某银行分行营业办公用房工程施工设计方案.docx
《某银行分行营业办公用房工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某银行分行营业办公用房工程施工设计方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某银行分行营业办公用房工程施工设计方案
第1章工程概况1
第2章施工部署1
第3章施工准备3
第4章施工总平面设计（详见现场施工平面布置图）6
第5章施工进度计划（详见施工进度计划网络图）6
第6章主要分部分项工程施工方法6
第7章主要施工管理措施32
第8章暑雨期施工措施37
第9章冬期施工措施38
第1章工程概况
1.1建筑、结构设计特征
中国人民银行××分行发行库、营业办公用房工程位于××市××路繁华地段，场区较为平坦。
整个工程由主楼和裙房组成，地下1层，地上20层，相对高度82.5m，框架-剪力墙结构，建筑面积50300m2。
场区占地面积2万m2，工程基础占地约9000m2设10部电梯。
外立面以玻璃幕墙及干挂花岗石为主，整个建筑外立面简洁、明快、舒展、流畅，其板式结构的类型庄重而又不失活泼与周围建筑错落有致，有机融为一体。
1.2施工现场特征
本工程坐落于××区拆迁基地，场地基本平整，三通一平基本完成，场区狭小，地处繁华闹市区，交通运输受影响较大。
1.3水文、地质情况
根据××省城乡建设勘察院,1999年11月提供的《中国人民银行××分行金库、营业楼岩土工程勘察报告书》。
详见地下室施工组织设计。
1.4工程特点结构、建筑设计技术要求高。
主楼留设有三条后浇带，将主楼分成四个区域。
东西裙房与主楼之间有120宽伸缩缝一道，将主楼与裙房分开。
工期紧，质量要求高，施工现场场地无贯通道路，现场文明要求高。
第2章施工部署
2.1施工原则
分段支模，流水施工，顶板模板支撑采用快拆体系，混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。
结构施工阶段土建与安装紧密配合，及时进行预留预埋工作。
2.2施工管理机构
项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对该工程的进度、质量、安全、文明等，进行宏观控制。
图2-1现场管理机构网络图
图2-2质量管理机构网络图
图2-3安全管理机构网络图
2.3施工段划分
水平施工段：
主楼按设计后浇带分隔分为四个区域，东西裙房各分为两个施工区段，总共分为八个流水段施工。
主楼六层以上，裙房结束，按四个流水段施工，详见图2-4。
图2-4地上结构施工流水段划分示意图（图中黑虚线为施工缝位置示意）竖施工缝留于每层的楼层处。
2.4运输方式垂直运输方式以塔吊为主，具体位置详见平面布置图。
混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送。
2.5主要分部分项工程施工顺序楼层放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙柱混凝土→梁底模板→梁钢筋绑扎→顶板、梁模板→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土→循环。
2.6工期控制
2001年6月10日开工，主体在2001年11月30日结束。
第3章施工准备
3.1现场准备已根据建筑总平面图做好现场控制网测量。
施工道路已采用C20混凝土硬化，保证现场文明。
用水总水源设在工程西北角；施工用电电源由工程北侧建设单位原有电源接入。
工程用电线路及施工用水管网见施工平面布置图。
3.2施工用电
根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程主体结构用电负荷为390kVA，现场建设方已提供1台400kVA变压器，可满足现场要求。
负荷计算详见《临时用电施工组织设计》。
3.3技术准备熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，解决相关设计问题。
然后编制详细的施工组织设计。
使用已检测合格的高精度经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等放线测量工具。
对建筑施工测量控制网及水准点标高进行复测。
做好施工技术与安全技术的交底工作。
3.4主要材料计划（见表3-1）表3-1主体部分主要材料计划表
3.5劳力安排
名称
数量
名称
数量
钢筋
木材
砌筑材料
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种、级别
合计
结构
砌体
抹灰
屋面
装饰
备注
放线工
1247
1032
215
瓦工
8764
600
8164
普工
31919
11969
6956
10472
2522
木工
71913
58678
13235
混凝土工
58318
58000
318
钢筋工
47423
44567
2856
抹灰工
30420
30420
防水工
1792
1792
装修工
99702
99702
架工
29242
电焊工
3598
对焊工
1258
合计
489428
174846
31744
40892
4314
99702
3.6施工机械设备计划（见表3-3）
表3-3主要施工机械设备一览表
序号
机械名称
规格
额定功率
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ160
60kW
台
1
2
塔吊
QTZ125
50kW
台
1
3
塔吊
QTZ60
35kW
台
1
4
混凝土输送泵
90kW
台
2
5
钢筋切断机
GQ50
5.5kW
台
2
6
弯曲机
GT7-40
5.5kW
台
2
7
对焊机
UN100
100kW
台
2
8
50型振捣机（棒）
φ50
1.5kW
套
25
9
卷扬机
Y1601
15kW
台
2
10
砂轮切割机
SN-200
3kW
台
2
13
圆锯机
5.5kW
台
2
14
自动压刨
5.5kW
台
2
15
交流电焊机
300A
12.5kW
台
5
3.7料具准备（见表3-4）
表3-4三大周转工具供应计划表
序号
工具名称
单位
需用数量
备注
1
钢架板（3.0m）
块
按施工进度分批进场
2
长钢管3～6m
t
按施工进度分批进场
3
钢框竹胶模板
m2
按施工进度分批进场
4
短钢管
t
按施工进度分批进场
5
竹笆
m2
按施工进度分批进场
6
扣件
个
按施工进度分批进场
3.8临时设施现场临时设施情况详见现场平面布置图。
3.9试验准备
现场设试验室、标准养护室各一间，设养护池、空调一台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模20组、砂浆试模5组，温度计10支、坍落筒3支，设专职试验员一名。
做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。
做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。
第4章施工总平面设计（详见现场施工平面布置图）
第5章施工进度计划（详见施工进度计划网络图）
第6章主要分部分项工程施工方法
6.1施工测量放线
6.1施工测量
6.1.1主要测量仪器J2激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。
6.1.2平面控制
根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。
在现场设置7条控制线：
东西向3道，南北向4道。
东西向设于C轴、A1轴、ML轴处；南北向设于1R轴、12R轴、3轴、14轴处。
将控制线引至基坑外3～5m控制桩墙上，做上醒目标志。
详见图6-1放线控制桩位图。
±0.000以上施工定位放线时，采用控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并在每层面相应位置留出150mm×150mm方洞，具体放线时在±0.000楼面控制点处安放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。
为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查一下轴线交角，在误差围，做平差处理。
6.1.3高程控制
根据测绘部门提供的基准点引测到场原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据，并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在±0.000处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差围取三点高差平均值控制层高。
6.1.4注意事项
所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。
仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。
6.2钢筋工程
6.2.1材料要求
本工程所使用钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，主要为φ6.5、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。
每捆（或盘）都应有标志。
进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。
6.2.2钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。
调直：
小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；钢筋丈量：
钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。
钢筋下料：
钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤φ18时加间留空3～4mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。
弯曲成型：
I级钢筋的末端需做180°弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。
箍筋的末端作135°弯钩，平直部分的长度≥10d。
表6-1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋边长
±5
弯起的弯杆点的位置
±20
弯起筋的高度
±5
6.2.3钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300高地拢，使其隔地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。
6.2.4钢筋的连接
根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径<22mm的钢筋采用搭接接长，直径>22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。
对于竖向柱、墙直径≥22mm的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径<22mm的钢筋采用搭接接长。
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规要进行施工。
电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。
质量要求：
外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。
接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。
以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
施工注意事项：
钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。
焊接前先做试件，合格后方可施焊。
焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐倒焊剂，严禁一侧倾倒。
焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。
钢筋埋入焊剂的深度不得小于40mm。
常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨雪天气施焊。
接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。
（2）水平钢筋闪光对焊连接
连续闪光焊：
包括连续闪光和顶锻过程.。
施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
预热闪光焊：
即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光—预热—闪光焊：
是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：
一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。
闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—84）规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。
外观检查：
接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
拉伸试验：
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验：
弯心直径依据《钢筋验收及焊接规》规定选取，弯到90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
（3）压焊施工工艺工艺流程：
检查设备、气源→钢筋端头制备→焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→
施焊→卸下夹具→质量检查。
当施工现场风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施，焊工必须持证上岗。
连接钢筋断面应切平，与钢筋轴线相垂直。
在钢筋端部两倍直径围，无油污、水泥等附着物，且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净。
安装焊接夹具和钢筋：
安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
在工程正式施焊前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。
以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺参数。
按试验要求制作焊件送试验室检测。
钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加法焊接工艺。
在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，约为30～40MPa。
钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度围往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。
在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。
如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
质量要求：
焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。
当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯折角不得大于4°，如超过限量，应重新加热矫正；镦粗直径不应小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓。
如小于此限量时，应重新加热镦长；接头不得有横向裂纹和严重烧伤。
6.2.5钢筋的绑扎
（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎用20～22号镀锌钢丝。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规》的规定。
（2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度绑扎钢筋面积占受力筋总截面
面积的百分率：
受拉区≤25%，受压区≤50%。
钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
（3）保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
骨架钢筋与钢筋之间间距25mm时，用φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。
所有垫块与φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。
对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马凳采用φ12钢筋制作。
柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。
采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。
（4）钢筋的交叉点用钢丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。
板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。
其钢筋的加工及绑扎必须符合建筑物抗震构造详图要求（97G329）
（一）及混凝土结构施工平面整体表示方法（96G101）有关规定及构造详图施工。
梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。
弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。
（5）必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。
（6）构造柱的插筋的位置要正确，不能忽视。
（7）板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。
单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。
（8）墙体钢筋的施工
工艺流程：
顶板混凝土上放线后，校正墙插筋和下层伸出筋，如发现移位，可将其按1∶6的比例上弯，使其就位，以保证混凝土保护层的厚度。
竖筋自暗柱边5cm起线。
绑扎时可用1～2根长筋打斜，起临时固定作用。
绑扎水平筋时，注意最下一根筋自混凝土面5cm起线。
如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥36d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙或柱II级钢筋不少于30d。
双排筋之间绑扎φ8500的拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。
双排筋外侧对应绑25mm×25mm的水泥砂浆垫块，间距600～800mm，呈梅花形布置。
节点筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。
绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长度。
墙预留洞口加筋应≥2φ16且不少于被截断钢筋面积的一半，详见设计图纸。
为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层厚度。
及时焊上、中、下三道限位φ16钢筋，限位筋的长度不小于500mm，防止门窗打混凝土时移位，限位筋的消耗计入工程量。
施工墙筋时有隔墙处需预留埋钢板，尺寸为150mm×150mm×8mm，自墙体下端向上500mm开始设置，轴心间距不大500mm，以备砌筑施工时焊接拉结筋用。
同时根据建施设计的填充墙位置在楼层板埋设构造柱插筋，插至板底。
（9）柱、暗柱钢筋施工
暗柱主筋规格为φ16，相应箍筋为φ8100（具体按设计图施工），主筋采用搭接连接，箍筋采用绑扎连接。
柱的主筋直径大于22mm采用气压焊或电渣压力焊连接，小于22mm采用绑扎连接。
绑扎箍筋时，计算好每根暗柱所需箍筋数量，注意：
如在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的500mm控制线以上，以防浇筑混凝土时，阻碍控制混凝土表面标高和污染钢筋。
在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上50mm起划线，，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。
箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。
因本工程采用大钢模施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶面箍筋或墙最上一根横筋上套φ14250保护层拉钩，以保证柱、墙不因混凝土垫块脱落面导致保护层不足，加工尺寸见图。
按一次性消耗计入工程量。
柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑
（10）楼梯钢筋施工顺序
因本工程墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体混凝土浇筑完后施工楼梯时将预埋筋凿出：
施工顺序：
向上梯段的留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。
先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。
对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊平台筋上下网片隔根将进行搭接焊，焊接长度不小于10d。
6.2.6质量检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
钢筋保护层是否符合要求。
钢筋表面是否清洁。
钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
6.3模板工程
本工程主体为框架剪力墙体系，质量目标为精品工程，模板工程是影响工程质量的最关键品的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高标准要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势。
利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。
6.3.1模板选型根据工程结构的特点，墙与独立柱均采用钢大模板，楼梯、顶板采用竹胶板模板、木模板，工程中使用脱模剂保证模板的拆除。
根据楼层测量放线后的墙边线及高程点，安置模板，符合设计要求。
详见大模板配模图。
6.3.2主体结构流水段划分
根据后浇带位置及楼层的变化位置将主体结构分为8个施工流水区段，如图6-2。
图6-2施工流水段划分示意图（图中黑虚线为施工缝位置示意）
6.3.3后浇带模板支设
楼板后浇带支模时采用木方条加工成梯形与小钢模及木模组合进行支模，以保证钢筋的正确位置。
6.3.4门窗洞口模板门窗洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用100mm×100mm的角钢抱角，角钢与木门框用螺栓收紧.门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm。
预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑50mm×50mm的木龙骨，预先加工的留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400mm长φ16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。
对于柱
升级会员 