某银行分行营业办公用房工程施工设计方案.docx

1、某银行分行营业办公用房工程施工设计方案第1章 工程概况 1第2章 施工部署 1第3章 施工准备 3第4章 施工总平面设计（详见现场施工平面布置图） 6第5章 施工进度计划（详见施工进度计划网络图） 6第6章 主要分部分项工程施工方法 6第7章 主要施工管理措施 32第8章 暑雨期施工措施 37第9章 冬期施工措施 38第1章 工程概况1.1 建筑、结构设计特征中国人民银行分行发行库、营业办公用房工程位于市路繁华地段，场区较为平坦。整个工程由主楼和裙房组成，地下1 层，地上20 层，相对高度82.5m，框架-剪力墙结构，建筑面积50300m2。场区占地面积2 万m2，工程基础占地约9000m2

2、设10 部电梯。外立面以玻璃幕墙及干挂花岗石为主，整个建筑外立面简洁、明快、舒展、流畅，其板式结构的类型庄重而又不失活泼与周围建筑错落有致，有机融为一体。1.2 施工现场特征本工程坐落于区拆迁基地，场地基本平整，三通一平基本完成，场区狭小，地处繁华闹市区，交通运输受影响较大。1.3 水文、地质情况根据省城乡建设勘察院,1999 年11 月提供的中国人民银行分行金库、营业楼岩土工程勘察报告书。详见地下室施工组织设计。1.4 工程特点结构、建筑设计技术要求高。主楼留设有三条后浇带，将主楼分成四个区域。东西裙房与主楼之间有120 宽伸缩缝一道，将主楼与裙房分开。工期紧，质量要求高，施工现场场地无贯通

3、道路，现场文明要求高。第2章 施工部署2.1 施工原则分段支模，流水施工，顶板模板支撑采用快拆体系，混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。结构施工阶段土建与安装紧密配合，及时进行预留预埋工作。2.2 施工管理机构项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对该工程的进度、质量、安全、文明等，进行宏观控制。图2-1 现场管理机构网络图图2-2 质量管理机构网络图图2-3 安全管理机构网络图2.3 施工段划分水平施工段：主楼按设计后浇带分隔分为四个区域，东西裙房各分为两个施工区段，总共分为八个流水段施工

4、。主楼六层以上，裙房结束，按四个流水段施工，详见图2-4。图2-4 地上结构施工流水段划分示意图（图中黑虚线为施工缝位置示意）竖施工缝留于每层的楼层处。2.4 运输方式垂直运输方式以塔吊为主，具体位置详见平面布置图。混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送。2.5 主要分部分项工程施工顺序楼层放线墙、柱钢筋墙、柱模板墙柱混凝土梁底模板梁钢筋绑扎顶板、梁模板顶板钢筋绑扎顶板混凝土循环。2.6 工期控制2001 年6 月10 日开工，主体在2001 年11 月30 日结束。第3章 施工准备3.1 现场准备已根据建筑总平面图做好现场控制网测量。施工道路已采用C20 混凝土硬化，保证现场文明。用水总水源设在工

5、程西北角；施工用电电源由工程北侧建设单位原有电源接入。工程用电线路及施工用水管网见施工平面布置图。3.2 施工用电根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程主体结构用电负荷为390kVA ，现场建设方已提供1 台400kVA 变压器，可满足现场要求。负荷计算详见临时用电施工组织设计。3.3 技术准备熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，解决相关设计问题。然后编制详细的施工组织设计。使用已检测合格的高精度经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺等放线测量工具。对建筑施工测量控制网及水准点标高进行复测。做好施工技术与安全技术的交底工作。3.4 主要材料计划（见表3-1） 表3-1 主体部

6、分主要材料计划表3.5 劳力安排名称数量名称数量钢筋木材砌筑材料按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别合计结构砌体抹灰屋面装饰备注放线工1247 1032 215 瓦工8764 600 8164 普工31919 11969 6956 10472 2522 木工71913 58678 13235 混凝土工58318 58000 318 钢筋工47423 44567 2856 抹灰工30420 30420 防水工1792 1792 装修工99702 99702 架工29242 电焊工3598 对焊工1258 合计489428 174846 31744 40892 4314 99702 3.6 施工

7、机械设备计划（见表3-3）表3-3 主要施工机械设备一览表序号机械名称规格额定功率单位数量备注1 塔吊QTZ160 60kW 台1 2 塔吊QTZ125 50 kW 台1 3 塔吊QTZ60 35kW 台1 4 混凝土输送泵 90kW 台2 5 钢筋切断机GQ50 5.5kW 台2 6 弯曲机GT7-40 5.5kW 台2 7 对焊机UN100 100kW 台2 8 50 型振捣机（棒）50 1.5kW 套25 9 卷扬机Y1601 15kW 台2 10 砂轮切割机SN-200 3kW 台2 13 圆锯机 5.5kW 台2 14 自动压刨 5.5kW 台2 15 交流电焊机300A 12.5k

8、W 台5 3.7 料具准备(见表3-4) 表3-4 三大周转工具供应计划表序号工具名称单位需用数量备注1 钢架板（3.0m） 块按施工进度分批进场2 长钢管36m t 按施工进度分批进场3 钢框竹胶模板m2 按施工进度分批进场4 短钢管t 按施工进度分批进场5 竹笆m2 按施工进度分批进场6 扣件个按施工进度分批进场3.8 临时设施现场临时设施情况详见现场平面布置图。3.9 试验准备现场设试验室、标准养护室各一间，设养护池、空调一台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模20 组、砂浆试模5 组，温度计10 支、坍落筒3 支，设专职试验员一名。做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的

9、试验工作。做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。第4章 施工总平面设计（详见现场施工平面布置图）第5章 施工进度计划（详见施工进度计划网络图）第6章 主要分部分项工程施工方法6.1 施工测量放线6.1 施工测量6.1.1 主要测量仪器J2 激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。6.1.2 平面控制根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。在现场设置7 条控制线：东西向3 道，南北向4 道。东西向设于C 轴、A1 轴、ML 轴处；南北向设于1R 轴、12R 轴、 3 轴、14 轴处。将控制线引至基坑外35m 控制桩墙上，做上醒目标志。详见图6-1 放线控制桩

10、位图。0.000 以上施工定位放线时，采用控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并在每层面相应位置留出150mm150mm 方洞，具体放线时在0.000 楼面控制点处安放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查一下轴线交角，在误差围，做平差处理。6.1.3 高程控制根据测绘部门提供的基准点引测到场原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据，并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在0.000 处标出高程控制点，各层

11、标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差围取三点高差平均值控制层高。6.1.4 注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。6.2 钢筋工程6.2.1 材料要求本工程所使用钢筋为级钢、级钢，主要为6.5、10、12、14、16、18、20、22、25，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合

12、格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。6.2.2 钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。调直：小于12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%； 钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。钢筋下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm ；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18 时加间留空34mm ；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料长

13、度允许偏差10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型：I 级钢筋的末端需做180弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5 倍，平直部分2.3d，II 级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d 的4 倍。箍筋的末端作135弯钩，平直部分的长度10d。表6-1 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 箍筋边长5 弯起的弯杆点的位置20 弯起筋的高度5 6.2.3 钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300 高地拢，使其隔地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋

14、要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。6.2.4 钢筋的连接根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径22mm 的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d，单面焊缝长度10d。对于竖向柱、墙直径22mm 的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径22mm 的钢筋采用搭接接长。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规要进行施工。电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔

15、化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6 倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4 度。以300 个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋埋入焊剂的深度不得小于

16、40mm。常温下施工在焊完5 分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨雪天气施焊。接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm， 两接头间距500mm。（2）水平钢筋闪光对焊连接连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺

17、过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规(JGJ1884)规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4；轴线偏移不大于0.1 倍钢筋直径，且不大于2mm 。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉

18、强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规规定选取，弯到90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂纹。（3）压焊施工工艺工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备焊接夹具和钢筋试焊、做试件施焊卸下夹具质量检查。当施工现场风速超过5.4m/s 时，应采取挡风措施，焊工必须持证上岗。连接钢筋断面应切平，与钢筋轴线相垂直。在钢筋端部两倍直径围，无油污、水泥等附着物，且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净。安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm 。在工程正式

19、施焊前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺参数。按试验要求制作焊件送试验室检测。钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，约为3040MPa。钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度围往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为11501250；钢筋镦粗区表面的加热温

20、度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15 倍，同时不得大于4mm ，当不同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯折角不得大于4，如超过限量，应重新加热矫正；镦粗直径不应小于钢筋直径的 1.4 倍，当小于此限

21、量时，应重新加热镦粗。镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2 倍，且凸起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热镦长；接头不得有横向裂纹和严重烧伤。6.2.5 钢筋的绑扎（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022 号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规的规定。（2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。（3）保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。骨架钢筋与钢

22、筋之间间距25mm 时，用25 钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25 钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马凳采用12 钢筋制作。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距 12001500mm，成梅花形布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm, 保证受力筋不变形，不位移。

23、（4）钢筋的交叉点用钢丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。其钢筋的加工及绑扎必须符合建筑物抗震构造详图要求（97G329）（一）及混凝土结构施工平面整体表示方法（96G101）有关规定及构造详图施工。梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。（5）必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。（6）构造柱的插筋的位置要正确，不能忽视。（7）板筋绑扎距墙、梁边50mm 起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向

24、受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。（8）墙体钢筋的施工工艺流程：顶板混凝土上放线后，校正墙插筋和下层伸出筋，如发现移位，可将其按16的比例上弯，使其就位，以保证混凝土保护层的厚度。竖筋自暗柱边5cm 起线。绑扎时可用12 根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋自混凝土面5cm 起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3 跨的位置，搭接长度36d，搭接部位绑不少于3 道扎丝，两端锚入墙或柱II 级钢筋不少于30d。双排筋之间绑扎8500 的拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑25

25、mm25 mm 的水泥砂浆垫块，间距600800mm，呈梅花形布置。节点筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm 起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长度。墙预留洞口加筋应216 且不少于被截断钢筋面积的一半，详见设计图纸。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层厚度。及时焊上、中、下三道限位16 钢筋，限位筋的长度不小于500mm，防止门窗打混凝土时移位，限位筋的消耗计入工程量。施工墙筋时有隔墙处需预留埋钢板，尺寸为150 mm150 mm8 mm，自墙体下端向上500 mm 开始设置，轴心间距不大500

26、mm，以备砌筑施工时焊接拉结筋用。同时根据建施设计的填充墙位置在楼层板埋设构造柱插筋，插至板底。（9）柱、暗柱钢筋施工暗柱主筋规格为16，相应箍筋为8100（具体按设计图施工），主筋采用搭接连接，箍筋采用绑扎连接。柱的主筋直径大于22mm 采用气压焊或电渣压力焊连接，小于22mm 采用绑扎连接。绑扎箍筋时，计算好每根暗柱所需箍筋数量，注意：如在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的500mm 控制线以上，以防浇筑混凝土时，阻碍控制混凝土表面标高和污染钢筋。在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上50mm 起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。箍筋面应与主筋相

27、垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。因本工程采用大钢模施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶面箍筋或墙最上一根横筋上套14250保护层拉钩，以保证柱、墙不因混凝土垫块脱落面导致保护层不足，加工尺寸见图。按一次性消耗计入工程量。柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑（10）楼梯钢筋施工顺序因本工程墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢

28、筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体混凝土浇筑完后施工楼梯时将预埋筋凿出：施工顺序：向上梯段的留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3 处搭接，接头按50%错开。对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊平台筋上下网片隔根将进行搭接焊，焊接长度不小于10d。6.2.6 质量检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面

29、是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。6.3 模板工程本工程主体为框架剪力墙体系，质量目标为精品工程，模板工程是影响工程质量的最关键品的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高标准要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势。利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。6.3.1 模板选型根据工程结构的特点，墙与独立柱均采用钢大模板，楼梯、顶板采用竹胶板模板、木模板，工程中使用脱模剂保证模板的拆除。根据楼层测量放线后的墙边线及高程点，安置模板，符合设计要求。详见大模板配模图。6.3.2 主体结构流水段划

30、分根据后浇带位置及楼层的变化位置将主体结构分为8 个施工流水区段，如图6-2。图6-2 施工流水段划分示意图（图中黑虚线为施工缝位置示意）6.3.3 后浇带模板支设楼板后浇带支模时采用木方条加工成梯形与小钢模及木模组合进行支模，以保证钢筋的正确位置。6.3.4 门窗洞口模板门窗洞模板为木门框外包12mm 厚竹胶板，角部采用100mm100mm 的角钢抱角，角钢与木门框用螺栓收紧. 门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm 。预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑50mm50mm 的木龙骨，预先加工的留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400 mm 长16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。对于柱