钢筋搭接焊工艺评定.docx
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钢筋搭接焊工艺评定
钢筋搭接焊工艺评定
钢筋搭接焊工艺评定
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定指导书
2
焊接工艺评定报告
3
焊接工艺评定记录表
4
焊接工艺评定检验结果
5
材质证明书
6
相关检测报告
7
8
9
10
一、
二、3、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
《混凝土结构设计规范》GB50010；
《建筑抗震设计规范》GB50011；
《混凝土结构工程施工规范》GB50666；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1；
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
设计图纸及相关要求。
4、工艺评定基本条件
4.1材料准备
4.1.1钢材：
焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。
4.1.2焊条：
焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150℃的环境烘箱中烘干1～2h。
带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。
钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：
表4.1钢筋搭接焊焊条推荐表
HPB300
HRB（F）335
HRB（F）400
HRB（F）500
RRB400W
E4303
E4303、E5003、E5015、E5016
E5003、E5515、E5516
E5503、E6003、E6015、E6016
E5003、E5515、E5516
4.2施工机具
4.2.1钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机，须具有3C认证，具有产品合格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。
4.3作业环境
4.3.1当环境温度低于-20℃时，不应进行焊接。
4.3.2钢筋应清洁、干燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、水、冰雪侵蚀；雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进行施焊作业。
4.4作业准备
4.4.1从事钢筋搭接焊的焊工，需专门培训，取得考试合格证后，持证上岗；正式焊接生产前，每一持证焊工对需要实施搭接焊的每一品种规格直径钢筋，进行现场条件下的焊接工艺试验，每一品牌品种规格直径钢筋搭接焊工艺试验样件数量为三件，工艺试验样件应经外观检查合格及拉伸试验检测合格。
4.4.2进入施工现场之前，或中途更换钢筋品种时，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定相应的焊接工艺参数。
4.4.3焊接施工前需进行下述准备：
检查焊接设备，使其处于正常工作状态；钢筋焊接影响区段如有锈蚀、油污杂物等，应清除干净。
4.4.4随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或者等于8%时，不得进行焊接。
4.4.5作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、施工工艺
5.1工艺流程
钢筋端头制备→检查设备、电源，检查安全技术措施→选择焊接参数→施焊
5.2操作细则
5.2.1焊接前钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净；钢筋端部宜预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
采用双面焊时搭接长度不小于5d，尽可能使用双面焊接，当不能进行双面焊时，采用单面焊时搭接长度如下：
表5.2钢筋搭接焊搭接长度
钢筋牌号
搭接长度
HPB300
≥8d
HRB335、HRB400、HRB500
≥10d
注：
d为主筋直径
5.2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；焊接地线与钢筋接触良好，不得随意乱搭。
5.2.3焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，引弧不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于等于20mm。
5.2.4焊缝的有效厚度不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。
5.2.5当钢筋搭接焊接头受拉时，宜在焊缝两端稍加绕焊，增加抗拉性能，但绕焊不得烧伤主筋。
6、质量标准
6.1主控项目
6.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
6.1.3在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
检验方法：
观察或尺量检查。
6.1.4钢筋搭接焊接头的力学性能检验必须合格。
接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
随机切取3个接头做拉伸试验。
当同一批内有几种不同直径钢筋时，应分别切取3个接头做试验。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单
6.2一般项目
6.2.1焊接表面应平整，不得有凹焊或焊瘤；
6.2.2接头区域不得有肉眼可见裂纹；
6.2.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合下表规定：
表6.2钢筋搭接焊缺陷允许值及接头尺寸允许偏差
名称
单位
搭接焊允许值
接头处弯折角度
°
2
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
1
焊缝宽度
mm
+0.1d
焊缝长度
mm
-0.3d
咬边深度
mm
2
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm²
6
注：
d为钢筋直径（mm）。
6.2.4焊缝余高应为2mm～4mm。
二、搭接焊焊接评定报告
搭接焊焊接工艺评定报告
共页第页
工程名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
试样焊接单位
施焊日期
年月日
焊工
资格代号
级别
钢筋品种
规格直径
钢筋生产厂商
钢筋性能
合格证
复试报告
焊接设备
焊接设备型号
设备说明书
设备3C认证情况
设备现场检测检查情况
焊条
焊条生产商
品牌
品种类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊接方法
□双面焊□单面焊
气候环境条件情况
安全技术措施情况
焊接工艺参数
见焊接工艺评定记录表
清渣工艺
评定结论：
本评定按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：
。
焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
专业工长评定
年月日
项目技术负责人审核
年月日
项目经理批准
年月日
专业监理工程师批准
年月日
三、焊接工艺评定记录表
搭接焊工艺评定记录表
共页第页
工程名称
指导书编号
焊接方法
焊接位置
设备型号
设备功率
钢筋型号
合格证编号
生产厂家
焊条牌号
规格
生产厂家
焊条烘干温度及时间
参照标准
JGJ18-2012
施焊工艺参数记录
钢筋直径
（mm）
搭接长度
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
施焊环境
风力等级
级
环境温度
℃
空气湿度
技
术
措
施
1、清理钢筋接口处，焊条在150℃环境中烘干2h；
2、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；
3、当钢筋搭接焊接头受拉时，在焊缝两端稍加绕焊，增加抗拉性能，但绕焊不得烧伤主筋。
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
记录人
日期
年月日
审核人
日期
年月日
四、焊接工艺评定结果
搭接焊工艺评定结果记录表
年月日
试件用部位
试件编号
钢筋品种规格
接头形式
接头类型
焊接
检查依据
JGJ18-2012
一般项目
质量验收规程的规定
试件外观描述
结果
焊接表面应平整，不得有凹焊或焊瘤；
满足要求
接头区域不得有肉眼可见裂纹
无可见裂纹
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合焊接工艺指导书表6.2的规定
满足要求
焊缝余高应为2mm～4mm
满足要求
拉伸试验
试验数据
试件编号
抗拉强度
Mpa
断口特征及位置
断裂特征
1
2
3
合格标准
1、抗拉强度应符合要求
2、每组3个均断于钢筋母材；或2个试件断于钢筋母材，第三个脆性断于焊缝，其抗拉强度≥1.0倍钢筋母材抗拉强度标准值。
试验结果
试验报告编号：
，本试验结果。
评定意见
结论：
1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验；
2、确认试验记录正确，评定结果。
参加评定试验人员
操作人员
（签字）
质检人员
（签字）
五、材质证明书
六、相关检测报告
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