质量文件编号GDSEIRQJ20201.docx
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质量文件编号GDSEIRQJ20201
质量文件编号：
GDSEI/RQJ-20-2.01
记录编号：
桥（门）式起重机械安装改造重大修理施工自检记录
施工单位名称：
（盖章）
使用单位名称：
□通用桥式起重机□通用门式起重机□电动葫芦桥式起重机
□电动葫芦门式起重机□冶金桥式起重机□装卸桥
□架桥机
□其它：
设备名称：
规格型号：
施工类别：
□新装□改造□移装□重大修理
操纵方式：
□司机室□地控□遥控
出厂编号：
监检人员（签名）：
监检日期：
目录
一．起重机械信息登记表
二．起重机械施工记录表
三．索引文件及起重机械安装质量证明书
一．起重机械信息登记表
使用单位
名称
组织机构代码
地址
联系人
电话
安全管理人员
电话
制造单位
名称
许可证号
出厂编号
设计使用年限
制造日期
□ 安装
□ 改造
□ 重大修理
单位
名称
许可证号
施工负责人
电话
主要技术参数
额定起重量
（t）
跨度
（m）
悬臂长度
（m）
起升速度
（m/min）
起升高度
（m）
小车速度
（m/min）
工作级别
（m/min）
大车速度
（m/min）
生产率
（m/min）
钢丝绳直径
（mm）
电动葫芦
制造单位
电动葫芦
出厂编号
其它主要参数
备注
注:
⒈本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则（TSGQ7016－2016）编制。
2．记录中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，无此项的均
打“／”。
定量项目应填实测数据。
“确认方式”栏使用的确认方式打“√”，未使用的确认方式打“/”。
3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
4.确认方式栏、监检结果栏及记事、签名栏由监检人员填写。
5.Z：
资料审查X：
现场监督S：
实物检查
二．起重机械施工自检记录表
序号
检验项目及其内容
监检类别
自检结果
确认方式
监检结果
索引文件
1
1
设备选
型检查
1.1一般要求
A
□Z□X□S
QSGQ0001
2
1.2防爆、绝缘起重机
A
□Z□X□S
3
1.3吊运熔融金属起重机
A
□Z□X□S
4
2
产品出
厂资料
审查
（1）产品设计文件
A
□Z□X□S
QSGQ0002
5
（2）产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
A
□Z□X□S
6
（3）整机型式试验证明
A
□Z□X□S
7
3
安装改
造修理
资格
审查
（1）安装改造修理许可证明
A
□Z□X□S
8
（2）安装改造重大修理告知书
A
□Z□X□S
9
（3）现场安装改造修理作业人员的资格证件
B
□Z□X□S
10
（4）主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件
B
□Z□X□S
11
4施工作业（工艺）资料审查
B
□Z□X□S
12
5
安装基础、附属设施及安全距离检查
5.1安装基础
B
□Z□X□S
QSGQ0003
13
5.2通道与平合、梯子、栏杆
B
□Z□X□S
QSGQ0004
14
5.4安全距离
B
□Z□X□S
15
5.5起重机轨道
B
□Z□X□S
16
6
部件施
工前
检查
（1）出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录
B
□Z□X□S
QSGQ0005
17
（2）主要配套件合格证、铭牌
B
□Z□X□S
18
（3）安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明
B
□Z□X□S
19
（4）主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
B
□Z□X□S
20
7
部件施
工过程
与施工
后检查
7.1部件
施工过程与施工后记录
（1）主要受力结构件施工现场连接的检查记录
B
□Z□X□S
QSGH0006
21
（2）主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录
B
□Z□X□S
22
（3）吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、小车轨道等施工检查记录
B
□Z□X□S
23
（5）主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告
B
□Z□X□S
24
7.2起重机的标记、安全标志
B
□Z□X□S
25
8
电气
审查
8.1电气设备安装
B
□Z□X□S
QSGH0007
26
8.2电气保护
（1）电动机的保护
B
□Z□X□S
QSGH0008
27
（2）线路保护
B
□Z□X□S
28
（3）错相与缺相保护
B
□Z□X□S
29
（4）零位保护
B
□Z□X□S
30
（5）失压保护
B
□Z□X□S
31
（6）电动机定子异常失压保护
B
□Z□X□S
32
（7）超速保护
B
□Z□X□S
33
（8）接地与防雷
B
□Z□X□S
34
（9）绝缘电阻
B
□Z□X□S
35
（10）照明与信号
B
□Z□X□S
36
9液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接
B
□Z□X□S
QSGH0009
37
（2）液压回路无漏油现象
B
□Z□X□S
38
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏
B
□Z□X□S
39
10司机室检查
B
□Z□X□S
40
11安
全保护
和防护
装置检
查与现
场监督
11.1制
动器
11.1.1制动器设置与控制
A
□Z□X□S
QSGH0010
41
11.1.2制动器零件
A
□Z□X□S
42
11.2起重量限制器
A
□Z□X□S
43
11.5起升高度（下降深度）限位器
A
□Z□X□S
44
11.6运行机构行程限位器
A
□Z□X□S
45
11.7缓冲器和端部止挡
A
□Z□X□S
46
11.8紧（应）急停止开关
A
□Z□X□S
47
11.9联锁保护装置
A
□Z□X□S
48
11.10偏斜显示（限制）装置
A
□Z□X□S
49
11.11轨道清扫器
B
□Z□X□S
50
11.12抗风防滑装置
A
□Z□X□S
51
11.13风速仪
B
□Z□X□S
52
11.14防护罩、防护栏、隔热装置
B
□Z□X□S
53
11.15防碰撞装置
A
□Z□X□S
54
11.16报警装置
B
□Z□X□S
55
11.18电缆卷筒终端限位装置
B
□Z□X□S
56
11.22集装箱吊具专项保护装置
B
□Z□X□S
57
11.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置
11.23.1防倾翻安全钩
A
□Z□X□S
58
11.23.2导电滑触线安全防护
A
□Z□X□S
59
13
性能
试验现
场监督
13.1空载
试验
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置
A
□Z□X□S
QSGH0011
60
（2）各机构动作
A
□Z□X□S
61
（3）液压系统、润滑系统
A
□Z□X□S
62
13.2额定
载荷试验
1制动下滑量
A
□Z□X□S
63
（2）挠度
A
□Z□X□S
64
（3）主要零件
A
□Z□X□S
65
13.3静载荷试验
（1）主要受力结构件
A
□Z□X□S
66
（2）主要机构连接处
A
□Z□X□S
67
（3）其他损坏
A
□Z□X□S
68
13.4动载
荷试验
（1）机构、零部件工作情况
A
□Z□X□S
69
（2）机构、结构件损坏和松动情况
A
□Z□X□S
70
13.6架桥机过孔
试验
13.6.1过孔走行试验
A
□Z□X□S
71
13.6.2导梁跨中静挠度试验
A
□Z□X□S
72
13.6.3悬臂挠度试验
A
□Z□X□S
73
13.8其他项目
A
□Z□X□S
74
14
质量保
证体系
运行情
况抽查
（1）现场施工质量控制系统责任人及任命文件
B
□Z□X□S
QSGH0012
（2）施工过程中体系运转异常情况的处理
B
□Z□X□S
自检结论
该起重机械（新装、移装、改造、重大修理）经我施工单位依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016—2016）的要求进行了自检，其安全性能符合要求，自检：
□合格□不合格
备注
施工单位检验员签名：
施工负责人签名：
年月日年月日
（施工单位公章）
三．索引文件
1.起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明-----（编号：
QSGQ0001）
2.技术文件资料------------------------------------（编号：
QSGQ0002）
3.起重机械安装基础验收合格证明---------------------（编号：
QSGS0003）
4.附属设施及安全距离检查记录-----------------------（编号：
QSGQ0004）
5.部件施工前质量检查记录---------------------------（编号：
QSGQ0005）
6.部件施工过程与施工后检查记录---------------------（编号：
QSGH0006）
7.电气安装检查记录---------------------------------（编号：
QSGH0007）
8.电气保护装置检查记录----------------------------（编号：
QSGH0008）
9.液压系统及司机室检查记录-------------------------（编号：
QSGH0009）
10.安全保护和防护装置检查记录----------------------（编号：
QSGH0010）
11.性能试验检查记录-------------------------------（编号：
QSGH0011）
12.质量保证体系运行情况检查记录--------------------（编号：
QSGH0012）
1.起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明
索引编号：
QSGQ0001
选用起重机：
型号规格：
出厂编号：
起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□吊运有毒有害危险品□吊运常温固态普通物料
□其他：
_____________________________
起重机使用环境条件：
1、供电电源：
__________________________（填写电压和相数）
2、环境温度是否超过40oC：
□是□否
3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300oC：
□是□否
4、使用现场（可多选）：
□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
□无
5、潮湿环境：
□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
6、粉尘环境：
□是□否
7、其他说明：
需要的起重机工作级别：
□A1、□A2、□A3、□A4、□A5、□A6、□A7、□A8、□其它
使用单位确认人：
使用单位公章：
日期：
年月日
施工单位确认人：
施工单位公章：
日期：
年月日
记事、签名栏：
日期：
年月日
2.技术文件资料
索引编号：
QSGQ0002
型号规格
产品编号
制造单位名称
制造日期
序号
技术资料审核
监检类别
审核结果
设计文件：
总图，主要受力构件图，电气、液压压、气动系统原理图
A
□符合□不符合□无此项
产品质量合格证
A
编号：
安装及其使用维护保养说明
A
□符合□不符合□无此项
整机型式试验合格证明
A
编号：
特种设备制造许可证
A
编号：
安装改造修理许可证明
A
编号：
电动葫芦型式试验证明
A
编号：
安装改造重大修理告知书
A
编号：
现场安装改造修理作业人员的资格证件
B
□符合□不符合□无此项
姓名
作业证号
施工作业（工艺）资料
审查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求，方法和措施等。
B
□符合□不符合□无此项
施工单位质量控制系统责任人：
日期：
年月日
记事、签名栏：
日期：
年月日
3.起重机械安装基础验收合格证明
索引编号：
QSGQ0003
使用单位
起重机械施工单位
设备名称
型号规格
产品编号
经使用单位与施工单位验收起重机的安装基础，符合设计图纸及相关施工验收规范标准要求,可以进行下一步起重机的安装工作,特此证明。
使用单位负责人：
使用单位：
（盖章）
起重机械施工单位负责人：
起重机械施工单位：
（盖章）
记事、签名栏：
日期：
年月日
10.安全保护和防护装置检查记录
索引编号：
QSGH0010
序号
检查项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
1
制
动
器
制动器设置与控制：
（1）检查动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外），其起升、变幅、运行、回转机构是否均装设可靠的制动装置；当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭式制动器。
（2）.工作制动器的控制是否符合GB/T3811中7.5.6的要求。
A
□符合□不符合
□无此项
2
起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构，运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求
A
□符合□不符合
□无此项
3
制动器的推动器无漏油现象
A
□符合□不符合
□无此项
4
制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污
A
□符合□不符合
□无此项
5
制动器调整适宜，制动平稳可靠
A
□符合□不符合
□无此项
6
制动轮无裂纹（不包括制动表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm
A
□符合□不符合
□无此项
7
起重量限制器
检查是否按照规定设置起重量限制器
A
□符合□不符合
□无此项
8
（1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
（2）保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
（3）.环链葫芦在单速或者双速的快速和慢速情况下，提升1.6倍额定起重量的试验载荷时，安全离合器均应当打滑；提升1.25倍额定起重量的试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器均不打滑。
A
□符合□不符合
□无此项
9
起升高度（下降深度）限位器
检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。
注：
B-1：
吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
A
□符合□不符合
□无此项
10
运行机构行程限位器
检查起重机和起重小车（悬挂型电动葫芦运行小车除外），应当在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时是否自动切断前进方向的动力源。
A
□符合□不符合
□无此项
11
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，轨道端部止挡装置是否牢固可靠，是否能够防止起重机脱轨。
A
□符合□不符合
□无此项
12
紧急断电开关
检查起重机械应断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方
A
□符合□不符合
□无此项
13
联锁保护装置
检查联锁保护装置是否符合GB6067.1中9.5的要求。
对于出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，若使用说明书没有特别说明能够保证使用安全的，当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源是否断开，所有机构运行是否均停止。
A
□符合□不符合
□无此项
14
偏斜显示（限制）装置
对于大跨度（大于40m）的门式起重机装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者制装置
A
□符合□不符合
□无此项
15
防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的时间隙合理，运行无卡阻
A
□符合□不符合
□无此项
16
轨道清扫器
当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或者端梁）下面和小车架下面是否装设轨道清扫器，检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm（塔式起重机不大于5mm）。
B
□符合□不符合
□无此项
17
防风防滑装置
检查露天工作的轨道式起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以下要求：
②防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效：
③防风装置零件无缺损。
A
□符合□不符合
□无此项
18
风速仪
检查起升高大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报
B
□符合□不符合
□无此项
19
防护罩、防护栏、隔热装置
检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，以及露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，吊运熔融金属起重机的隔热装置是否完好。
B
□符合□不符合
□无此项
20
防碰撞装置
检查当2台以上（含2台）的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。
A
□符合□不符合
□无此项
21
报警装置
检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。
B
□符合□不符合
□无此项
22
电缆卷筒终端限位装置
检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。
B
□符合□不符合
□无此项
23
集装箱吊具专项保护装置
检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位是否有效。
B
□符合□不符合
□无此项
24
防倾翻安全钩
在主梁一侧落钩的单主梁起重机是否设置防倾翻安全钩，现场操作小车运行，检查安全钩与主梁的间隙是否合理，运行有无卡阻。
A
□符合□不符合
□无此项
25
导电滑触线的安全防护
检查桥式起重机的滑触线是否设置防护装置，多层布置桥式起重机时，下层起重机是否采用电缆或者安全滑触线供电。
A
□符合□不符合
□无此项
备注
施工单位质量控制系统责任人：
日期：
年月日
记事、签名栏：
日期：
年月日
11.性能试验检查记录
索引编号：
QSGH0011
序号
检验项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
1
空载
试验
操纵机构，控制系统、安全防护装置动作可靠，准确，馈电装置工作正常
A
□符合□不符合
□无此项
2
各机构动作平稳、运行正常、能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象
A
□符合□不符合
□无此项
3
液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常
A
□符合□不符合
□无此项
4
额定载荷试验
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象
A
□符合□不符合
□无此项
5
对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内
A
□符合□不符合
□无此项
6
①.对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。
②.设计文件对调速控制系统和就位精度不明确的：
对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
A
跨中挠度：
mm
悬臂挠度：
L1:
mm
L2:
mm
7
试验后主要零件无裂纹、松动或损坏
A
□符合□不符合
□无此项
8
静载荷试验
主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落
A
□符合□不符合
□无此项
9
主要机构连接处未出现松动或者损坏
A
□符合□不符合
□无此项
10
无影响性能和安全的其他损坏
A
□符合□不符合
□无此项
11
动载荷试验
机构、零部件等工作正常
A
□符合□不符合
□无此项
12
机构、结构件无损坏，连接处无松动
A
□符合□不符合
升级会员 