变送器 弹簧压力表 开关量仪表调校作业指导书doc.docx
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变送器弹簧压力表开关量仪表调校作业指导书doc
中电投乌苏热电厂一期（2×300MW级机组）工程
文件编号：
XJDJ/WSXM-RKZDS-100-2010-09
文件类型：
作业指导书
文件名称：
变送器、弹簧压力表、开关量仪表调校作业指导书
编写：
新疆电力建设公司乌苏项目部热控专业
审核：
审核意见：
审核日期：
年月日
安全部门：
审核日期：
年月日
批准：
批准日期：
年月日
版次：
2010/AO
目录
1工程概况1
2编制依据2
3施工准备及条件2
4主要施工机械及工器具的配置3
5劳动力组织3
6质量目标、要求和质量验评范围4
7施工工序及施工方法4
8成品保护措施11
9安全及文明施工管理11
10原始记录表格13
1工程概况
1.1施工范围:
本工程为中电投乌苏热电厂一期（2×300MW级机组）工程。
变送器在控制系统当中主要负责运行中压力、差压参数的采集并转化为标准的信号提供给各控制系统进行测量和控制，所以变送器的调校及安装质量直接影响电厂自动化控制效果，是电厂安全、经济、稳定运行的基础保证之一。
压力表在电厂运行当中主要向巡检人员提供实时的运行数据，保证系统安全运行。
开关量仪表主要向控制系统提供各被测参数的状态变化和报警信号，为各系统的安全运行提供保障。
1.2主要工程量：
1.2.1变送器：
锅炉疏水放气系统、锅炉风系统、锅炉水系统、锅炉制粉系统、锅炉烟系统、锅炉点火燃油系统、锅炉汽系统、锅炉火检系统、锅炉吹灰系统、锅炉辅机本体系统变送器以及汽机辅汽蒸汽系统、辅机循环水系统、高低压旁路系统、给水泵本体系统、给水系统、加热器疏水放气系统、开闭式循环水系统、凝结水精处理系统、凝结水系统、汽机抽真空系统、汽机润滑油系统、汽机轴封疏水系统、发电机本体系统、汽机EH油系统、主蒸汽及再热蒸汽系统、空冷系统、汽机抽气系统变送器。
1.2.2压力表：
锅炉疏水放气系统、锅炉风系统、锅炉水系统、锅炉制粉系统、锅炉烟系统、锅炉点火燃油系统、锅炉汽系统、锅炉火检系统、锅炉吹灰系统、锅炉辅机本体系统压力表以及汽机辅汽蒸汽系统、辅机循环水系统、高低压旁路系统、给水泵本体系统、给水系统、加热器疏水放气系统、开闭式循环水系统、凝结水精处理系统、凝结水系统、汽机抽真空系统、汽机润滑油系统、汽机轴封疏水系统、发电机本体系统、汽机EH油系统、主蒸汽及再热蒸汽系统、空冷系统、汽机抽气系统压力表。
1.2.3开关量仪表：
锅炉疏水放气系统、锅炉风系统、锅炉水系统、锅炉制粉系统、锅炉烟系统、锅炉点火燃油系统、锅炉汽系统、锅炉火检系统、锅炉吹灰系统、锅炉辅机本体系统开关量仪表以及汽机辅汽蒸汽系统、辅机循环水系统、高低压旁路系统、给水泵本体系统、给水系统、加热器疏水放气系统、开闭式循环水系统、凝结水精处理系统、凝结水系统、汽机抽真空系统、汽机润滑油系统、汽机轴封疏水系统、发电机本体系统、汽机EH油系统、主蒸汽及再热蒸汽系统、空冷系统、汽机抽气系统开关量仪表。
所有变送器、压力表、开关量仪表都必须在实验室中进行校验，校验合格后贴上合格证才能使用。
1.3项目施工特点：
本项目的施工特点:
变送器、压力表、开关量仪表数量大、校验较费时。
1.3.1变送器、压力表、开关量仪表安装前必须经过校验，它包括在实验室中首先对变送器外观进行检查、校验中做好校验记录，校验合格必须贴有合格证方能安装、使用。
1.3.2变送器、压力表、开关量仪表校验前根据安装班的施工进度合理安排工作计划才能保证安装工作的顺利进行。
因此，校验前要制定好工作计划，做好人员分配。
2编制依据
2.1热控设计施工图；
2.2热控施工组织设计；
2.3《弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程》JJG52-1999
2.4《压力控制器检定规程》JJG554-1997
2.5《压力变送器检定规程》JJG882-2004
2.6《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.5-2004（第5部分：
热工自动化）；
2.7《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（2009年版）；
2.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
2.9新疆电力建设公司质量体系文件
2.10《电力建设安全施工管理规定》2002年版
2.11《环境空气质量标准》GB3095——1996
3施工准备及条件
3.1热控试验室要求：
应清洁、安静、光线充足，无振动和较强的电磁干扰，室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%；
3.2仪表在实验室应分类摆放整齐，区分校验合格区、校验不合格区、未校验区，校验后合格仪表应放置校验合格区，禁止混乱摆放，实现定置管理。
3.3施工前施工人员应熟悉有关技术规范和施工验收标准；
3.4施工前施工人员应学习作业指导书内容并进行技术、安全交底，施工时严格按作业指导书要求及相关技术资料内容调校。
3.5建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
3.6合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
3.7准备相配套的标准仪表和仪器，标准仪表和仪器应具有《鉴定合格证书》，并在有效的使用期限内。
3.8施工人员应持有相应等级的仪表校验证，禁止无证校表；
3.9校验用的介质准备齐全；
3.10熟悉本作业指导书的内容。
4主要施工机械及工器具的配置
工作人员在校验前应准备好需用的工器具，主要如下:
序号
名称
规格
数量
备注
1
过程校验仪
0.05级
一套
或相同功能的仪器及模块
2
FLUCK校验仪
包括各种规格压力模块
各一台
或相同功能的仪器及模块
3
直流电阻箱
0.1级以上
一台
4
仪表校验线
一套
5
空压泵、真空泵
各一台
6
AC稳压电源
220V
一台
7
万用表
一台
8
压力泵
0～60MPa
一台
9
修表工具
一套
10
标准压力表
（-100kPa-60Mpa0.4级）
一套
11
真空泵
一台
12
仪表工具
一套
13
活动扳手
一套
5劳动力组织
变送器、压力表、开关量仪表校验人员及资质要求：
序号
岗位
需求人数
职责分工和权限
1
组长
1
必须有校验证，熟悉电力建设施工技术规范和安全工作规程，责任心强
2
辅助工
2
对工作认真负责，做好校验的原始记录
6质量目标、要求和质量验评范围
6.1质量目标：
保证变送器、压力表、开关量仪表校验合格后方可安装，符合质量验收要求，施工质量管理目标为：
分部工程合格率100%；
分项工程合格率100%；
6.2变送器、压力表、开关量仪表校验要求：
6.2.1.在设备开箱时要求对变送器、压力表、开关量仪表外观进行检查，确认外观完好不缺部件才能验收；
6.2.2校验人员必须做到有校验证才能上岗；
6.2.3校验用的标准仪表和一起配套的附件应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。
6.2.4变送器、压力表、开关量仪表经过校验合格、贴好合格证后应分类摆放；
7施工工序及施工方法
7.1变送器校验：
7.1.1校验作业流程图
施工准备→外观检查→变送器校验→填写校验记录、进行标识→分类摆放
7.1.2作业方法和要求：
7.1.2.1变送器检查：
1）外观检查：
铭牌应完整、清晰，应注明型号、规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标，还应标明制造厂名称或商标、出厂编号、制造年月日、设计位号等。
差压变送器的高、低压容室应有明显标记。
2）变送器检查：
仪表外壳、内部零部件应完好、无损，紧固件不得有松动和损伤现象，涂层光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部无残渣，无影响使用和计量性能的缺陷。
7.1.2.2选择标准仪器：
选用标准仪表的允许误差的绝对值应不大与被校表的允许误差绝对值的1/4。
7.1.2.3检验点选取：
根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。
确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：
d=±（16×α%）mA
d—最大允许基本误差
α%—变送器精度等级
7.1.2.4仪表校验：
1）检定用工作介质：
测量上限不大于0.25MPa的变送器，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的变送器工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油。
2）安装：
变送器与标准仪表安装在压力校验台上，差压变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确。
安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。
3）仪表绝缘电阻的检查：
按制造厂家的要求进行检查，将仪表电气回路端子短接，检查仪表端子与外壳间绝缘，绝缘电阻应大于50MΩ。
4）密封性检查：
平稳缓慢升压（或抽真空）至变送器压力上限值，停止并保持密封15分钟，检查标准表，压力变化不大于2％。
5）零位及量程检查：
表计通电15分钟后，检查变送器零位、满量程是否符合技术要求，如超出技术要求，在整个量程范围内作几个循环的操作进行调整（调零位、满量程按钮），使其符合要求。
6）变送器校验方法：
A、压力变送器校验：
从下限（零位）开始，平稳升压（或抽真空）至各压力校验点，读取被校表输出数值并记录,直到测量压力上限，保持上限压力3分钟，再平稳的返回，下降至各压力校验点，直到下降到压力下限（零位），读取被校表输出数值并记录,读数时读出最小分辨值，并记录读数。
B、水位测量变送器的调整：
变送器测量量程按实际安装高度差调整,进行量程负迁移,校验方法与压力变送器校验相同,注意安装时汽侧管子接正端。
7）仪表迁移：
如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时应按下式修正：
Ｐ＝Ｐ1±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”）
Ｐ为标准表压力； Ｐ1为表压力； ρ为测量介质密度；
g为重力加速度；ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；
7.1.2.5根据检定规程和验评要求对变送器进行其它项目地检查。
7.1.2.6记录：
1）数据修约：
按仪表允许误差的有效数字对数据进行修约，如允许误差为0.08mA，则修约至小数点后2位，修约的进舍规则是：
四舍五入法及偶数法则。
2）根据读数计算仪表误差，应符合要求：
仪表示值误差≦仪表允许基本误差
仪表回程误差≦仪表允许基本误差的绝对值
仪表示值误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的被校表输出值与标准表换算值之差。
仪表回程误差是检定时上升与下降至每个检定点的被校表输出值之差。
3）记录填写：
表格记录统一用计算机填写、激光打印机打印，保证数据真实可靠，人员签字必须用碳素笔填写。
7.1.2.7仪表检定合格后，在变送器顶部贴上合格证，并做好记录。
如不合格，需列明原因并上报班长、技术员。
7.2压力表校验：
7.2.1作业流程图
施工准备→外观检查→压力表校验→填写校验记录、进行标识→分类摆放
7.2.2作业方法和要求：
7.2.2.1压力表检查
1）表盘刻度应完整、清晰，表盘上还应注明型号、规格、测量范围、精度等级等主要技术指标，合格证应标明型号、规格、测量范围、精度等级、制造厂名称、出厂编号、制造年月日等。
2）仪表外观检查应完好，无脱漆、零部件松动现象。
无影响使用和计量性能的缺陷，防尘罩齐全。
3）仪表零位检查：
带有止销的压力表，无压时指针应紧靠止销，无止销压力表指针应位于零位标志内。
4）电接点压力表绝缘电阻的检查：
用500V兆欧表检查，稳定10秒后读数，绝缘电阻大于20MΩ。
5）禁油压力表的检查：
表计内注入温水（30～40℃），倒出后水面应无油花。
7.2.2.2标准仪表的选择：
1）根据被检表等级和量程选择精密压力表:
仪表检定时，标准表的允许误差绝对值应不大于被校表的允许误差绝对值的1/4，量程为被校表量程的1～1.5倍。
2）根据被检表等级和量程选择压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）%。
3）检定点的选择：
确定压力检定点应不少于5点，按标有数字的分度线进行选择。
检定压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行检定。
真空部分测量上限为0.06Mpa时检三点，测量上限为0.15Mpa时检两点。
测量上限为0.3~2.4MPa，疏空时指针应能指向真空方向。
电接点压力表应进行设定点偏差的检查。
4）检定用工作介质：
测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质使用清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的压力表工作介质使用无腐蚀性的液体如透平油。
标注有禁油的仪表应用空气检定。
7.2.2.3质量要求：
弹簧管压力表有下列情况之一者，禁止使用：
有止销钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限制钉时；无限制钉的压力表，无压力时指针零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷，均视为不合格，禁止安装使用。
7.2.2.4检定：
1）安装：
将被检表和标准压力表安装到压力校验台上，被检表安装在左侧，两表受压点应基本上位于同一水平面上,否则考虑液柱修正。
2）密封性检查：
用压力泵（空压泵、真空泵）平稳升压（或抽真空），示值达到压力上限（或抽真空至-0.08MPa）时，停止并耐压3分钟或按厂家要求耐压，检查是否有泄漏，之后降至零点，仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。
3）仪表迁移：
如果仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正：
Ｐ＝Ｐ1±ρgｈ
Ｐ为标准表压力； Ｐ1为表压力； ρ为测量介质密度；
g为重力加速度；ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；
4）仪表检定：
A、压力表检定：
根据所定的检验点，将仪表压力缓慢上升（或下降）至每个压力检定点，均进行两次读表（被检表），第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数，读数时将被校表指针对准刻度，读标准表，读出最小分辨值（最小分度值的1/5），并记录。
B、真空表检定：
根据所定的检验点，将仪表缓慢抽真空（或放空）至每个压力检定点（最大值可定为-0.08MPa），均进行两次读表（被检表）。
第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数并记录。
C、电接点压力表检定：
电接点压力表检定时先将接点挡针调至最大或最小。
再根据压力表、真空表检定方法进行检定。
将挡针调至设定值（报警点），检查报警偏差，平稳缓慢升压（或降压）到信号接通（或断开），此时读取的值为上（下）切换值，设定值与其之差应小于仪表允许误差。
D、压力真空表检定：
先检定真空部分再检定压力部分，方法同压力表和真空表校验方法。
7.2.2.5仪表调整：
仪表出现线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮的连接螺钉，向外移示值减小，向内移示值增大。
出现非线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮间的夹角，如误差先负后正，减小夹角角度，再按线性误差调整，直至误差在允许误差范围内。
7.2.2.6根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目的检查。
7.2.2.7记录：
1）数据修约：
仪表记录中读数、计算值必须修约，按被校仪表可读取最小刻度的1/5值进行修约，如最小刻度的1/5值为0.05（0.02；0.01）MPa，则按5（2；1）的倍数修约至小数点后两位即可。
2）计算仪表误差:
仪表示值误差≦仪表允许误差
仪表回程误差≦仪表允许误差的绝对值
轻敲位移≦仪表允许误差的绝对值的1/2
信号动作报警偏差≦仪表允许误差的绝对值
A、仪表示值误差是检定时轻敲表壳前后的示值与标准表示值之差。
B、仪表回程误差是检定时上升与下降至每个压力检定点，轻敲表壳后读数之差。
C、仪表轻敲位移是检定时上升（或下降）至每个压力检定点，轻敲表壳前后引起的示值变动量。
D、信号动作报警偏差是设定值与上升（或下降）至设定点时信号连通与断开时的标准表压力值之差。
E、记录填写：
表格记录统一用计算机填写、激光打印机打印，保证数据真实可靠，人员签字必须用碳素笔填写。
7.2.2.8仪表检定合格后，贴上合格证，并进行封印。
如不合格，需列明原因并上报班长、技术员。
7.3开关量仪表校验：
7.3.1作业流程图
施工准备→外观检查→仪表校验→填写校验记录、进行标识→分类摆放
7.3.2作业方法和要求：
7.3.2.1仪表检查
1）仪表铭牌应注明型号、规格、测量范围、精度等级等主要技术指标，合格证应标明型号、规格、测量范围、精度等级、制造厂名称、出厂编号、制造年月日等。
2）仪表外观检查应完好，无脱漆、零部件松动现象。
无影响使用性能的缺陷，动作范围符合工艺要求。
7.3.2.2压力、差压（真空）开关检定：
1）标准仪表的选择：
A、仪表检定时，标准表的综合误差绝对值应不大于被校表的允许误差绝对值的1/4，量程为被校表量程的1～1.5倍。
B、根据被检表等级和量程选择压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）%。
C、检定用工作介质：
测量上限不大于0.25MPa的压力开关，工作介质使用清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的压力开关工作介质使用无腐蚀性的液体如透平油。
标注有禁油的仪表应用空气检定。
2）检定：
A、安装：
将被检表和标准压力表安装到压力校验台上，被检表安装在左侧，差压开关正压侧受压，根据动作值确定检定点，仪表接点的动作用校线器观察。
B、密封性检查：
用压力泵（空压泵、真空泵）平稳升压（或抽真空），示值达到压力上限（或抽真空至-0.08MPa）时，停止并耐压3分钟或按厂家要求耐压，检查是否有泄漏，之后降至零点，仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。
C、仪表迁移：
如果仪表安装位置与测点不在同一水平面上，特别是油系统压力开关，检定时按下式修正：
Ｐ＝Ｐ1±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”）
Ｐ为标准表压力； Ｐ1为表压力； ρ为测量介质密度；
g为重力加速度；ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；
D、仪表检定：
a、高报值的检定:
压力、差压开关检定时，根据动作值，缓慢升压到动作值点，调节开关调节旋钮，使其动作，再缓慢降压，缓慢升压检查仪表动作值；真空开关检定时，缓慢抽真空过动作值点，再放空检查动作值；高报值重复检查三遍，应符合运行要求。
合格后将调节机构漆封。
b、低报值的检定:
压力、差压开关检定时，根据动作值，缓慢升压过动作值点，再降压到动作值点，调节开关调节旋钮，使其动作，再缓慢升压，缓慢降压检查仪表动作值；真空开关检定时，缓慢抽真空检查动作值；低报值重复检查三遍，应符合运行要求，合格后将调节机构漆封。
E、仪表误差要求:
信号动作报警偏差≦仪表允许误差的绝对值
仪表允许误差=±（仪表使用量程×精度等级）%
信号动作报警偏差设定值与上升（或下降）至设定点时信号连通（或断开）时的压力值之差。
7.3.2.3液位开关调校
A、外观检查：
仪表无影响和使内部零件受损的缺陷，其动作范围应符合工艺要求。
B、动作检查：
用手拨动或通过玻璃连通管向测量筒内注水（或放水）使开关浮球动作，检查仪表接点动作并记录动作水位，并用红油漆标注清楚水位（或核查标注水位是否正确）。
7.3.2.4行程开关检查
A、外观检查：
开关无影响和使内部零件受损的缺陷，其动作范围应符合工艺要求。
B、安装检查：
开关安装牢固，高温管路上安装的开关应有防烫损措施。
C、动作检查：
随主体设备动作（开、关），行程开关接点动作良好，并符合运行要求。
7.3.2.5根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目的检查。
7.3.2.6记录：
记录填写：
表格记录统一用计算机填写、激光打印机打印，保证数据真实可靠，人员签字必须用碳素笔填写。
7.3.2.7仪表检定合格后，贴上合格证，并进行封印。
如不合格，需列明原因并上报班长、技术员。
8成品保护措施
8.1变送器、压力表、开关量仪表到货验收后及时恢复包装，以防止存放和搬动过程中划伤设备表面喷漆。
8.2仪表校验完毕后应上货架存放，要做好防潮、防尘工作，并按仪表名称、编号，分门别类登记在册和摆放，并注明标识及用途，以便查询及移交安装。
9安全及文明施工管理
9.1.安全管理小组人员职责
9.1.1小组安全负责人：
按照“谁施工，谁负责”的原则，负责施工的全面安全管理工作，对次项施工过程中发生的安全、环境、健康问题负全责。
负责施工内容的全面安全管理的组织和实施；组织学习上级发布的安全预案；组织对各施工作业人员进行施工作业前的小组安全教育，及时反映和解决施工现场安全问题。
进行每天的现场站班、安全技术交底。
办理各种票证，及时反映、处理和解决现场施工安全技术问题。
9.1.2作业小组组长：
负责小组在施工内容中的安全管理，加强人员安全、健康、环境思想教育，加强对各种不安全因素的预控，及时对出现的安全隐患进行改正或弥补，努力提高施工人员安全意识和工作责任心。
加强对施工中出现的习惯性违章的控制，施工工程中勤查、勤说、勤做。
严格执行上级的标准、规范和各项规章制度，及时发现和解决安全问题。
9.2安全管理方针、目标及标准
9.2.1管理方针：
坚决执行项目部提出的“安全第一，健康至上；以人为本，环境创优；治理隐患，保障安全”的主题思想。
重点在安全上下工夫，保证工作人员的人身安全和设备的安全，努力消除人的不安全行为和设备的不安全状态的出现。
9.2.2管理目标：
9.2.2.1杜绝重大人身伤亡事故、人员重伤、负伤率为零。
9.2.2.2积极预防，超前工作，安全零事故，环境卫生达标合格。
9.2.2.3施工人员入厂三级安全教育率100%；安全预案和各工种安全操作规程学习、掌握率达90%以上。
9.2.3安全管理标准（国家有关卫生、安全、环境标准规范）
9.2.3.1建筑机械使用安全技术规范JGJ80——1991
9.2.3.2施工现场临时用电安全技术规范JGJ—46—2005
9.2.3.3中华人民共和国行业标准，建筑施工安全检查标准JGJ—59—1999
9.2.3.4《特殊作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036—85）
9.2.3.5《环境空气质量标准》（GB3095——1996）
9.3应急处理方法
9.3.1报警：
110火警119急救中心120
9.3.2应急程序：
事故发生后，应按作业人员、班组长、施工负责人、施工总负责人、项目部领导逐级汇报，并联系报警，组织急救处理。
9.3.3本次作业可能出现的现场处理：
9.3.3.1变送器、弹簧压力表、开关量仪表校验中可能发生的事故处理
1）触电事故
A、事故发生后，迅速采取有效措施（切断电源），避免更多的人员受到伤害。
同时并通知应急小组。
B、对受伤人员进行简单的现场急救处理，对治疗休克伤员的措施要适当，必要时进行人工呼吸和心脏按摩处理，同时做好送往医院抢救的准备工作，联系救护车到现场进行急救处理或送医院。
C、查找、分析事故原因，教育广大员工避免此类事故的再次发生。
2）由于火灾引起的人员烧伤事故
A、采取有效的措施进行灭火，使伤员尽
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