调剖施工方案设计.docx
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调剖施工方案设计
施工方案设计
设计:
审核:
批准:
研究所审批:
签字:
__________
日期:
__________
生产技术科审批:
签字:
__________
日期:
__________
1注入井基本情况
1.1水井基本数据
完钻日期
1999.07.11
投产日期
1999.07.28
转注日期
2000.08.05
油层套管
φ139.7mm×7.72mm×2682.45m
完钻井深
2685.0m
油管
φ62mm×2598.46m
人工井底
2661.8m
水泥返高
2118.0m
补心高度
5.40m
Y211-114封隔器
2603.99m
钻穿油层时泥浆密度
1.30g/ml
本井目前地层
压力
24.34MPa（2006年8月测）
固井质量
合格
φ32mm管鞋
位于2643.09m
1.2水井油层主要数据
层位
射孔井段
（m）
厚度（m）
吸水剖面
（2003年5月22日）
备注
射开
吸水
吸水量
相对吸水量（%）
P3wt12
2595.0-2599.0
4.0
0
0
0
YD-89油管传输合计16孔/米
P3wt13-2
2615.0-2617.5
2.5
3.3
19.7
43.8
2621.0-2623.0
2.0
2
3.7
8.3
2626.5-2628.5
2.0
3
8.4
18.6
2630.0-2633.0
3.0
3.2
13.2
29.3
合计
13.5
1.3目前水井注水情况
项目
层位
注水量（m3/d）
注水压力MPa
备注
配注（油/套）
实注（油/套）
油压
套压
泵压
正常
目前
P3wt1
30/30
30/29
15.5
6
16
2007年7月
1.4对应油井目前生产情况（2007年6月）
井号
工作制度
产液（t/d）
产油（t/d）
含水（%）
备注
SQ2311
38*4.2*5
9.2
3.2
65.00
SQ2312
38*4.2*5
11.5
2.0
83.00
SQ2321
38*4.2*5
7.5
2.2
71.00
SQ2330
38*4.2*5
9.0
1.4
84.00
07年3月数据,目前待大修
SQ2331
38*4.2*5
9.1
2.6
71.00
1.5历次修井及增产措施简述
时间
措施名称
时间
措施名称
99.07.27
新投
03.09.30
换封
99.08.13
维修
04.04.17
更换级别
00.02.25
转抽
04.07.13
调剖
00.10.09
补层投注
04.09.24
换封
01.10.24
防膨
05.06.28
调剖
01.10.26
分注
05.10.06
维修
03.05.01
补层
06.10.19
调剖
03.09.16
调剖
2施工目的及方案拟定
2.1施工目的
为改变吸水剖面,根据地质工程设计要求对上层进行调剖。
2.2方案拟定
为改变该井吸水状态，根据地质要求对上层进行调剖，以期改变注水流向,迫使后来注入的水进入原来未波及的中、低吸水剖面，向合理方向流动，从而提高注入水波及体积系数，改善水井吸水剖面，控制对应油井含水率上升,增加产油量。
结合以往施工情况及此区块地质特点，拟采用新型HSG-1油藏流体流向控制剂，现场配液，套管注入方式进行调剖，总液量1150-1170m3。
2.3施工段塞优化设计
根据HSG-1油藏流体流向控制剂的计算方法，结合现场实际数据以及调剖堵水决策体系，对施工参数进行优化设计，其结果如下：
段塞及用量设计表
序号
段塞设计
工序名称
调堵体系
用量
（m3）
粘度
（mPa•s）
作用
1
试注液
0.01%HPAM
10
5-10
试注
2
预处理段塞
（0.1-0.3%）HPAM+（0-5%）SF
30
15-80
预处理
3
HSG-1主体段塞
（4%-10%）HSG-1主剂+（0.05%-0.3%）复合交联剂
70
25-80
封堵,转向
4
驱替段塞
（0.05%-0.3%）HPAM
+（0.01%-0.5%）K-1+（0-5%）SF
970
10-80
转向,驱替
5
HSG-1主体段塞
（4%-10%）HSG-1主剂+（0.05%-0.3%）复合交联剂
45-65
25-80
封堵,转向
6
顶替段塞
（0.1-0.3%）HPAM+（0-5%）SF
20
15-80
保护,顶替
7
清洗段塞
0.01%HPAM
5
5-10
清洗
上述施工参数是基于理论预测的设计结果，实际注入过程采用试注法，如果压力上升比较快，可做适当的调整,以保证注入的需要。
3HSG-1油藏流体流向控制剂简介及性能
3.1HSG-1油藏流体流向控制剂简介
HSG-1油藏流体流向控制剂是一种烯丙基单体与接枝单体,利用地层能量在地下进行交联接枝共聚得到高强度的交联接枝共聚物。
3.2HSG-1控制剂性能
✧80度条件下，成胶时间≥4小时（静态）。
✧在较大的PH值范围内（PH值5.0-10.0）均可反应成胶。
✧抗水稀释性能好。
✧成胶前具有很好的流动性。
✧在岩心中流动剪切成胶性能仍很好（和静态试验相比）。
✧选择性封堵能力好，且封堵效率一般在98％以上。
４施工方案动态调整预案
调剖现场施工的方案动态设计是确保设计方案顺利实施和调剖效果的重要环节。
由于现场施工过程中的不确定因素较多，因此需要施工管理人员能够在短时间内作出判断，采用合理的处理办法来解决突发事件，一方面保障施工安全，另一方面保证调剖效果。
（1）注聚合物前缘保护段塞时，如果施工压力升高到13MPa时，说明有异常情况发生，不可再注入调剖剂，减小排量改变聚合物浓度。
（2）注聚合物前缘保护段塞时，如果施工压力低于13MPa，按上述方案实施。
如果注调剖剂过程中压力上升太快：
①当堵剂注入量低于30m3时，注入压力上升太快，说明堵剂粘度过高，此时要立即换顶替液（HPAM溶液，浓度0.15%），注入20m3，把堵剂替入地层;调整配方比例后,继续注入。
②当堵剂注入量高于30m3时，注入压力上升太快，说明进入地层的堵剂有可能已经成胶，使后续堵剂注入困难。
此时立即改注聚合物溶液（HPAM浓度0.15%），并提高注入速度（6～10m3/h），压力控制在16MPa以下，注10方聚合物溶液将调剖剂顶替进地层后，继续注入。
5施工准备
5.1施工设备连接示意图
5.2车辆容器准备
5.2.1带搅拌装置的配制方罐
4具（其中一具带有水射流溶解装置）20m3
5.2.220m3罐车4部（视拉水点到井场距离而定）。
5.2.3小型磅秤1台,10升塑料容器2个。
5.2.4小型调堵泵1台（注入排量在3～12m3/h可调）。
5.2.5一台400型泵车（备用）。
5.3材料及液体准备
5.3.1备好各种添加剂及原材料。
5.3.2准备清水1150-1170m3
5.3.3将配制罐、调堵泵运到施工现场。
6施工程序
6.0施工前测井口压降曲线。
6.1连接地面管线（不动管柱施工,井下管柱示意图见11附录）。
6.2地面流程试压20Mpa，稳压10分钟，不刺不漏为合格。
6.3泵注程序
套管注入（1150-1170m3）
序号
液体名称
注入量m3
施工压力
（MPa）
备注
1
试注液
10
≤16
试注,排量:
3-5m3/h,记录压力与排量。
2
预处理段塞
30
≤16
排量:
3-4m3/h,观察并记录泵压变化。
3
HSG-1段塞
70
≤16
排量:
5-6m3/h,观察并记录泵压变化,具体注入剂量据现场压力变化情况而定。
4
驱替段塞
970
≤16
排量:
3-53/h,观察并记录泵压变化。
5
HSG-1段塞
45-65
≤16
排量:
5-6m3/h,观察并记录泵压变化,具体注入剂量据现场压力变化情况而定。
6
顶替段塞
20
≤16
排量:
3-5m3/h观察并记录泵压变化。
7
清洗段塞
5
≤16
排量:
3-5m3/h观察并记录泵压变化。
注意：
各段塞要求平稳注入，中间不许停泵，并根据现场施工压力变化进行调整（见动态调整预案）。
在注入压力允许的条件下，堵剂注入速度要严格按设计执行，并且随时注意压力变化情况，以考虑调整排量或改注顶替液。
6.4关井候凝72小时，按调前配注方案恢复注水。
6.5正常注水1周后测井口压降曲线,1个月后再测压降曲线。
6.6施工后密切关注周边油井的反应，注意收集油田的日报。
7施工井管理要求
7.1准确录取水井的施工前后的动态资料
施工前后的动态资料
施工前
施工后
日注水量
注水压力
日注水量
注水压力
7.2准确录取对应油井施工前后的动态资料
对应油井施工前后的动态资料
施工前
施工后
日产液
日产油
含水
动液面
日产液
日产油
含水
动液面
8施工技术要求
8.1严格按照施工设计要求进行施工。
8.2平稳操作,依据注入压力控制HSG-1油藏流体流向控制剂注入速度和用量。
8.3施工过程中，做好压力和排量监控工作,一般每半个小时记录一次压力和排量资料,遇到方案调整时，应该加大资料的录取力度。
8.4注入过程中周围井不许控制，正常开井。
8.5配液要求
8.5.1按照设计要求，用清水或油田注入水（具体依室内试验情况定）配制相应浓度和用量的主剂浆液，搅拌均匀，不可残留干粉包。
8.5.2主剂浆液目视无干粉包后，加入设计量的各种辅料，并搅拌均匀。
8.5.3施工液体必须严格按设计用量和浓度配制。
8.6施工过程中取全取准各项资料，密切注意压力变化。
8.7设备状况良好，中途不得频繁停泵。
8.8所有施工人员必须分工明确，听从指挥，服从安排。
9井控要求
9.1严格按照操作规程施工，注意观察并按工艺要求控制施工压力。
9.2井控装备组合压力等级不低于25MPa。
9.3严格按照《新疆油田石油与天然气井下作业井控实施细则》做好井控工作。
10HSE要求及注意事项
10.1严格执行《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6278-1997）要求。
10.2井口要求配齐压力表、法兰短接、边接螺丝，所有闸门要开关灵活，密封良好，组装后试压不剌、不漏。
10.3现场施工要有专人统一指挥,现场指挥根据具体情况妥善处理异常情况。
10.4施工人员劳保护具齐全，动用化学药品后必须及时清洗。
10.5非工作人员严禁进入工作区域,严格执行“八防一禁止”管理规定。
10.6地面流程要按有关标准试压合格。
10.7施工后管线要有专门的放压装置,不要在井口放压。
10.8施工中如发现管线刺漏,应立即停泵，卸压整改。
10.9井场严禁烟火。
10.10化学药品的运送、储存、使用必须由专人看管，不得丢失、泄漏。
10.11施工现场应严格遵守当地的有关环境保护法规及要求。
10.12对于施工后的废液、废弃物应集中封闭处理，不得随意堆放和外排;施工液体及返排液体应妥善处理，防止污染事故发生。
10.13现场施工单位要有施工安全预案。
10.14注意观察周围有无注汽井，防止汽窜伤人。
10.15注意预防有毒有害气体中毒与伤害,含硫化氢井作业严格执行SY/T6137-2005《含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业推荐作法》、SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、SY/T6277-2005《含硫化氢油气田硫化氢监测与人身安全防护规程》标准规定。
10.16施工前施工单位应用硫化氢检测仪检测井场周围硫化氢浓度,浓度超标严禁施工。
11附录（井下结构示意图）
层位井段
修前结构
设计完井结构
结构名称
修前数据
设计完井数据
补心高度
5.4
详见地质或工艺设计
油层套管
2682.45
水泥返高
2118.0
62mm（加）油管
`2598.46
Y221-114封隔器
2603.99
62mm尾管
37.96
32mm管鞋
2643.09
P3wt12
2595.0-2599.0
P3wt13-2
2615.0-2617.5
2621.0-2623.0
2626.5-2628.5
2630.0-2633.0
人工井底
2633.0
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