化肥企业保温知识培训doc.docx

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化肥企业保温知识培训doc

二、保温的目的和范围

目的

1.节约生产能耗的途径

热能的使用范围很广，从燃料发出热能（每公斤“标准”煤发出7000千卡热能）开始，到把热能用于各种目的得到利用为止，这受到利用的部分称为能源的“利用率”。

这个利用率在不同场合差别是很大的，例如把含热能的蒸汽直接注入被加热液体的混合式加热，对这种蒸汽热能的利用率是100%，但是从燃料发出热能开始到产生达到一定温度和压力的蒸汽带走煤的热能为止，对于这种形式的能源利用率，电厂大型锅炉大约可达到90%，对于老式火筒或火管式锅炉大约最好只能达到50%。

一个国家一年消耗的能源，真正得到利用的都只有一部分，据有关部门估算，能源利用率在日本为57%，欧洲为43%，美国为35%，而我国只有28%。

从上面可以看出，努力降低生产单位能耗，提高能源利用率，是大有潜力的。

降低单位产品能耗的途径是复杂的，涉及到工艺流程以至设备本身的改造，涉及管理及规章制度的修订，但是作为我们设备管理人员有一点是确定的，那就是在按照国家有关规定，把非生产性热损失降到最低程度，这就是设备和管道保温的意义所在。

保温具有如下功能：

①、用保温减少设备、管道及其附件的热（冷）量损失。

②、保证操作人员安全，改善劳动条件，防止烫伤和减少热量散发到操作区，降低操作区温度。

③、在长距离输送介质时，用保温来控制热量损失，以满足生产上所需要的温度。

④、冬季，用保温来延缓或防止设备、管道内液体的冻结。

⑤、当设备、管道内的介质温度低于周围空气露点温度时，用保温可防止设备、管道的表面结露。

⑥、用保温可提高设备的防火等级。

⑦、提高生产能力。

2.工业保温的节能效果

工业生产保温措施，不仅是生产工艺所必需，更是劳动者安全，降低单位产品的能耗（因而降低生产成本）所必需，更是节省能源消耗的重要途径。

由于保温措施对节能的影响不是很直接的，不经过计算难以看出效果。

如对于50℃的管子而言，过去一般不注重保温，而国标GB4272-84也以50℃作为保温与不保温的分界温度。

但是就从这样的常温管道而言，略加保温（25毫米），就可每年节省140百万千卡/公里（Dn200）。

为这层保温所投资，每1元在一年内就可以收回0.66元。

由此可见，不要轻视常温管道。

不能以国标GB4272-84的规定作为不保温的依据，必须把50℃或规定的散热损失q作为国家容忍热损失极限看待。

在八十年代，对于400℃或更高温度的管道，国内实际上已不使用膨胀珍珠岩水泥制品作为保温材料，而用岩棉、超细玻璃纤维或微孔硅酸钙等优良轻质保温材料。

获得的效果是不一样的。

按国标GB4272-84的1.1节规定，凡符合下列情况之一者必须保温：

1.外表面温度高于50℃者。

2.工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位。

3.工艺生产中不需要保温的设备、管道极其附件，其外表面温度超过60℃，而又需要经常操作维护，又无法采用其它措施防止引起烫伤的部位。

范围

1.低品位热能

所谓“低品位热能”并无明确定义。

从热力学理论观点看，热能的温度愈高，每千卡热能转换为机械能的成分愈大。

于是，温度愈高的热能，可以说其“品位”愈高。

与此相对，一般低于100℃的热源（或热能）被称为“低品位热源”（或“低品位热能”）。

但是从能源的合理利用来说，“低品位热源”绝未降低其使用价值。

如对于表面温度为50℃的裸管，当室温为25℃时，其平均散热损失就是62.9千卡/时左右。

从另一方面看，如以此50℃的热源作为冬季室内取暖来源，只要有足够的散热面积，就可以维持室内一定的温度。

所以说，对于“低品位热源”采取保温措施的节能效果同样不容忽视。

所以国家规定保温的起始温度为50℃，有的甚至更低。

2.减少热介质降温

工业生产中，各种工艺流程涉及到大量不同种类不同温度的热介质，如热电厂中的高温高压蒸汽给水、石油化工生产过程中的各类化学反应生成的或加热的流体、石油管道中的原油，直到生活用热水等等。

由于这些载热介质一般都根据工艺需要从燃料燃烧取得热能，介质的散热，显然就是热能的直接浪费。

但是保温规定是从保证生产工艺流程的持续进行不致于中断和从实际出发的。

石油产品在产生以前，都是工艺设备和管道中的介质，温度的降低可能导致反应速度的降低或终止，从而造成生产中断事故。

另外，有些不需要加热的管道，为避免因气温过低而冻结使管道破裂，必须有保温措施。

3.劳动保护

设备和管道保温范围除上面两条之外，还涉及劳动保护的需要。

有些生产工艺流程中的某些附属装置及管道按工艺要求来看可以不必保温，例如有一些散热管、锅炉的安全阀及排汽管等。

有一些部位不应保温，例如锅炉的水位表、压力表连接管道等。

有的部位甚至还必须冷却，水冷却器及冷凝器等。

如果这些部位被人触及的可能性确实不在，那么当然不必保温。

但是事实上作为设备管理人员，为保证生产的安全持续进行，有时不得不在这些部位进行检查和维护工作，人体接触到这类热面的可能性是很大的，难免不被烫伤。

如根据我国卫生部门验证，热表面温度在60℃，若接触时间超过一定限度（例如5秒以上），也会造成一度烫伤。

设备、管道具有下列情况之一者，都要保温。

①、设备、管道及其附件表面温度高于50℃者（工艺上不需或不能保温的设备管道除外）。

②、制冷设备中的冷设备、冷管道及其附件。

③、生产和输送过程中，由于介质的凝固点、结冰点工，结晶点等要求采用伴热措施者。

④、日晒或外界温度影响而引起介质气化或蒸发者。

⑤、因外界温度影响而产生冷凝液对管道产生腐蚀者。

⑥、介质温度低于周围空气露点温度的设备、管道。

⑦、工艺生产中不需要保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过60℃，又需要常操作维护者，在无法采用其他措施防止烫伤时，需进行防烫保温。

⑧、需要用保温来提高设备的耐火等级时，对直径≥1.5米的设备支架和裙座需进行双面保温；直径＜1.5米直径的设备支架和裙座只要在外侧进行保温，一般涂抹石棉水泥。

三、保温基础知识及我国保温材料工业基本现状

保温材料：

以减少散热损失为目的而使用的材料中，导热系数小于0.14W/m•K的材料，称为保温材料。

通常，在这些材料中，使用于低温范围的称为保冷材料，适用于高温范围的称为耐火隔热材料。

但往往这三者之间没有明确的温度划分范围。

对于保温材料及其制品的基本性能要求见GB4277-92.

四、保温材料分类

几种常见的分类方法：

按材料成份分类：

1、有机隔热保温材料：

如稻草、稻壳、甘蔗纤维、软木木棉、木屑、刨花、木纤维及其制品。

此类材料容重小，来源广，多数价格低廉，但吸湿性大，受潮后易腐烂，高温下易分解或燃烧。

2、无机隔热保温材料：

矿物类有矿棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土石膏、炉渣、玻璃纤维、岩棉、加气混凝土、泡沫混凝土、浮石混凝土等及其制品，

3、化学合成聚脂及合成橡胶类有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨脂、聚乙烯、脲醛塑料和泡沫硬性酸酯等及其制品，此类材料不腐烂，耐高温性能好，部分吸湿性大，易燃烧，价格较贵。

4、金属类隔热保温材料：

主要是铝及其制品，如铝板、铝箔、铝箔复合轻板等。

它是利用材料表面的辐射特性来获得绝热保温效能。

具有这类表面特性的材料，几乎不吸收入射到它上面的热量，而且本身向外辐射热量的能力也很小，这类材料货源较少，价格较贵。

按材料形状分类：

1、松散隔热保温材料如炉渣、水渣、膨胀蛭石、矿物棉、岩棉、膨胀珍珠岩、木屑和稻壳等，它不宜用于受振动和围护结构上。

2、板状隔热保温材料:

一般是松松散隔热保温材料的制品或化学合成聚酯与合成橡胶类材料，如矿物棉板、蛭石板、泡沫塑料板、软木板以及有机纤维板（木丝板、刨花板、稻草板和甘蔗板等），另外还有泡沫混凝土板，它具有原松散材料的一些性能，加工简单，施工方便。

3、整体保温隔热材料 :

一般是用松散隔热保温材料作骨料，浇注或喷涂面成，如蛭石混凝土、膨胀珍珠岩混凝土、粉煤灰陶粒混凝土、粘土陶粒混凝土、浮石混凝土、炉渣混凝土等，此类材料仍具有原松散材料的一些性能，整体性好，施工方便。

通常分类方法

保温材料分为三类：

纤维材料、无机材料、有机材料。

A、纤维材料

1、岩矿棉：

岩矿棉板、管、毡、带、纸等。

2、玻璃棉：

高温玻璃棉、离心玻璃棉板、管、毡、等。

3、硅酸铝纤维制品：

硅酸铝管、板、毡，硅酸铝针刺毯、硅酸铝棉等。

B、无机材料

1、泡沫玻璃制品：

绝热泡沫玻璃，吸音装饰泡沫玻璃，粒状泡沫玻璃。

2、硅酸钙制品：

有石棉硅酸钙，无石棉硅酸钙、超轻硅酸钙、高强硅酸

钙。

3、复合硅酸铝镁制品：

膏体涂料、成型毯、管壳，板材、异形件等。

4、膨胀珍珠岩：

膨胀珍珠岩、珍珠岩助剂、憎水珍珠岩、珠光砂、白棉、

胶棉等。

5、泡沫石棉制品：

防水泡沫石棉、普通泡沫石棉、超轻质泡沫石棉

C、有机材料

1、聚氨酯泡沫塑料：

软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯喷涂等。

2、酚醛泡沫塑料：

酚醛泡沫塑板材、管壳及各种异型产品等。

3、聚乙烯泡沫：

聚乙烯泡沫板等。

4、聚苯乙烯泡沫塑料：

聚苯板，挤塑板等。

5、橡塑海绵：

橡塑海绵保温管等。

以上分类是大家普遍采用的，但常见的一些如硅藻土、膨胀蛭石、软木等都没有提到。

另外近几年提出的新概念：

超级绝热材料

指在预定的使用条件下，其导热系数低于“无对流空气”导热系数（0.026W/m·K,常温）的绝热材料。

五、各种材料简单介绍

1、岩矿棉

由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤维，包括矿渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等，我国一般只指前两种。

最早从夏威夷火山口得到的矿棉，称为“法尔的头发”。

以冶金矿渣或粉煤灰为主要原料者称矿渣棉；以玄武岩等岩石为主要原料者称“岩棉”。

将原料破碎成一定粒度后加助剂等进行配料，再入炉熔化、成棉、装包。

成棉工艺有喷吹法、离心法及离心喷吹法三种。

矿棉与粘合剂再经成型、干燥、固化等工序可制成各种矿棉制品。

矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料。

矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。

上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。

矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。

不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。

矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。

岩棉rockwool

又称岩石棉、是矿物棉的一种。

以天然岩石、矿物或工业废渣等为原料制成的蓬松状短细纤维。

20世纪70年代广泛用于冶金、机械、建材、石油、化工工业。

将天然岩、矿石等原料，在冲天炉或其他池窑内熔化（温度2000℃以下），用50个大气压的压力强吹、骤冷成纤维状。

或用甩丝法，将熔融液流脱落在多级回转转子上，借离心力甩成纤维，直径一般3～9微米，容重50～200千克/米^3，常温下导热系数0.029～0.046瓦/米·开，在600℃以下为0.111～0.145瓦/米·开，不燃、不霉、不蛀。

按使用温度分普通岩棉（小于900℃）；高温岩棉（大于900℃）。

优质岩棉能耐1250～1400℃高温。

岩棉、矿棉可制成条、带、绳、毡、毯、席、垫、管、板状。

用于单晶炉、冶金铸造、石油裂化及空间技术耐烧蚀、耐高温隔热材料；建筑和设备的吸声材料、隔热材料；以及天然石棉代用品作水泥制品、橡胶增强材料及高温密封材料、高温过滤材料和高温催化剂载体等。

　　岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。

矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的无机质纤维。

这两种纤维经加工，可制成板、管、毡、带、纸等各种制品，应可用于建筑和工业装备、管道、窑炉的绝热、防火、吸声、抗震等。

性能：

1）、绝热性能：

绝热性能好是岩棉、矿渣棉制品的基本特性,，在常温条件下（25℃左右）它们的热导率通常在0.03～0.047（0.465）W/（m.k）之间。

2）、燃烧性能：

岩棉、矿渣棉制品的燃烧性能取决于其中可燃性粘接剂的多少。

岩棉、矿渣棉本身属无机质硅酸盐纤维，不可燃，在加工成制品的过程中，有时要加入有机粘结剂或添加物，这些对制品的燃烧性能会产生一定的影响。

3）、隔音性能：

岩棉、矿渣棉制品具有优良的隔音和吸声性能，其吸声机理是这种制品具有多孔性结构，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阴碍了声波的传递。

2、玻璃棉

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。

采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。

在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。

这种间隙可看作孔隙。

因此，玻璃棉是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。

它的良好的吸声性能在此不作介绍了。

　《GB13350-2000绝热用玻璃棉及其制品》中产品按采用玻璃棉的纤维平均直径分为三个品种；在70℃的导热系数分别是0.041W/（m.K）、0.042W/（m.K）、0.047W/（m.K）。

3、硅酸铝纤维制品

硅酸铝耐火纤维或称陶瓷纤维，是以优质焦宝石、高纯氧化铝、二氧化硅、锆英沙等为原料，选择适当的工艺处理，经电阻炉熔融喷吹或甩丝，使化学组成与结构相同与不同的分散材料进行聚合纤维化制得的无机材料。

　　根据不同的原料和加工工艺可以生产出不同耐火温度的硅酸铝耐火纤维产品：

普通耐火纤维棉（工作温度：

﹤1000℃）、标准耐火纤维棉（工作温度：

1050℃）、高纯耐火纤维棉（工作温度：

1100℃）、高铝耐火纤维棉（工作温度：

1200℃）、含锆耐火纤维棉（工作温度：

1350℃）等系列产品。

　　上述散棉是二次制品的基本原料，用不同的二次加工方法可制成：

毯、毡、板、砖、纸、绳等，并可根据用户需要进行折叠毯块、毡子切条打捆等加工。

硅酸铝纤维板，采用对应的普通型、标准型、高纯型、高铝型、含锆型硅酸铝纤维棉作原料，用真空成型或干制法工艺经干燥和机加工精制而成。

各种硅酸铝纤维板除具有对应散状硅酸铝纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。

加热不膨胀，质轻，施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。

分类及温度

普通型硅酸铝纤维板1100摄氏度

标准型硅酸铝纤维板1260摄氏

高纯型硅酸铝纤维板1260摄氏度

高铝型硅酸铝纤维板1360摄氏度

含锆型硅酸铝纤维板1430摄氏度

技术特性

　　低导热率、低热容量、优良的热稳定性和拉热震性、耐压强度高，并具良好韧性。

应用

　　工业窑炉壁衬、砌体保温层、高温、高热设备隔热、保温、高温窑炉的窑衬、窑车、护门挡板、窑炉炉温分隔板、宇航、造船业隔热、防火、隔音、绝缘。

主要规格

密度：

80-140kg/m3厚度：

15-100mm宽度：

400、600、1200mm长度：

可根据用户要求定做

技术指标

　　项目普通硅酸铝板

　　颜色白

　　密度140（±5）

　　各热面下导热系数（w/m.k）0.035（20℃）

　　0.09（400℃）0.126（600℃）

　　0.159（800℃）

永久线收缩（%）（保温24小时）-4.0（900-1000）

渣球含量（%）Φ＞0.21mm14.2

纤维细度（μm）3-5

4、泡沫玻璃制品

泡沫玻璃foamglass

　　泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。

它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。

其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。

泡沫玻璃是一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建筑物同寿命，导热系数为0.058，透湿系数几乎为0。

虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性再低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。

它的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例。

　　熔岩泡沫玻璃：

用珍珠岩、黑曜岩等天然熔岩或工业废渣作基础原料，也可加入一定量的玻璃粉，以降低发泡温度，用芒硝等作发泡剂制成的泡沫玻璃。

一般可作建筑及工业设备的保温材料和墙体材料等。

　　泡沫玻璃是一种以废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆粘结性好的特性。

是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料。

　　据介绍，泡沫玻璃还可以运用于烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所，基础设施建设的隔离、隔音工程，河渠、护栏、堤坝的防漏、防蛀工程等多种领域。

甚至还具有用于家庭清洁、保健的功能。

用泡沫玻璃保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。

泡沫玻璃是一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，又称为多孔玻璃，其内部充满无数开口或闭口的小气孔，气孔的面积占总体积的80%~90%，孔径大小为0.5~5mm，也有的小到几微米。

泡沫玻璃的主要原料通常是碎玻璃，可使用的酸性火山熔岩类物质，如火山灰、浮石、珍珠岩、黑曜岩、高炉矿渣等。

泡沫玻璃的分类

按用途分：

隔热泡沫玻璃、吸声泡沫玻璃

按所用原料分：

普通泡沫玻璃、石英泡沫玻璃、熔岩泡沫玻璃

按颜色分：

白色、棕色、黄色、纯黑色等

按外形分：

平板（代号P）、管壳（代号G）

按密度分：

≤150kg/m（代号150）、151~180kg/m（代号180）

目前，泡沫玻璃在国内应用很少，是一种新型的材料，可以作为节能窗玻璃或是建筑围护结构的保温隔热材料。

又称多孔玻璃。

其内部充满微小开口或闭口气孔，气孔占总体积的80%～90%。

孔径0.5～5mm，也有几微米的。

按用途可分为隔热泡沫玻璃和吸声泡沫玻璃等。

按基础原料可分为普通泡沫玻璃、石英泡沫玻璃、熔岩泡沫玻璃等。

主要性能：

容重120～500kg/m3；导热系数125.6～502.4J/（m·h·℃）；吸声系数0.30～0.34；抗压强度0.7～8.0MPa；使用温度240～420℃。

制品

规格（mm）

长度

宽度或内径

厚度

平板

400、500、600

200、250、300

40、50、60、70、80、90

弧形板

400、500、600

508、530、580、630、720、820、920、1000、1220、1420、1620

40、50、60、70、80、90

管壳

400、500、600

57、73、76、83、89、103、108、114、21、131、140、146、159、168、194、219、245、273、325、356、419、426、480

40、50、60、70、80、90

5、硅酸钙制品：

硅酸钙保温材料是以氧化硅（石英砂粉、硅藻土等）、氧化钙（也有用消石灰、电石渣等）和增强纤维（如石棉、玻璃纤维等）为主要原料，经过搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工序制成的一种新型保温材料。

硅酸钙绝热制品规格                        表7-5-1

硅酸钙绝热制品技术性能                     表7-5-2

项目

指标

170号

220号

240号

密度（kg/m3）        最大值

170

220

240

导热系数（平均温度343±5K）（W/m·K） 

最大值

0.055

0.062

0.064

抗压强度（MPa） 最小值

0.40

0.50

0.50

抗折强度（MPa） 

  最小值

0.20

0.30

0.30

线收缩率（%）  最大值

2.0

2.0

2.0

质量含水量（%） 最大值

7.5

7.5

7.5

硅酸钙本身具有不燃性，以有机纤维作为增强材料的制品必须提供不燃性试验结果。

有关标准GB/T10699-1998《硅酸钙绝热制品》

种类

　①有石棉硅酸钙。

以石棉纤维作为增强纤维制得的硅酸钙。

②无石棉硅酸钙。

一种用耐碱玻璃纤维代替石棉纤维制得的硅酸钙。

无石棉硅酸钙在热导率、机械强度和线收缩等主要性能上，均比有石棉硅酸钙有所提高。

尤其是机械强度和脆性的改善，有利于工程施工安装和损耗的降低。

③超轻硅酸钙。

硅酸钙生产工艺采用的是静态法，而超轻硅酸钙所采用工艺是动态法。

只是静态法中的胶化凝胶过程在动态法中，改为高压下加热搅拌制成（数量多、体积大）非晶质或亚结晶质的水合物，然后与静态法一样加压成型、蒸压硬化，再进入烘房干燥，这样成型的硅酸钙称为超轻硅酸钙，其热导率、抗折强度等性能均优于有石棉硅酸钙，特别是密度要轻1/2，使用温度也由650℃提高到1000℃。

④高强度硅酸钙。

高强度硅酸钙是以硅质材料与钙质材料通过水化反应合成，以托贝莫来石为主要结晶体的材料，并用胶粘剂及增强材料来提高制品的强度，同时控制压缩比来达到密度要求，改变工艺条件来控制热导率，增加减缩剂来控制收缩率。

应用现状

　　我国硅酸钙保温材料的应用已有几十年的历史了，在成型工艺上，从浇注到压制；在材质上，由有石棉到无石棉；在密度上，从一般的到超轻；在强度上，从一般到高强度，它的应用涉及到电力、化工、冶金、石化、纺织、轻工、建材等设备和管道的保温，还涉及到建筑、船舶和列车的隔热保温。

6、复合硅酸铝镁制品

复合硅酸铝镁

　　复合硅酸铝镁是在复合硅酸盐和复合硅酸镁的生产基础上增加了一些高温辅助材料，应用新工艺复合而成的高温材料，

　该产品主要用于锅炉设备的高温部位，其特点为耐高温、尺寸稳定性好、导热系数低于其他产品，是复合保温材料的升级产品。

◆技术指标

项目

密度Kg/m3

导热系数w/m.k

弹性恢复率%≥

憎水率%

适用温度℃

25℃±5℃

耐高温板材

60±10

0.033-0.045

≥90

≥98

-50-800℃

耐高温成型管

80±10

0.033-0.045

≥90

≥98

-50-800℃

7、膨胀珍珠岩：

expandedperlite

一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。

由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。

一般要求膨胀倍数>7～10倍（黑曜岩>3倍，可用），二氧化硅70%左右。

均为露天开采。

不用选矿，只需