管道设计技术标准规定.docx
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管道设计技术标准规定
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SH/P20-2005管道设计技术规定
SH/P21-2005装置部署设计技术规定
SH/P22-2005管道部署设计技术规定
上海化工设计院有限公司
二OO五年三月
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管道设计技术规定
SH/P20-2005
上海化工设计院有限公司
二OO五年三月
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管道设计技术规定
1总则
1.1本规定包含：
管道设计、资料、制造、安装、查验和试验的要求。
1.2本规定为管道部署、管件资料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应切合本规定的要求。
2设计
概括
为经济地、合理地选择资料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应试虑：
腐化性、介质温度和压力等要素。
设计条件和准则
在设计中应试虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重状况，并在管道一览表或流程
图上加以说明。
操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外面保温的管道应依
据传热计算或试验确立。
在调理阀前的管道（包含调理阀）压力应按最小流量下（封闭或节流时）来设计。
而在调理
阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。
关于依照正常操作条件下，不一样的温度和压力（短时的）进行设计时，不该包含风载和地震
载荷。
非受压零件包含管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压零件相同。
管道的腐化度，应按详细介质来确立。
往常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应起码有1mm
的腐化度，关于奥氏体合金钢和有色金属资料一般不加腐化余量。
管道尺寸确立
管子的尺寸依照操作条件而确立。
必需时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦
和25%流量的余量，但以下状况除外：
（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确立（在设计转速下能适应流量的变化
`'
要求）同时要预计到流量到0的状况。
当机器的最大能力超出工艺要求的最大能力时，管道的设置
不可以按机器最大能力计算。
（2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。
（3）中断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。
一般不采纳特别尺寸的管道如：
DN32（1?
″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。
关于这种尺
寸的设备接收口，应由一个合适的管件把标准管和设备接收口连起来。
管道的部署
管道的部署要有必定的绕性，以降低管道的应力和推力。
一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，依据坡度要求独自支承。
输送无腐化性介质的管道一般配置在有腐化性介质管道的上边；有保温的管道一般配置在无
保温的管道的上边。
安全阀（驰放阀）和放空管的配置应切合下述要求：
（1）安全阀（驰放阀）和放空阀应选择在管道的最高地点处。
（2）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应切合相应的设计规定。
管道的方向改变、订交及变径
管道的方向改变、订交及变径应优先采纳对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件
用于需要常常检修、拆卸的地方。
管道方向的改变往常采纳弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰。
）
（1）
对焊弯头的曲折半径一般采纳1.5倍公称直径。
（2）
弯管的最小曲折半径往常按～4倍公称直径计。
（3）
焊制管弯头（虾米腰）：
a）
一节焊制管弯头（虾米腰）：
应尽量少采纳，往常用于空
气压缩机吸入管道和放空管道。
b）二节焊制管弯头（虾米腰）：
用于大直径的低压工艺管道
及公用工程和协助工程中钢制的污水管道。
`'
c）四节焊制管弯头（虾米腰）：
用于气体和液体中带有固体磨损物的内衬管道。
d）工艺管道上常用三节焊制管弯头（虾米腰）。
管道的订交往常采纳标准的三通管件或焊接支管管件。
（1）90°的管道的连结一般应采纳标准的三通管件。
关于在市场上得不到的某些尺寸的三
通，可采纳焊接支管，并使用管箍、支管台或依据管机专业的要求进行增强。
（2）除非有特别要求，管道一般不采纳非90°订交。
非90°的订交管可采纳焊接支管制成，
并应依据管机专业的要求进行增强。
管道的变径往常采纳标准的异径管管件,关于在市场上得不到的某些尺寸的异径管管件,可
用相同资料的板材经过卷板、焊接来制成锥型异径管，或采纳多级标准的异径管来进行变径。
管架
需要常常拆卸（如机械冲洗）的管子应装有永远性的固定的支承，以便适应拆卸的要求。
不保温的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。
保温管道不可以直接放在管架上，一定有管托并应采纳举措对保温层加以保护。
阀门
泵、透平易压缩机上的切断阀应装在下述地点：
（1）泵的进口和出口管道上。
（2）设备的填函油、冲刷油和冷却水等协助管道上。
（3）在冻结天气下，室外高位供水管道的支管上。
（4）在系统操作期间，需要拆卸设备的所有协助管道。
在蒸汽管道上切断阀应装设在下述地点：
（1）去蒸汽驱动设备的蒸汽管道上。
（2）在蒸汽驱动的有压管道上。
（3）蒸汽驱动机在运行期间，可能有按期的泊车，从凑近该机到抽真空蒸汽排放设备的管道
上。
在直接用火加热的炉子或加热器的燃料供应主管道，切断阀应设在远离设备，并且在事故下
`'
能够凑近操作的地方。
一般调理阀组应包含旁通阀和切断阀；切断阀的作用是为调理阀检修时封闭管道之用，一般
采纳闸阀；旁通阀的作用是为调理阀检修时作调理流量之用，一般采纳截止阀，旁通阀的尺寸一般
同调理阀。
在系统操作期间可拆卸的设备，应装设独自的切断阀和导淋阀或放空导淋阀，并加设盲板。
当离心式压缩机或泵出口至一个系统中，且该系统中的液体或气体可能倒流入压缩机或泵
时，应在压缩机、旋转泵、直立式离心泵和多级卧式离心泵各出口管道上装设止回阀；并联常常操
作的泵、应有各自的止回阀。
连结在工艺设备（或管道）上的蒸汽吹扫管道应有止回阀。
当装一个切断阀时，止回阀应装
在凑近设备（或管道）的阀门下游一侧，当装设一对切断阀时，止回阀应装在切断阀的中间并凑近
下游的切断阀地点上。
阀门的种类和构造
往常应是闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等，在特别状况下可使用其余型式的阀门如：
蝶阀、隔阂阀、针形阀等。
2.9盲板
以下状况应在管道上装盲板：
（1）除仪表、阀门、蒸汽疏水器外的设备，须在不影响操作的状况下，要按期维修、检查或
2
调动，当切断阀处的压力≥（40kgf/cm），温度≥70℃时与管道连结处设置盲板。
（3）界区外连结到界区内的工艺管道和燃料管道，当装置在泊车期间该管道仍在使用时，应在管道上设置切断阀及盲板。
2.10放空、导淋和取样口
关于所有不可以自行放空和导淋的设备，应装设放空和导淋阀门，一般应装在设备管口上，
但当设备和放空导淋口间没有阀门和盲板时，能够装在管道上。
管径≥DN50管道的放空应设在管道上部的高点，而导淋则设在所有管道下部的低点，并如
`'
下述：
（1）当操作需要时要设置阀门。
（2）水压试验时装丝堵（不设阀门。
）
放空、导淋和取样接口除以下状况外最小应为DN15。
（1）所有由设备接出的管子应是设备接口的尺寸。
（2）凡含有腐化性介质或在常温下是高粘度的介质管道，其接收最小尺寸是DN25。
连结容器的放空和导淋按下表给出最小尺寸。
用于容器上放空、导淋管的最小尺寸
3
放空和导淋管的最小尺寸
容器的容积m
放空
导淋
≤
DN25
DN25
1.5～6
DN25
DN32
6～17
DN25
DN50
17～70
DN32
DN80
>70
DN50
DN80
用单阀的放空和导淋管道，一般应在阀后装设板法兰盖或堵头，以下状况除外：
（1）输送不挥发介质的泵壳的放空导淋，应以管子沿泵的底板引至明沟或下水道。
（2）输送凑近闪点介质的泵壳的放空，应以管道接至冷却器，并由冷却器引至地沟，或接至
操作管道，或接至驰放和泄压管道等其余安全的地方。
在燃气供应管道和拥有在40℃时压力≥
（2）气压的管道，在操作期间
用的放空和导淋管应接至一个密闭系统或经过密封接入下水道。
用于热介质的管道或设备的取样接口，要设置冷却器，一个冷却器可供一个或一组取样口
使用。
关于在常温下是高粘度的介质，或一组取样口共用一个冷却器的状况下，取样口应设置蒸
汽或其余介质的冲洗举措，以冲洗取样接口和冷却器。
排放、置换和冲洗
应采纳举措冷静器和热互换器连结收道排放所有的操作液体，尽可能利用工艺管道和泵或
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其余有压蒸汽随和体介质来实现，不然应设置其余协助的排出系统。
在热互换器上放空和导淋管的尺寸最小应是DN32。
当工艺设备需要置换时，以蒸汽或惰性气体为介质，除对蒸汽和惰性气体还有规定外，一
般状况可按下边供应的方法进行设置：
3
（1）当容器设计温度在0℃以上，容器容积在3～140m应设有DN25接口和蒸汽软管相连结，
3
当容器容积大于140m应以DN32管道接至蒸汽源。
（2）当容器设计温度≤0℃，关于所有容积的容器都设有DN25接口，能够接惰性气体的气源。
（3）关于液体或液体蒸汽炉管，应在炉子给料泵出口管道装设DN32蒸汽软管接口。
当有冲洗的使用要求时，工艺设备应有冲洗和灌水接口。
（1）不需常常维修的容器，应在给水管出口和容器导淋接口备有软管连结。
（2）需常常维修的容器，应备有永远性的、连结水源的接收。
消防、公用、灭火和防备加热用蒸汽
炉子的焚烧室、集管箱和炉顶空间宜备有消防蒸汽接收，并以远离炉子地区的阀门来控制。
输送易燃液体和可燃性气体的泵和压缩机的密闭厂房内，宜设有蒸汽消防管，并应在建筑
物外控制。
关于排放烃类气体到大气中去的驰放阀出口管道宜设置灭火用的蒸汽管道，并由地面上控
制。
关于灭火、消防、吹熄、公用软管和防备性加热用蒸汽，应由一个独自的系统与工厂界区
的蒸汽总管相接。
假如工厂蒸汽系统，在正常状况下保拥有～（～9kgf/cm2）之
间压力时，可不设置独自的蒸汽系统。
蒸汽疏水器和分别器
来自蒸汽系统采集器的冷凝液的排放，应设置疏水器。
直接排放蒸汽的疏水器，其上游应设切断阀，排至冷凝液采集器的疏水器，应设上、下游
切断阀。
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来自真空蒸汽系统的冷凝液，可借助闪蒸返回蒸发系统或被发射泵移走。
每组采纳饱和蒸汽操作的透平易每组用蒸汽驱动的来去式压缩机的蒸汽管道上，应设置蒸
汽分别器。
粗滤器和过滤器
为保护下述设备应在管道上装设永远性的粗滤器：
（1）在所有泵的吸入管道上。
（2）蒸汽透平易蒸汽的进口管道上。
（3）泵和压缩机密封、填函、冲刷油和冷却水供应管道上。
（4）从工艺设备吸入的所有压缩机的进口。
（5）在燃咀的燃料油供应主管道上。
（6）在液压设备的液压油供应管道上。
（7）在气动设备的空气供应管道上。
（8）在排放气体或空气用限流孔板的气体或空气管道上。
2.14.2在开车前，在泵吸入管道的永远性粗滤器网上，应在现场盖以暂时性的较细的滤网资料，当
开车所有达成后再拆去。
2.14.3在空气干燥器的空气管道上游，应设置过滤器以除掉空气中凝结的水雾。
空气压缩机和鼓风机的进口应装设吸滤器。
在有毒、酸碱介质的各样管道和设备周边应设有事故淋浴洗眼器。
剧毒介质管道
2.16.1剧毒（极度危害、高度危害）介质管道应依据实质操作状况确立管道阀门、法兰等密封面的
压力等级并提升一档，且不得低于。
2.16.2剧毒（极度危害、高度危害）介质管道应依据压力等级、操作状况确立管道阀门、法兰等密
封面形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等，并采纳相应的垫片。
3.管道资料
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管道资料应依据所输送的流体的设计温度和压力进行选择，并应切合相关标准、规定的要求。
选择资料时应试虑因为设备（如热互换器、疏水器、）阀门（调理阀、节流阀）等而出现
的压力、温度的变化，上游切断阀、旁通阀应切合上游条件；下游切断阀应依据下游条件和短期间
的上游条件来确立。
公称直径≤DN80的饮用水和仪表空气的管道应采纳镀锌的管子和管件（或采纳非金属材
料）以保证管道的洁净。
除有特别要求，一般不一样意使用铜和铜合金资料。
4.管道焊接、查验和试验
4.1管道焊接、查验和试验应履行HG20225-《95化工金属管道工程施工及查收规范》或GB50235-1997
《工业金属管道工程施工及查收规范、》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规
范》中的相关规定。
4.2石化行业项目有毒、可燃介质管道可履行SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施
工及查收规范》。
4.3各项目可依据实质状况，拟订自己相应的管道焊接、查验和试验规定，但其规定不得低于
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及查收规范、》GB50236-1997《现场设备、工业管道焊接工程
施工及查收规范》中相应条则的要求。
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装置部署设计技术规定
SH/P21-2005
上海化工设计院有限公司
二OO五年三月
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装置部署设计技术规定
1、总则
本规定包含工艺装置部署的一般要求、确立标高、操作平台和道路或通道的最小宽度及净空、进出通道、通向大气的排放口高度、管道、管沟和窨井、地沟和下水道、铺砌和坡度以及工艺装置内其余的相关项目等内容。
2、设计
工艺装置部署的一般要求
主导风向
工艺装置部署设计应试虑主导风向。
主导风向将直接影响加热炉、压缩机室及控制室等的地点。
从设备上泄露的可燃气体或蒸汽不该吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。
加热炉烟囱排
出的烟气不该吹向压缩机室或控制室。
工艺要求
设备的物料流动次序由工艺流程图确立，凡是真空、重力流及固体卸料等要求抬高设备时，工艺专业应在工艺流程图中明确注明，设备部署专业一律依照料道及仪表流程图PID（）的标高要求部署设备。
工艺流程图除供应温度、压力、流体介质和流量外，并应提示重点管道和合金管道的配管要求，以利于集中组合部署，进而缩短管道。
（1）应依照GB50160-1992（99订正版）《石油化工公司设计防火规范》和GBJ16-1987（2001年局部订正版）《建筑设计防火规范》确立生产装置内设备、建筑物、修建物的防火间距。
（2）对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及管道漏出易着火物料的地方，可采纳固定式、半固定式水蒸汽或惰性气体灭火，其操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方。
（3）通向设备的所有道路进出口，也可作为消防设备的通道。
装置内消防车通道的净空不该小于。
（4）易燃、易爆的设备宜与其余的工艺设备分开部署或相隔一条道路。
在特定的条件下，在危险设备的三边设置防爆墙，其敞开的一边，应面对工厂的空地。
（5）明火设备要远离泄露可燃气体的设备，有多台明火设备时，应将其集中部署在装置的边
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缘，并位于上风向。
（6）热的设备和管道应位于操作人员不可以涉及的地方，或采纳确实的防烫举措。
（7）凡有腐化性质的设备，往常是集中部署并设围堰，地面作耐腐化铺砌及排水系统。
必需
时，在设备周边设事故淋浴、洗眼设备。
（8）装置内要有安全通道，以便发惹祸故时分散人员，安全通道上不得有阻碍物及6m以上
的一端封闭的狭长地带。
（9）装置内应设安全直梯，每段的安全直梯应位于简单凑近和互相之间易见的范围内。
操作要求
装置部署要为操作人员创建一个优秀的操作条件，主要包含：
操作和检修通道、合理的设备间
距和净空高度、必需的平台、楼梯和安全进出口，尽可能地减少对操作人员的污染和噪音等。
控制室是操作的核心地带，故控制室的地点相当重要。
有两种方案：
（1）控制室应位于操作的中心地，并且尽可能凑近主要设备的操作地带。
它不该凑近震动设
备，因为对仪表有影响，也不要放在有易燃、易爆介质、粉尘和水汽发散的场所。
（2）控制室应位于装置主要操作区周边，装置界限限的内侧，受污染、噪声的影响较小的地
方。
设备的安装和检修
设备的安装和检修应尽量采纳可挪动式的起吊设备。
在部署阶段要考虑以下几点：
（1）道路的进出口要方便吊车的进出；
（2）搬运及吊装所需的占地面积和空间；
（3）设备内构件及填补物（如催化剂、填料）等的搬运和装卸；
（4）在按期大修时，能对所有设备同时进行维修工作；
（5）对调热器、加热炉等的管制抽芯要考虑有足够的场所，应防止拉管制时延长到相邻的通
道上。
对压缩机等转动设备的零件改换及驱动机的检修、改换也要供应足够的拆卸区；
（6）设备的端头和侧面与建、修建物的间距应依据便于拆卸零件和维修设备的需要而定，其
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所需间距的最小值以下：
a
相邻两泵的间距
750mm
b
相邻两压缩机的间距
1200mm
c.
两排泵的间距
1800mm
d.
两排压缩机的间距
2400mm
e.
设备与建筑物墙壁、墙垛或柱的间距
750mm
2.1.6外观
在知足上述2.1.1，2.1.2，2.1.3，2.1.4，2.1.5条五项基本要求的前提下，装置的外观则依
靠设计人的精心部署。
装置的外观常常给观光者留下深刻的印象，外观齐整还可减少操作人员的误
操作。
为了外观齐整，在“部署式样”上要注意以下几点：
（1）成排部署的塔，人孔方向一致，最好朝向道路。
人孔的标高尽可能取齐，以便设置联合
平台；
（2）泵群要摆列齐整，介绍以泵端进出口中心线取齐；
（3）换热器群要摆列齐整，介绍以管箱接收中心线取齐；
（4）所有容器或贮罐，在基本切合物流次序的前提下，尽量以直径大小分组摆列。
往常，容
器上的配管应垂直上下，不该有倾斜、偏置。
2.1.7在化工生产中，常有的设备主要有塔、容器、换热器、加热炉、贮槽、泵、压缩机等。
这些设备的部署设计以及这些设备的运输吊装、固定设计，管廊、贮罐区的部署设计的要求见HG20546-92《化工装置设备部署设计技术规定》中的相关规定。
2.2标高
表1
标高（包含灌浆）注①②
项
目
距基准点的高度室外（注③）m室内（封闭和开敞
（室外）mm
式建筑物）m
室内外处坪
高
点
-200
0.000注⑤
低
点
-350
柱脚的底板底面（基础顶面）
0
离心泵的底板底面注④
0
卧式容器和
底面
400
换热器
立式容器和
底面
0
`'
特别设备
设备环形底座或
0
支腿的底面
炉墙或焚烧室
炉子底板
焚烧室底部。
炉底
2250
的底面
需要操作通道的
焚烧室底部。
炉底
1000
不需要操作通道的
装于滑动底板上的鼓风机、来去泵、卧式和
按需要
按需要
按需要
立式的压缩机等
注：
①所有标高均按±的基准，与这个标高相适应的绝对标高由总图专业在设计中确立。
②所实用于设备和构造的混凝土支承标高（除斜梯和直梯外）已包含起码25mm的灰浆高度。
③与敞开的建筑物连结的砌面的边沿应同建筑物地面的边同一标高，并且有向外的坡度，而
且这个地面的坡度应从厂房向外坡。
④小尺寸的泵，比如比率泵、注射泵和其余小齿轮泵，能够将基础的顶面标高合适提升。
⑤有腐化厂房的室内标高为，对降雨强度大的地域，室内标高可依据实质状况决定。
操作平台和道路、铁路、通道的最小宽度及净空尺寸
本规定对各种设备的操作和检修通道提出了要求，见下表：
表2
操作平台和道路、铁路、通道的最小宽度及净空尺寸
序号
项
目
位
置
尺寸mm
1
主要通行道路净空高度（要经过较大的维修车辆）
5500注①
2
主要通行道路的宽度
7000～9000
3
道
路
次要道路和泵区的通道的净空高度
3300～4500
4
泵区的通道宽度
3000
5
次要道路的宽度
3500～7000
6
铁
路
铁路上边的净空高度（从钢轨顶算起）
6000
7
从铁路中心线到露天设备轮廓侧向的净距离
2440
8
建、修建物
操作平台、人行通道、走廊和操作区净空高度
2500注②
9
的进出通
斜梯宽度
700
10
道、走道和
斜梯平台宽度（顺斜梯的方向）
>800
11
检修所需的
常常操作的通道
1000
12
空间
设备检修和操作通道
1800
13
建、修建物设备四周仅有配管，不操作的通道宽度（在地面或楼面上）
750
`'
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
的进出通道、走道和检修所需的净空尺寸
一般操作平台的宽度
800
炉子和楼面供维修用操作平台
750
人孔距平台栏杆或阻碍物
900
斜梯一个梯段间歇息平台的垂直间距
5500（最大）
直梯一个梯段间歇息平台的垂直间距
9000（最大）
成对部署的换热器或其余设备法兰之间需要的最小维修
450（最小）
所需的空间
下设有易燃物泵的管廊基层梁底至地面
3500
下设有非易燃物泵的管廊基层梁底至地面
3000
两层管廊之间最小间距
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