mm
墙支撑构件二组安装孔距离
±3mm
（10）H型梁的制作
①H型梁的制作流程图
检验
翼腹板下料
主体
矫正、检验
原材料进厂
间柱支承板
连接板、劲板
切割、下料、铣削
切割、下料、铣削
检验
检验
H拼装
钻孔
构件定长、钻端孔、开坡口
焊接、检验
检验
包装发运
焊接、矫正
总装
除锈油漆
②下料时对于板制H型钢梁材料长度放余量30mm，对于弧形的H型梁，除腹板按直线下料外，其上下面板在下料时均应按曲线切割下料。
③基准的选择：
高度方向：
对于钢梁的上表面
长度方向：
中心线
宽度方向：
中心线
④主体的加工
梁翼腹板下料时长度方向加放30mm的焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。
翼板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油油污和水。
⑤加劲板、连接板加工
加劲板连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。
⑥加劲板等的组装
以翼板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面，
每挡劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。
（11）预拼装
当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装，拼装支承胎架采用可拆可调式活动架，采用桁吊吊装，用经纬仪、水
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