不锈钢焊接工艺评定.docx
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不锈钢焊接工艺评定
受控状态文件编号：
OF/GYHJ-01
发放编号00版 本 号：
A 版
焊接工艺评定报告
编制：
桑叶日期:
2012 年 02 月 28 日
审核：
陈海强日期:
2011 年 02 月 28 日
批准：
陈明华日期:
2011 年 02 月 28 日
编号 ：
PQR-01
焊接工艺评定书
（不锈钢管-手工氩弧焊）
一、焊接工艺评定任务书（表 1）
二、焊接工艺指导书（表 2）
三、焊接工艺评定报告（表 3）
四、焊接工艺评定施焊记录表（表 4）
五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表 5）
六、附件
1．试样检测报告
2．试样材料质量检验证明书
3．焊接材料质量质量证明书
2
母材
牌号
0Gr18Ni9
接
头
示
意
图
规格
D60×4.0
焊
接
材
料
焊条
牌号
规格
焊丝
牌号
ER304
规格
D2.0
焊剂
牌号
规格
焊接方法
手工氩弧焊
其他
技
术
要
求
焊缝外观质量
√
射线探伤
√
其他
∕
机
械
性
能
拉伸（GB228）
数 量
2 件
冲击
∕
弯曲
（GB232）
项目
数量
各 项 指 标
面弯
2 件
弯曲直径
12
热影响区
∕
背弯
2 件
支座间距
5.2
焊缝区
∕
侧弯
∕
弯曲角度
180°
其他
∕
金相
宏观
∕
微观
∕
晶间腐蚀
∕
合
格
标
准
外观质量
不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透
X 射线探伤
JB/T 4730.2-2005 射线检测
∕
机
械
性
能
拉伸
GB228
金
相
宏
观
∕
弯曲
GB232
冲击
∕
硬度
∕
微
观
∕
其他
∕
金
相
∕
∕
晶间腐蚀
∕
编制
桑叶
日期
2010.04.20
一、焊接工艺评定任务书（表 1）
3
单位名称：
中色十二冶金建设有限公司
焊接作业指导书编号：
OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号：
PQR-01
焊接方法：
手工氩弧焊 机械化程度：
手工
焊接接头：
简图：
（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
V 型
衬垫（材料及规格）：
无
其他：
采用机械加工坡口
母材：
类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ -1 与类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ -1 相焊
标准号 GB/T14976 钢号 0Gr18Ni9 与标准号 GB/T14976 钢号 0Gr18Ni9 相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝：
3-10mm 角焊缝：
∕
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝 管子直径不限，壁厚最大 10mm 角焊缝：
∕
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝 3-10mm 角焊缝：
∕
其他：
该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺
焊接材料：
焊材类别
不锈钢焊丝
焊材标准
YB/T 5092-96
填充金属尺寸
Ф2.0
焊材型号
焊材牌号（钢号）
ER304
其他
耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
0.05
0.3
0.86
0.03
0.005
18.4
8.05
其他
二、焊接工艺指导书（表 2）
注：
对每一种母材与焊材的组合均需分别填表
4
焊接位置：
对接焊缝的位置 水平转动
焊接方向：
（向上、向下） 向上
角缝缝位置
焊接方向
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）
层间温度（℃）（允许最低值）
保持余热时间
加热方式
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气 氩气 99.95% 8-15
尾部保护气
背部保护气 氩气 99.95% 4-6
电特性：
电流种类：
逆变式直流 极性：
正极
焊接电流范围（A）：
90-120 电弧电压（V）：
12-16
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min
）
线能量
（KJ/c
m）
牌号
直径
极性
电流
（A）
打底
手工氩弧焊
ER304
Ф2.0
正极
90-120
12-16
7-14
盖面
手工氩弧焊
ER304
Ф2.0
正极
90-120
12-16
7-14
钨极类型及直径 铈钨棒 Ф2.4 Ф3.2 喷嘴直径（mm） Ф8-10
熔滴过度形式 焊丝送进速度（cm/min）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
略摆动 摆动参数：
小摆动
焊前清理和层间清理：
坡口两侧 20mm 清理 背部清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
单道焊 单丝焊或多丝焊：
单丝
导电嘴至工件距离：
锤击：
其他：
第三方检验
焊接工艺指导书 （续表 2）
编制：
桑叶 日期：
2010.04.20 审核：
陈海强 日期：
2010.04.20 批准：
陈明华 日期：
2010.04.20
5
单位名称：
中色十二冶金建设有限公司
焊接作业指导书编号：
WPS-01 焊接工艺评定报告编号：
PQR-01
焊接方法：
手工氩弧焊 机械化程度：
手工
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）
母材：
材料标准：
GB/T14976 -2002
钢号：
0Gr18Ni9
类、组别号：
Ⅶ-1 类、组别号：
Ⅶ-1 相焊
厚度：
4 mm
直径：
60 mm
其他：
焊后处理：
热处理温度（℃）
保温时间（h）
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气 氩气 99.95% 8-15
尾部保护气
背部保护气氩气 99.95% 4-6
填充金属：
焊材标准：
YB/T 5092-96
焊材牌号：
ER304
焊材规格：
Ф2.0
焊材金属厚度：
其他：
电特性：
电流种类：
逆变式
极性：
正极
钨极尺寸：
Ф2.0
焊接电流（A）：
90-120
电弧电压（V）：
12-16
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置水平转动 方向：
（√向上、向下）
角焊接位置 方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
7-14
摆动或不摆动：
略摆动
摆动参数：
小摆动
多焊道或单焊道（每面）：
单道焊
多丝焊或单丝焊：
单丝
其他：
预热：
预热温度（℃）
层间温度（℃）
其他：
三 、 焊 接 工 艺 评 定 报 告 （表 3）
6
拉伸试验 试验报告编号：
2010-L-2974
试验样号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
2
（mm ）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（Mpa）
断裂部位和
特征
PQR01-1
4
600
断于母材
PQR01-2
4
595
断于母材
变曲试验 试验报告编号：
2010-L-2974
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
试验结果
PQR01-1
面弯
4
12
180°
完好
PQR01-1
面弯
4
12
180°
完好
PQR01-1
背弯
4
12
180°
完好
PQR01-1
背弯
4
12
180°
完好
冲击试验 试验报告编号：
∕
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
焊 接工 艺评 定 报 告 （续表 3）
7
金相检验（角焊接）：
根部：
（焊透、未焊透） ， 焊缝（熔合\未熔合） ,
焊缝、热影响区：
（有裂缝、无裂缝）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验 报告编号：
2010-JCZX/RT-299
RT：
Ⅰ 级（4 张） UT：
MT：
PT：
其他：
耐腐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离：
附加说明：
1.射线检测委托“机械工业无损检测中心”进行，按 JB/T4730.2-2005 标准进行评定，按 AB/Ⅱ级验
收；
2.机械性能检测委托“机械工业材料质量检测中心（上海材料研究所检测中心）”进行，按 JB 4708-
2000 标准检测。
结论：
试样检测结果符合相应标准
评点结果：
合格
焊工姓名
陈明美
焊工代号
OU4
施焊日期
2010.04.20
第三方检验
焊 接工 艺评 定 报 告 （续表 3）
编制：
桑叶 日期：
2010.04.28 审核：
陈海强 日期：
2010.04.28 批准：
陈明华 日期：
8
试样编号
数量
试样材料
焊接材料（焊条焊丝烛割）
牌号
质保书号
厚度
牌号
直径
焊剂
质保书号
PQR-01
2
0Gr18Ni9
2010.03.16
4mm
ER304
2.0mm
2010.03.16
焊机型号
坡口
形式
间隙
钝边
焊接方法
焊接
层次
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min
）
其他
逆变式直流
V 型
2±1
手工氩弧焊
打底
90-120
12-16
7-14
手工氩弧焊
盖面
100-120
12-16
7-14
其他：
施焊环境
气温
常温℃
湿度
%
风速
m/s
四、焊接工艺评定施焊记录表（表 4）
9
2010.04.28
试样编号：
PQR-01
焊缝
部位
宽度
对接焊缝
高度 K1
角焊缝 K2
正面
6-7
√
1-1.5mm
/
反面
焊缝表面缺陷
部位
裂纹
气孔
夹渣
咬边
焊瘤
正面
无
无
无
合格
无
反面
试件编号
试件厚度
焊工钢印号
角度
错边量（mm）
60°±5
无
3+3
OU4
其它：
施焊者陈明美记录祁学成日期2010.04.20
五、焊接工艺评定外观检查表（表 5）
10
检查者：
祁学成日期：
2010.04.28施焊者：
陈明美日期：
2010.04.28
11
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