梁场钢筋工程作业指导书.docx
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梁场钢筋工程作业指导书
后张法预应力混凝土铁路桥
预制简支箱型梁钢筋作业指导书
一、资源配置
1、主要设备（表1）
钢筋工班主要设备配置表表1
序号
名称
型号
单位
数量
1
钢筋对焊机
UN-150
台
3
2
钢筋弯曲机
GW40-50
台
21
3
钢筋切断机
GQ40-50
台
23
4
钢筋调直机
LGTA-12
台
1
5
钢筋调直机
G3-12
台
3
6
40T龙门吊
40t
台
6
7
15T龙门吊
15t
台
2
二、原材料的检验
1、钢筋
1.1施工中所用到的钢筋分2种材质：
HPB235钢筋和HRB335钢筋
1.2钢筋的力学性能要符合下表（表2）规定：
钢筋的4个指标要求：
表2
指标
钢筋
型号
极限抗拉
屈服
伸长率
冷弯试验180°
d-弯芯直径
a-钢筋公称直径
HRB335
335
455
17%
180°d=3a
HPB235
235
370
25%
180°d=a
1.3光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度要符合下表（表3）规定：
光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度表3
公称直径
直径允许偏差/mm
不圆度/mm
≤20mm
±0.40mm
≤0.40mm
钢筋长度允许偏差范围为0～+50mm。
热轧光圆钢筋的弯曲度：
钢筋每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
1.4表面质量
钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。
钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
①热轧带肋钢筋技术要求
②热轧带肋钢筋的力学性能、工艺性能符合表4中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180°后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。
热轧带肋钢筋性能表4
强度
等级代号
公称直径
mm
屈服点σs（Mpa）
抗拉强度σb（Mpa）
伸长率δ（%）
不小于
HRB335
10～25
335
455
17
注：
热轧带肋钢筋碳当量，可按公Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15计算，计算值不大于0.52%。
3）钢筋须按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染、钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
。
1.5钢筋放置于干燥处，存放高出地面300mm并及时遮盖好，避免潮湿锈蚀。
2、钢筋原材料质量检验
钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验，应符合以下规定：
2.1钢筋进场应附有出厂合格证。
每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
2.2必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋直径偏差。
2.3经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。
2.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
3、钢筋除锈方法及注意事项
3.1钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，采取人工用钢丝刷除锈的方法处理。
3.2注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。
三、施工工艺流程
四、钢筋制作及安装
1.钢筋加工
1.1钢筋的调直
梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。
（1）工艺流程：
备料→调直→码放
（2）钢筋使用钢筋调直机进行调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
具体要求见表5。
（3）质量要求
①钢筋平直，无局部折曲，钢筋表面无油污。
②加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋调直具体要求表5
项次
项目
标准
1
HPB235钢筋（盘条）调直伸长率
≤2%
2
外观
无死弯、重皮断裂现象
（4）钢筋调直注意事项：
①要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。
②工作状态时，严禁在调直机两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。
③要建立健全岗位责任制。
调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。
④非机械操作人员严禁开启机械。
2.1钢筋切断
（1）工艺流程：
备料→划线（固定挡板）→切断→堆放。
（2）备料：
将同厂家、同规格、同品种、同一批钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。
（3）划线（固定挡板）：
划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。
为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。
（4）切断：
应根据配料长度截取钢筋，采用钢筋切断机切断，钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。
钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。
（5）安全注意事项
①机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。
②切断长钢筋的两端有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。
（6）质量要求
①钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。
若有必须切除或校直。
②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：
±10mm。
③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。
④应将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。
3.1钢筋接头
3.1.1接头形式
钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：
梁体钢筋接头采用闪光对焊，梁体钢筋严禁采用绑扎接头。
3.1.2电弧焊接接头
3.1.2.1机具设备
焊接主要设备为交流弧焊机。
3.1.2.2焊条选用
电弧焊接所用焊条应符合设计要求，电弧焊接采用焊条型号应根据焊接钢筋的型号而定。
焊接梁体钢筋要用THJ502型,φ16以下钢筋采用φ3.2*350的焊条。
φ16以上钢筋采用φ4.0*400焊条。
3.1.2.3焊接工艺
3.1.2.3.1梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副。
梁体钢筋焊接尽量在下料时完成，绑扎成型后，除预留孔、橡胶棒架立筋及预埋钢件位置个别点焊外，综合接地钢筋连接电弧焊外，绑扎后不得大面积焊接。
3.1.2.3.2梁体钢筋搭接电弧焊接时,施焊时应根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。
焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：
两条主筋端面间隙为3～5㎜，施焊从内侧开始，将弧坑填满。
多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。
焊接后焊缝的宽度及深度合乎规范要求。
3.1.2.3.3操作要点及注意事项
①焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。
②综合接地钢筋采用电弧焊接，焊缝长度单面焊200mm,双面焊100mm,焊缝厚度4mm。
搭接焊亦采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
③负温度条件下进行Ⅱ级钢筋焊接时，应加大电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧，逐步向两端起弧，或在中间先焊一短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。
④冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰、雪。
3.1.2.3.4质量检验
3.1.2.3.4.1接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。
帮条焊焊缝上气孔及夹渣不多于2处，且每处面积不大于6㎜²；接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于0.3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。
3.1.2.3.4.2强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
3.1.3钢筋对焊
（1）钢筋接长采用闪光对接焊。
每批钢筋焊接前选定焊接参数，进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。
（2）钢筋对焊接头外观要符合下列要求：
①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。
②钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。
③接头弯折的角度不大于3°。
④接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。
（3）钢筋对焊接头的力学性能检验项目、频次、取样方法。
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉力试验，进行质量检验，其结果同时满足以下规定：
对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的强度规定值，或有2个试件在焊缝处及热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，必须取2倍数量的接头试件重新试验。
复试中如有1个试件的抗拉强度低于该级别的规定值，或有1个试件在焊缝处及热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。
（4）冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后运往室外。
（5）钢筋接头必须设置在承受应力较小处，并符合以下规定：
①闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。
②钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
③在同一根钢筋上要少设接头，同一截面内，同一钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围且不大于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度且不大于500mm以内，均视为同一截面。
（6）对焊要求及注意事项
①对焊操作人员必须在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。
②每批钢筋焊接前，要先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
③对焊前必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，必须予调直或切除。
④当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，要按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。
⑤焊接参数要根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
⑥夹紧钢筋时，要使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
⑦焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑧焊接场地设有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。
⑨根据钢筋直径的大小，适当调整对焊机的电流大小。
且检查电源接法对否，循环水是否通畅。
⑩对焊工更换，钢筋规格或品种变动，要制作2组试件进行抗拉及抗弯试验，合格后才能成批焊接。
4.1钢筋的加工成型
（1）工艺流程：
准备→划线→试弯。
（2）准备：
下料弯制前要进行调直，钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具。
（3）划线：
根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
（4）试弯：
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。
经过调整后，成批生产。
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