怡禾钢筋工程施工方方案正式.docx
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怡禾钢筋工程施工方方案正式
钢筋工程施工方案
1、编制依据
1.1《怡禾国际中心图纸》
1.2《施工组织设计》
1.3规范、规程、标准、图集：
规范、
规程：
《地下室防水工程质量及验收规范》
GBJ50208-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑抗震设计规范》
GBJ11-89
《建筑工程监理规范》
GB50319-2000
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-1997
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-91
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
地方
标准
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2000
图集
《建筑物抗震构造详图》
97G329
（一）-（九）
《外墙外保温建筑构造》
99JZ105
《混凝土结构施工图平面整体表示方法
和构造详图》
00G101
2、工程概况
2.1工程位置：
位于北京市朝阳区光华里，东、西两侧与住宅楼相临，南临外交部幼儿园，北临光华路。
2.2结构设计与施工概况：
序号
项目
内容
1
结构形式
剪力墙结构
2
主要
钢筋
规格
三级螺纹钢：
φ32，φ25，φ22，φ20，φ18，φ16，φ14，φ12
圆钢：
φ10，φ8，φ6.5
最大钢筋直径为32mm，最小钢筋直径为6.5mm
3
钢筋使用部位及用量
钢筋用量总计约为9123t
墙体主要使用三级螺纹14,16，18。
顶板主要使用螺纹12，14。
圆10，8，6。
暗柱、框架梁、柱主要使用螺纹20，22，25
4
结构抗震等级
高级公寓
一级
地下车库
三级
5
连接方式
钢筋直径≥20
滚轧直螺纹连接
钢筋直径≤18
搭接
3、施工安排
3.1人员安排：
工序分工及责任情况
序号
工序名称
工程负责
技术负责
质量检查
施工队
1
图纸审核
罗少华
侯学武
刘金志
2
技术交底
罗少华
侯学武
刘金志
3
钢筋放样
罗少华
侯学武
刘金志
4
钢筋成型
刘文涛
陈世玉
5
钢筋套丝
刘文涛
陈世玉
6
钢筋绑扎
刘文涛
陈世玉
施工管理组织机构图如下：
3.2机械安排：
根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点，为保证施质量
及进度要求钢筋加工所需的机械见下表：
钢筋加工机械表
机具名称
数量
备注
切断机
6台
用于直径20以上同型号三台;直径20以下同型号三台
弯曲机
6台
用于直径20以上同型号三台;直径20以下同型号三台
调直机
2台
用于圆钢调直
砂轮机
10台
用于螺纹钢的切断
滚轧直螺纹套丝机
6台
可套直径16---直径32的钢筋
电弧焊机
6台
用于加工墙体水平、竖向梯子筋及顶板马凳钢筋等
3.3劳动力安排：
劳动力计划表
钢筋下料
滚轧直螺纹连接
钢筋绑扎
运料及清理
质检、工长
50人
30人
280人
30人
15人
3.4料区安排：
根据施工总体安排钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。
钢筋分类堆放，并挂有标识牌，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。
项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。
4、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1技术人员根据施工图纸进行编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强。
4.1.2每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。
4.1.3技术人员与钢筋放样员审核图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供使用材料计划。
下料时必须兼顾钢筋长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋。
4.1.5钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，滚轧直螺纹加工人员需有技术培训，并取得了上岗证后才能进行滚压直螺纹的加工。
4.1.5要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场钢筋间距、垂直度控制。
特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。
4.2机具准备：
钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员李罗妹负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。
施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，套丝机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
4.3材料准备：
4.3.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
4.3.2钢筋进场时必须分批验收，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t的钢筋为一验收批。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
4.3.3外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.3.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
4.3.5铁丝:
采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
4.3.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。
4.3.7钢筋混合批问题：
依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：
钢材成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
同时，每批钢材重量不得大于60t。
在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
5、施工方法
5.1钢筋放样:
5.1.1技术人员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
5.1.2受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用机械连接接头中心处至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm区域范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率符合下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
钢筋位置
适宜的接头位置
基础底板上铁
在梁、板跨三等分中间部分
基础底板下铁
在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处
梁板下铁
在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处
梁板上铁
在梁、板跨三等分中间部分
5.1.3所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑物抗震构造详图》[97G329
（一）--（九）]为准。
5.1.4钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
5.1.5钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
钢筋锚固长度表（单位：
mm）
纵向受拉钢筋最小锚固长度lae及la
钢筋种类
一级抗震lae（高级公寓）
三级抗震lae=la（车库）
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C30、C35
≥C40
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
25d
25d
20d
20d
Ⅲ级钢筋
40d/45d
35d/40d
35d/40d
30d/35d
Ф12
480
420
360
360
Ф14
560
490
420
420
Ф16
640
560
480
480
Ф18
720
630
540
540
Ф20
810
700
600
600
Ф22
900
770
660
660
Ф25
1000
875
750
750
Ф28
1260
1120
980
980
Ф32
1140
1280
1120
1120
注：
（1）la为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。
本工程指楼板，地下室底板。
（2）lae为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架柱，梁，剪力墙。
（3）在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
（4）Ⅰ级受力钢筋端部应另加弯钩。
（5）表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中“/”前数字为钢筋直径d≤25mm时锚固长度，“/”后数字为钢筋直径d＞25mm时锚固长度。
d≤18mm钢筋搭接长度表（单位：
mm）
纵向受拉钢筋的最小搭接长度l1e、l1
一级抗震（高级公寓）
l1e=1.2la+5d
三级抗震（车库）
l1e=1.2la
非抗震
l1=1.2la
注
（1）l1为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小搭接长度,本工程指楼板,地下室底板.la值见上表
（2）l1e为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小搭接长度,本工程指框架梁、柱、墙。
（3）以上搭接长度均不得小于300mm。
（4）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算
主要使用钢筋搭接长度见下表：
钢筋搭接长度表
绑
扎
搭
接
钢筋型号
C30C35
≥C40
Φ12
636/576
564/504
Φ14
742/672
658/588
Φ16
848/768
752/672
Φ18
954/864
846/756
备注：
/”前数字为一、二级抗震搭接长度，“/”后数字为三、四级抗震及非抗震搭接长度。
5.2钢筋加工:
5.2.1钢筋调直：
用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于3米，以最大限度的节约钢筋。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.2.2钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.3钢筋切断：
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：
对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模棍除外）。
5.2.4钢筋弯曲
5.2.4.1弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。
HPB235钢筋采用机械弯曲或采用手工进行弯曲，为提高弯曲效率与质量，二种方式配合使用。
HPB235钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
钢筋弯曲、调整尺寸（mm）
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
直线段长
80
100
120
140
一级弯曲直径
20
25
30
35
三级弯起直径
60
70
80
90
100
110
125
140
160
5.2.4.2弯曲成型工艺：
划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
28
9.8
14
28
56
84
32
11.2
16
32
64
96
5.3滚轧直螺纹钢筋连接
5.3.1工艺流程
5.3.1.1流程图
下料
→
剥肋滚轧螺纹
→
抽检10％用螺纹规检查
→
合格后
戴塑料保护帽
→
分类堆放
→
运到现场备用
→
用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位
→
检查套筒两端外露丝扣（1-2扣）
→
现场检查和记录
5.3.2操作要点
5.3.2.1钢筋下料：
钢筋先调直并用无齿锯切去端头30mm,保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形。
严禁用气割下料。
5.3.2.2剥肋滚轧螺纹：
a.按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸；
b.调整挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹长度符合要求;
c.装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工；
d.加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，掺入15-20%亚硝酸钠。
5.3.2.3套丝工人均应相对固定，经技术培训后持证上岗。
套丝工人逐个目测检查套丝质量，并以一个工作班内生产的丝头为验收批，由质检员抽检10％丝头，且不少于10个，如合格率小于90%时，加倍抽检，如复检合格率仍小于90%，要对全部钢筋丝头进行检验，并除去不合格丝头，待查明原因后重新加工丝头。
加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
5.3.2.4检验合格的丝头要加以保护，在其头加戴保护帽，按规格分类码放整齐。
5.3.2.5现场连接钢筋时，要使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端允许外露1-2扣。
钢筋螺纹加工尺寸表
钢筋规格
16
18
20
22
25
28
32
滚丝轮型号
A20
A25
A30
螺距
2
2.5
3
剥肋尺寸
15.1±0.15
16.9±
0.15
18.1±
0.15
20.8±0.15
23.7±0.15
26.6±0.15
30.5±0.15
螺纹外径
16.1-
16.4
18.2-
18.5
20.2-
20.5
22.2-
22.5
25.2-
25.5
28.2-
28.5
32.2-
32.5
螺纹长度
20-22.5
25-27.5
27-30
29.5-32.5
32-35
37-40
42-45
螺纹圈数
≥8
≥7
≥8
≥9
≥9
≥10
≥11
5.3.4材料要求
5.3.4.1要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。
5.3.4.2机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。
并由机械管理员进行负责设备完好。
5.3.5质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准GB1499的要求。
由项目部按照标准进行检验。
各项指标见下表。
钢筋丝头质量检验项目检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙形饱满、完整丝扣圈数满足要求
2
丝头长度
卡尺或专用量具
丝头长度满足设计要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹环规
能顺利旋入套筒并留0-3P（P为螺距）
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）
连接套筒质量检验项目检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面无裂纹
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
长度及外径满足尺寸公差要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹环规
能顺利旋入套筒并留0-3P（P为螺距）
连接套筒基本参数
规格
∮16
∮18
∮20
∮22
∮25
∮28
∮32
长度（mm）
40
50
55
60
65
75
85
5.3.6钢筋连接：
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型1-2个丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。
5.3.7对套筒及丝头要求：
5.3.7.1套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端加塑料保护帽
5.3.7.2外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；
5.3.7.3钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；
5.3.7.4加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝；
5.3.7.5雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；
5.3.7.6丝头在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
5.3.7.7接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
5.3.7.8钢筋接头的位置：
同一区内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。
检查方法：
现场观察统计。
5.3.8成品保护及应注意的质量问题
5.3.8.1成品保护：
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
5.3.8.2应注意的质量问题：
⑴钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
⑵钢筋套丝：
操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规
格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
5.3.9质量记录
5.3.9.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
5.3.9.2钢筋原材复试报告。
5.3.9.3连接套筒和锁母合格证。
5.3.9.4接头强度检验报告。
5.3.9.5丝头加工检验记录
5.3.10试验：
钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%。
5.4钢筋绑扎
5.4.1底板钢筋绑扎
5.4.1.1作业条件
⑴按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；
⑵核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；
⑶项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。
⑷熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先绑南北向，再铺东西向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；
5.4.1.2工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎电梯基坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿东西向上铁→穿南北向上铁→插墙筋及柱筋。
（1）电梯基坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并分层次有序绑扎。
弹钢筋位置线:
用粉笔划下层底板钢筋和地梁位置线。
（2）在地梁钢筋绑扎时，提前用架子管搭设地梁钢筋绑扎平台，在钢筋绑扎完毕后，用粗钢筋制作斜撑，固定地梁，然后放下地梁，将地梁调直，开始敷设专业管线，要求所有管道均做可靠固定，避免在浇注混凝土时产生位移。
底板钢筋的绑扎要求对绑扎点全部绑扎，采用八字扣，不得漏绑，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不移位。
（3）绑下层底板钢筋：
按图纸要求，先铺南北短向钢筋，作为底板下皮钢筋，东西
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