高层混凝土方案.docx
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高层混凝土方案
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工准备1
4、混凝土浇筑3
5、施工缝位置与处理10
6、混凝土养护10
7、混凝土试块11
8、质量标准12
9、成品保护12
10、安全措施13
1、编制依据
1.1东胜区补拉塔经济适用房21#、22#楼施工图纸
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.3《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
1.4建筑安装工程资料管理规程DBJ101-51-2003
1.5建筑施工手册
1.6混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
1.7混凝土泵送施工技术规程JGJ10-1999
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
东胜区补拉塔经济适用房21#、22#楼
2
工程地址
东胜区铜川镇补拉塔
3
设计单位
内蒙古建筑勘查设计院有限责任公司
4
建设单位
鄂尔多斯市富晨房地产开发有限责任公司
6
监理单位
鄂尔多斯市科龙建设监理有限责任公司
8
施工单位
陕西关中建筑工程有限公司
9
建筑功能
住宅
10
工期要求
2010年9月1日至2011年5月1日竣工
11
质量要求
争创鄂尔多斯市样板工程
12
建筑规模
总建筑面积
21#楼4193.41m222#楼7691.02m2
13
混凝土强度等级
基础垫层
C15
梁、板、墙
二层以下C30二层以上C25
二
3、施工准备
3.1模板检查
3.1.1检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸是否符合；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。
螺栓是否加固牢固。
3.1.2检查模板内是否有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，将模板预留清扫孔，用空压机吹洗、清理干净。
然后将清扫孔进行封堵、加固。
3.1.3办好工序交接手续，预检完成并合格。
3.2钢筋检查
3.2.1办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。
3.2.2检查墙、板、梁、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
3.3机具准备并检查
3.3.1主要机具
序号
机具名称
型号
数量
1
塔吊
QTZ5013
2
3
平板振捣器
ZB-110-50
2
4
插入式振捣器
H26X-50
5
5
混凝土运输车
8
3.4混凝土供应
本工程全部采用商品混凝土。
通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用自设混凝土搅拌站供应混凝土。
搅拌站距现场约15Km，可以满足混凝土施工要求。
3.5管理人员配备
工作内容
人数（个）
所属部门
管
理
人
员
前后方协调工作
1
工程经理
解决混凝土施工过程中的技术问题
2
技术组
混凝土供应外联工作
1
工程组
现场养护材料等供应和实施
1
物资组
混凝土浇筑指挥
2
工长
协调混凝土情况
1
搅拌站
混凝土工
40
作业队
合计
48
3.6混凝土运输
1）场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，。
2）运输时间：
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）见下表。
温度
混凝土强度等级≤C30
混凝土强度等级＞C30
时间（min）
时间（min）
≤25℃
120
90
＞25℃
90
60
4、混凝土浇筑
4.1混凝土浇筑
a.底板混凝土浇筑以混凝土汽车泵浇筑为主，底板以上结构混凝土采用HBT80A型混凝土输送泵或汽车泵浇筑，塔吊进行配合，混凝土输送泵设置在尽可能靠近浇筑地点的位置，而且必须供水方便和道路通畅，保证混凝土运输车进出卸料方便。
施工应采用分段分层浇筑。
浇筑前设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，在底板浇筑完毕后，要逐个检查，修正墙、柱外露部位的钢筋位置。
b.垫层混凝土：
6#、7#住宅楼基础经业主、设计、勘测、监理及施工单位共同检验，合格后即可进行垫层浇筑。
采用平板振捣器、振动棒随打随抹光，垫层混凝土大面积施工时，按照每隔2000mm设木桩或铁桩，水准仪抄平，拉线找正,以控制垫层上皮标高。
c.墙柱混凝土：
墙柱混凝土应分层浇筑。
每层浇筑高度控制在50cm左右，当混凝土浇筑高度超过2米时应使用串桶或在柱中间浇筑。
振捣棒不得在钢筋上移动，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
将软管直接插入柱子内，直接下灰浇筑。
柱子混凝土应一次浇筑完毕：
①混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，每隔2米1点。
这样分散布置下料点，是为了使各边墙并行浇筑高度同步，又不致于使下料点过于集中而产生石子多，而砂浆少的现象，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。
②当在门洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口变形。
③浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间为2h。
④混凝土墙体浇筑完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑤混凝土初凝后，按墙体宽度将混凝土表面的浮浆挠起，然后将砂浆和松动石子清除干净。
⑥墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出500mm线，抹墙体上表面时拉线找平。
⑦墙柱混凝土浇筑高度应高于设计20mm，支梁板时凿除15mm，使墙板接缝设在板内。
⑧地下室外墙与内墙混凝土强度不同时，在浇筑混凝土前，在墙体交接部位竖向放钢丝网。
地下墙体留设施工缝时，待浇筑完混凝土后在施工缝处用水泥钉钉好膨胀止水条。
d.梁板混凝土：
①楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。
楼板混凝土浇筑包括楼面和楼梯。
②楼面按流水段分段施工，施工缝设在伸缩缝或后浇带处，用竹胶板和密目网封堵。
③浇筑时先浇梁，后浇板。
梁板混凝土标号不同时，要严格控制混凝土标号，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间，先浇筑高标号、后浇筑低标号混凝土，且混凝土泵车里要留有高标号混凝土，做好两种混凝土的交接。
浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用φ12钢筋制成探杆检查。
振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。
楼板振捣后应用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平,搓实。
④混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。
混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。
可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。
⑤顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm，待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。
⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。
⑦当墙和梁采用的混凝土强度等级不同时，节点处混凝土强度等级与墙相同，保证墙混凝土的强度等级，（如图阴影部分）墙节点与梁混凝土宜同时浇筑，不留施工缝。
当剪力墙和楼板采用的混凝土强度等级不同时，作法同墙柱。
e.后浇带施工：
底板处后浇带在底板浇筑完混凝土后要用竹胶板对后浇带进行覆盖。
楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留，支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。
待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂来补偿后浇带混凝土的收缩。
①温度后浇带的浇筑时间在本层混凝土浇筑完成45天后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护。
②浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。
③浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
④后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土（采用添加具有膨胀作用外加剂配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定），且应认真配制，精心振捣。
⑤后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。
后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模。
f.浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.2混凝土试块制作管理工作
在现场设立混凝土标养室，标养室设置在管理人员办公室的西侧，临建房内。
标养室主要设备有：
温控仪、振动台、试模、塌落度筒等。
留置数量：
混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下防水工程施工及验收规范》的要求留置,制作试块要遵守规范，应按每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，三块为一组。
试块制作：
试块振捣应采用小型振捣台，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
见证试块：
浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30％，且柱、板混凝土分布合理。
同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。
标准养护试块放置在现场设置的标养室。
试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。
4.3混凝土泵送要求
4.3.1混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：
2水泥砂浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。
混凝土运输车按指定线路行走，听从现场调度指挥。
4.3.2泵送速度应先慢后快，逐步加速，应使活塞保持最大行程运转。
4.3.3当混凝土泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动时，应查明原因，不得强行泵送。
4.3.4在泵送过程中，受料斗内应有足够多的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4.4浇筑基本要求
4.4.1混凝土输送泵送前应先用适量与混凝土内成分相同水泥浆润滑输送管道内壁。
4.4.2混凝土浇筑首要的是防止混凝土发生分层、离析现象，为此，需要控制混凝土的浇筑高度。
在平面结构浇筑高度≤2m，在竖向结构浇筑高度≤3m，否则需要设置串筒或溜槽。
4.4.3所有墙体、柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砂浆用铁锨均匀入模，不能用泵管直接送入模内。
4.4.4浇筑过程中，应安排木工、钢筋工、水电工看护，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位、变形的要及时修正、加固，必要时停止浇注混凝土来修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。
4.4.5分层厚度
a、φ50插入式振动棒，有效作用长度35-38.5cm，则分层厚度1.25L为
43.75cm-48.125cm，墙体可按500mm分层浇筑。
b、为了准确控制墙体的分层厚度，应作好标尺竿，将分层厚度（50cm）用红白两种不同油漆分别刷出。
当尺竿上端露出50cm油漆，下端触及混凝土面时，即为停止该点浇筑，转移至下点。
观察标尺竿需要有专人，并配有手电或充电应急灯。
4.4.6间隙时间
混凝土运输、浇筑和处理问题的全部时间不能超过规范允许时间，确保混凝土连续浇筑，即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间不超过2小时。
混凝土浇注允许间歇时间（min）：
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
4.5混凝土振捣
4.5.1采用插入式振捣器H26X-50，振幅1.15mm，直径50mm。
柱核心区等钢筋密集部位用φ30振动棒，混凝土浇筑后应立即进行振捣。
混凝土初凝后，不允许再振捣。
4.5.2振捣方法：
柱、墙体等采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直。
1）墙体、柱子混凝土振捣设两根棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。
每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和开关电机。
混凝土下灰由4—6人稳住软管，因此泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由人手直接抱软管，以免造成伤害和安全隐患。
2）振捣时要有木工看护模板，有情况及时反映，视其进行处理。
同时要有钢筋工看钢筋，在振捣完后将钢筋调整到位。
3）墙体垂直施工缝，要先将施工缝表面凿毛，剔除松动石子，用水冲洗。
振捣时要细致操作，使新旧混凝土紧密结合。
4）门窗洞口处下灰要两侧对称下，振捣时也要同时振捣，以防洞口变形。
振捣棒距洞口边30cm。
既要防止过振，造成分层离析，又要防止漏振，造成漏筋狗洞。
大洞口的洞底模板要开口，既在此浇筑振捣，又可使混凝土气泡跑出。
5）振捣完成后，由钢筋工和壮工将浇筑和振捣溅落在钢筋上的砂浆擦干净，不能超过混凝土初凝时间进行，否则不容易清理。
6）振捣完后，在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平。
在混凝土初凝后终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板混凝土施工缝接搓良好。
4.5.3楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成45°-60°角。
振捣棒操作要做到“快插慢拔”。
快插是防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。
振捣棒移动距离为50cm（1.5R=45-60cm）。
行列式排点振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时进行调整。
振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设浇筑跳，跳板下面垫钢筋马凳，随打随撤。
4.5.4楼梯采用垂直振捣法。
楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。
振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。
4.5.5每一振点振捣时间为20—30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析，可见混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.5.6分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。
施工缝处先洒水湿润，然后细致和加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。
4.6后浇带混凝土收缩问题
后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形，导致新老混凝土结合不良，对此，采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。
①后浇带两侧采用单层钢筛网隔断，并按图纸要求留企口缝。
②选用带补偿收缩作用的UEA微膨胀混凝土。
③浇筑后浇带混凝土前须经认真洗刷、凿毛，将松散混凝土彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。
④接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压收光。
浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。
⑤后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。
5、施工缝位置与处理
5.1施工缝位置
5.1.1钢筋混凝土柱的施工缝宜留置在基础顶面，梁的下面或无梁楼板柱帽的下面。
5.1.2地下室底板与内外墙交接处的水平施工缝的做法应按设计详图。
5.1.3剪力墙及连梁在楼层的施工缝宜留置楼板的下面。
5.1.4有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内，单向板施工缝应平行于板的短边。
5.1.5楼梯施工缝留在踏步板长度1/3范围内。
5.1.6基础底板等大体积混凝土结构不宜留置施工缝。
5.1.7凡是混凝土在初凝以后的接茬面均视为施工缝，应采取剔除浮动石子、浮灰、浮浆，并用水湿润，然后浇筑混凝土，保证新旧混凝土紧密结合。
5.2施工缝处理
5.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应≥1.2MPa。
5.2.2施工缝处的水泥薄膜和松动石子要清除掉，用毛刷将垃圾扫净。
5.2.3墙水平缝，在混凝土浇筑、振动密实后，初凝后终凝前，用铁挠钩将表面砂浆层挠掉，一般露出石子即可，然后将砂浆和松动石子清理干净。
再次浇筑混凝土前，用水湿润，然后铺一层100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
5.2.4楼板垂直缝是用一层钢板网或木板来阻隔混凝土。
浇混凝土前要用水充分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6、混凝土养护
6.1墙体、柱子
为减少混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当，混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。
规范规定，墙体模板拆除时间要能保证墙体表面及棱角不因拆除而受损坏。
模板拆除后即对混凝土进行浇水养护。
6.2楼板、梁
在混凝土浇完7h以内，对楼板混凝土进行浇水养护，以表面保持湿润状态为准。
冬季浇筑完混凝土后要对混凝土进行保温覆盖。
6.3试块养护
a.标准养护
标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1-2昼夜后拆模，拆模后的试块应立即放入温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7。
b.同条件养护
（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位如下：
注：
同条件试块组数（每组3块），依据混凝土工程量和砼浇筑每台班完成量250m3计算。
其留置的数量不宜少于10组，也不少于3组。
（2）同条件试块进行等效养护龄期强度试验等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600
℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不少于14d也不大于60天。
（3）进入冬期施工后，主要是基础砼工程，在做标养、同条件试块的同时，还应做一组与结构同条件下养护14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21天，在总龄期为35d时试压，得强度f/14+21，若f/14+21≥f28,则证明砼未受冻害，可将f28作为砼强度评定依据。
7、混凝土试块
7.1混凝土进场后，在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，作好记录，误差过大时通知搅拌站退货。
坍落度误差：
误差±20mm。
7.2混凝土试块由现场试验工在浇筑地点随机采集制作，混凝土试块写明时间、部位、强度等级等情况。
7.3规范规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一现浇楼层同配比的混凝土取样不得少于一次。
确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度应制作同条件养护试块。
7.4每一组标准试件为3块150×150×150mm立方体。
同条件试块可采用100×100×lOOmm立方体。
抗渗试件为上口175mm，下口185mm，高度300m，圆锥筒抗渗试件每组6块。
7.5同条件养护试件应放在该层施工的楼面中，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。
养护同楼面。
7.6所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。
7.7试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。
8、质量标准
平整：
表面平整光滑，2米长度内在3mm以内，无流淌。
密实：
无气泡或少量气泡孔，无蜂窝、麻面、漏筋、裂缝、孔洞等缺陷。
口：
预留洞口方子，尺寸正确，无变形、扭曲。
角：
阴角方正、垂直，阴角无漏浆，墙与顶交接线顺直，无槎。
根：
无烂根，通视。
顶：
顶面模板接缝看不出，无下沿，预留预埋规整。
接槎：
接槎处无明显痕迹。
接合层露出石子，干净。
施工缝：
按要求留设，施工缝规整。
9、成品保护
9.1不得任意拆改模板的支撑加固钢管等，以防跑模、胀模。
9.2应保护好插筋，预留洞口，预埋件及水电预埋管、线盒等。
9.3要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的上铁钢筋。
9.4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步，楼板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
9.5已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
9.6在浇筑完墙体混凝土后，要派人及时清理污染钢筋上的混凝土浮浆，要保证甩出钢筋的位置正确。
9.7柱及楼梯踏步拆模后，应立即加护角保护。
10、安全措施
10.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，作业高度超过2m，系安全带。
10.2施工前工长、技术人员、安全员对工人进行安全技术交底，做好安全教育。
10.3现场施工用电、机具必须符合用电规定，施工用电机具必须接零接地，手持电动工具须有安全保护器。
10.4做好四口（楼梯口、通道口、预留洞口、电梯口）防护，并设警告牌。
10.5现浇楼板强度小于1.2Mpa，不得在面上进行操作和安装结构用支架和模板。
10.6振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后，方可开机使用。
10.7振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应专看护电源箱，看护人员集中，搞好配合工作。
10.8操作时，两人密切配合，动作协调，移动时或转向时，不得用脚蹬踩电机，操作人员穿雨靴，戴绝缘手套。
10.9机器不得在初凝混凝土上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空移。
10.10长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机运转时不得进行调整和维修。
10.11使用完毕后，应切断电源，将线盘好，清除振捣器上的东西。
搅拌混凝土后进行混凝土运输，采用塔吊运输，运到浇筑部位，应将吊斗落到距顶面200－300高度，且不可立即全部倒出，防止模板坍陷。
10.12混凝土振捣按操作规程进行，振捣棒快插慢拔。
使用平板振动器时，应按操作规程进行平振。
10.13混凝土浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板下降时应及时修补。
10.14泵送混凝土时，严禁工人及操作人员对准泵管、坐在泵管上。
（注：
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