CO2气体保护焊焊工培训教材.docx
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CO2气体保护焊焊工培训教材
CO2气体保护焊技术
一、CO2气保焊概述
CO2气体保护焊是上世纪五十年代发展起来的一种技术。
自问世以来，CO2气体保护焊焊接技术在国内外焊接领域发展很快，在实际生产中的应用也越来越广泛，并兼有手工电弧焊和埋弧焊的许多优点。
目前在建筑钢结构行业的应用也非常广泛，如用CO2气体保护焊焊接箱型钢、焊接H型钢等。
实践证明CO2气体保护焊是一种比较先进的、效率较高的焊接方法。
1、CO2气保焊的特点
CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，全称为“CO2气体保护电弧焊”。
它是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，CO2从焊枪喷嘴中喷出，把电弧及熔池与空气机械的隔离开来，避免空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝的化学成分及机械性能。
与其他焊接方法相比，CO2气体保护焊具有以下优点：
①成本低：
CO2气体价廉，而且电能消耗小，故使得焊接成本低于其他焊接方法，约相当于埋弧焊和手工电弧焊的40%左右。
②生产效率高：
CO2气体保护焊电弧热量集中，穿透能力强，所以熔深大，这样就减少了焊接层数，加之焊后不用清渣，角立焊时可以从上向下焊，因此提高了生产率。
③质量好：
由于焊缝含H量少，抗裂性能好。
④变形小：
电弧加热集中，焊接速度快，工件受热面积小，同时由于CO2气流有较强的冷却作用，所以，焊缝的热影响区和焊件的变形小，比较适合薄板的焊接。
⑤抗锈能力强：
CO2气体保护焊接时，采用高硅高锰型焊丝，由于焊丝含有较多的Si、Mn脱氧元素，它具有较强的还原和抗锈能力。
⑥操作简便：
因为CO2气体保护焊是明弧，焊接时可以观察到电弧和熔池的情况，故操作较容易掌握，不易焊偏，更有利于实现机械化和自动化焊接。
除上述优点外，CO2气体保护焊也存在一些不足之处：
a、飞溅较大，并且焊缝表面成型较差，这是主要缺点；
b、弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强；
c、很难用交流电进行焊接，焊接设备比较复杂；
d、不能在有风的地方进行焊接，不能焊接容易氧化的有色金属；
e、焊接时，CO2气体在高温下分解出的CO对人体有害，严重时，可使人头晕。
所以要严格控制气体流量。
2、CO2气保焊的分类
①按焊丝直径分
a、细丝CO2气体保护焊（￠≤1.2mm）；
b、粗丝CO2气体保护焊（￠≥1.6mm）；
②按操作方法分
a、CO2气体保护半自动焊；
b、CO2气体保护自动焊；
③按特殊应用和工艺分
a、CO2电弧点焊；
b、CO2气电立焊；
c、CO2气体保护窄间隙焊接法；
d、CO2气体与焊渣联合保护；
CO2气体＋管状焊丝
CO2气体＋涂药焊丝
CO2气体＋实芯焊丝带磁性焊剂
e、CO2气体＋其他气体保护焊
混合气体焊接法，如：
CO2+O2及CO2＋Ar
双层气流保护焊接法
f、CO2气体保护堆焊等
3、CO2气保焊的应用
由于CO2气体保护焊本身所具有的特点，故应用范围较广，它也可以焊接多种材料。
除焊接常用的低碳钢外，也可以焊接低合金钢、低合金高强度钢，不锈钢、耐热钢等。
不仅能焊接薄板，也可以焊接中、厚板，同时可进行全位置焊接。
除了适用于焊接结构制造外，还适用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。
CO2气体保护焊焊接的材料厚度范围较大，最薄可焊到0.8mm，最厚的可焊到300mm左右。
细丝CO2气体保护焊适宜焊接0.8—4mm的薄板，粗丝和药芯焊丝适宜焊接中厚板；而窄间隙焊接法在焊接板厚大于50mm的焊件时，其优越性极为突出。
CO2气体保护半自动焊操作灵活方便，多用于焊接短焊缝及曲线焊缝，在采用熔滴短路过渡时，可进行全位置焊接。
对于长且直的焊缝则多采用CO2气体保护自动焊。
CO2气体保护焊主要用于水平位置的焊接，在特殊装备情况下，也可进行立焊和横焊。
CO2气体保护半自动和自动焊还可用于耐磨零件的堆焊。
CO2气体保护焊也可用于水下焊接。
二、CO2气保焊的焊接过程
1、冶金特点
CO2气体保护焊时，利用CO2气体作为保护介质，虽然CO2气体能有效地防止有害气体对焊接区域的侵入，但是CO2气体本身是活泼气体，具有较强的氧化性。
①合金元素的烧损：
常温下，CO2气体在化学性能上显中性，但在高温时分解成CO和O。
其反应式为：
CO2←→CO+O
其分解度随着温度的提高而加大。
分解后的O和CO2气体同时对熔化金属中的铁、硅及锰等元素起氧化作用，反应式为：
Fe+O←→FeO
Fe+CO2←→FeO+CO
Si+2CO2←→SiO2+2CO
Mn+CO2←→MnO+CO
氧化作用的结果必然导致合金元素的烧损，为了防止生成大量的FeO，保证焊后焊缝的机械性能及防止其他缺陷的产生，必须采取相应的冶金措施，通常多采用有较高Mn、Si含量的合金钢焊丝来弥补。
Mn、Si较Fe对氧有较高的亲和力，它们不仅优先于Fe被CO2和O氧化，减少了Fe被过多地氧化，同时，在熔池开始凝固时，Mn、Si对被氧化生成FeO起着还原剂的作用，其反应式为：
2FeO＋Si←→2Fe+SiO2
FeO+Mn←→Fe＋MnO
在焊接过程中，MnO、SiO2组成的熔渣浮在液态金属表面，焊缝冷却后变成薄薄的一层渣，覆盖在焊缝表面。
如果焊丝中的Mn、Si含量不足，则脱氧作用差，FeO将和金属中的C发生作用，生成CO和Fe，其反应式为：
FeO+C←→Fe+CO
CO在熔池凝固时如果来不及排出，就会产生气孔。
引起气孔的另一个原因是氢气和氮气。
CO2气保焊时，氢气来自工件表面上的油污和铁锈，以及CO2气体中所含的水份。
氢气孔是自由状态下的氢气在电弧中被电离后融入熔池，当熔池结晶时氢来不及排出而残留在焊缝金属中形成的。
在高温液态金属中氢的溶解度比室温高几百倍，所以氢气孔极易形成。
故要求在焊前对工件及焊丝表面作适当清理，对CO2气体要求提纯。
氮气来自空气及CO2气杂质中，当CO2气流保护效果不佳或CO2气体纯度较低而且含有一定量的空气，空气中的氮大量溶入熔池金属。
在熔池凝固时又来不及排出，便形成氮气孔。
所以在焊接中必须保证气体流量稳定。
当焊丝中的Mn、Si含量充足时，Mn、Si在完成脱氧任务之余，剩余量便作为合金元素留在焊缝中，起着提高焊缝机械性能的作用。
2、熔滴过渡
熔滴过渡有三种形式，即短路过渡、大颗粒过渡和喷射过渡。
（略）
3、焊接的飞溅问题
在CO2气保焊中，CO2与熔滴中的C作用生成CO，使熔滴爆炸，形成飞溅。
飞溅不仅影响焊件表面光洁，而且容易造成喷嘴堵塞，使气体保护效果变差。
如果飞溅物粘在导电嘴上，将使焊丝不能均匀送进，严重时造成停丝。
因此，必须对飞溅进行控制。
产生飞溅的原因如下：
①由冶金反应引起的飞溅
这种飞溅主要是由于CO2气体在高温下分解时引起的膨胀，高温时熔滴和熔池中的C被氧化生成CO气体所引起的。
另外，若熔滴或熔池中产生的气泡或气体从熔滴内流出时的猛烈膨胀等也可引起飞溅。
②极点压力引起的飞溅
③工艺因素引起的飞溅
消除或减少飞溅的措施：
a、采取必要的冶金措施：
如采用含碳量低的焊丝；采用CO2+Ar的混合气体保护焊接；采用管状焊丝进行气--渣联合保护；
b、正选确择焊接工艺参数和焊接极性。
三、CO2气体保护焊焊接材料
1、CO2气体
纯净的CO2气体是无色，无味，无嗅的气体，它的比重是空气的1.5倍，为1.97686克/升。
焊接用的CO2气体是专业生产厂生产的，它以液态装瓶供应，瓶子染成黑色，并且用黄字写上“CO2”字样。
通常容量为40公升的标准钢瓶，可以装入25公斤液态CO2（按液体重量计算），这一点不同于氧气（按大气压或体积计算）。
由于CO2从液态变为气态的沸点低（-78℃），所以在常温下钢瓶内的液态CO2就能气化成气体，供焊接使用。
在0℃和一个大气压力下，1公斤液态CO2可以气化成509升的气态CO2，这样一个标准钢瓶中所盛的液态CO2就可以气化成12725升的CO2气体。
满瓶压力约为50—70公斤力/厘米2。
瓶内压力随着外界温度升高时而增大，所以CO2气瓶不准靠近热源或置于烈日下曝晒，以防发生爆炸事故。
CO2气体中水气的含量与瓶中的压力有关，压力与水气成反比例，如图所示。
CO2瓶内水气含量与压力的关系
1—气瓶未经放水，气体未经干燥2—气瓶经过放水，气体经过干燥
当气瓶压力低于10公斤/厘米2时，CO2气体中的含水量大大增加。
瓶中CO2气体的贮量不能用压力表来估计，因为瓶中有液态CO2时，压力只代表在当时温度下的饱和气压，贮量为25公斤和10公斤时，压力表上的读数是一样的，温度变低，饱和气压也变低，但是不等于贮量减少，只有当瓶内都是CO2气体时，压力大小才反映气体贮量多少，这时压力随CO2的消耗而下降。
在焊接时，由于瓶内液体不断蒸发，使气瓶内温度下降，此时压力表的读数是代表实际温度下的压力，气体消耗越快，液态CO2蒸发越快，温度降的越低。
因此同样的贮量，消耗速度不同压力也就不同。
如图所示。
钢瓶内CO2压力与数量关系
a—瓶内温度等于20℃b—气体周期性消耗1400~1500升/小时
c—气体连续消耗1200~1500升/小时
为保证焊接质量，一般规定CO2气体的纯度为99.5%以上，含水量，含氮量均不得超过0.10%。
如果纯度不够，可采取下列措施：
①将气瓶倒置1—2小时，待水沉积于瓶口部，打开瓶阀。
放出自由状态的水。
②使用前，先将瓶内杂气放掉，一般放2—3分钟即可。
③在气路中串联干燥器，以进一步减少CO2气体中的水份。
④气瓶进行水压试验后，务必要将瓶内的水份全部倒出，经烘干或用热空气吹洗后再使用。
2、焊丝
从CO2气体保护焊的冶金特点中可以看出，为了保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。
CO2焊使用的焊丝主要有：
H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA，H08Cr3Mn2MOA，H10MnSiMo和H14CrMoVA等。
见下表，其中H08MnSiA焊丝一般用于低碳钢的焊接。
H08Mn2SiA和H04Mn2SiTiA焊丝具有较多的脱氧元素和一定含量的合金元素，一般用于低合金钢和低合金高强度钢的焊接，尤其焊丝H04Mn2SiTiA比H08Mn2SiA性能优越：
飞溅少，焊缝机械性能高以及抗气孔性能好。
H08Cr3Mn2MOA焊丝，一般用于贝氏体钢的焊接。
H04CrMoVA焊丝，它不仅有很强的还原能力，而且含有大量的合金元素，所以被用来焊接机械性能要求很高的焊缝。
二氧化碳气体保护焊常用焊丝的化学成份
焊丝
牌号
合金元素（%）
用途
碳
硅
锰
铬
镍
钼
硫
磷
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
S
P
不大于
H10MnSi
≤0.14
0.60-0.90
0.8-1.1
≤0.20
≤0.30
—
0.030
0.040
焊接低碳钢和低合金钢
H08MnSi
≤0.10
0.70-1.0
1.0-1.3
≤0.20
≤0.30
—
0.030
0.040
焊接低碳钢和低合金钢
H08MnSiA
≤0.10
0.60-0.85
1.4-1.7
≤0.20
≤0.25
—
0.030
0.035
焊接低碳钢和低合金钢
H08Mn2SiA
≤0.10
0.70-0.95
1.8-2.1
≤0.20
≤0.25
—
0.030
0.035
焊接低合金钢和低合金高强度钢
H04Mn2SiTiA
≤0.04
0.70-1.10
1.8-2.2
—
—
0.2-0.4
0.025
0.025
焊接低合金钢和低合金高强度钢
H10MnSiMo
≤0.14
0.70-1.10
0.9-1.2
≤0.20
≤0.30
0.15-0.25
0.030
0.040
焊接低合金高强度钢
H08Cr3Mn2MoA
≤0.10
0.30-0.50
2.0-2.5
2.5-3.0
—
0.35-0.50
0.030
0.030
焊接贝氏体钢
HOCr18Ni9
≤0.06
0.50-1.0
1.0-2.0
18-20
8.0-10
—
0.020
0.030
焊接1Cr18Ni9Ti薄板
H1Cr18Ni9
≤0.14
0.50-1.0
1.0-2.0
18-20
8.0-10
—
0.020
0.030
焊接1Cr18Ni9Ti薄板
H1Cr18Ni9Nb
≤0.09
0.30-0.80
1.0-2.0
18-20
9.0-11
Nb=
1.2-1.5
0.020
0.030
焊接1Cr18Ni9Ti薄板
对各种金属材料，应根据焊件的设计强度和节约的原则，选择不同化学成份的焊丝，以满足焊接工艺和焊缝机械性能的要求。
焊丝表面的清理及挺直程度，对焊接过程的稳定性和焊接质量有很大的影响。
若采用未清理的焊丝焊接，会使焊缝产生气孔和降低机械性能，所以焊丝表面必须预先进行清理，不准有油污及铁锈。
四、CO2气保焊设备简介
1、自动和半自动焊枪
自动和半自动焊枪又称为焊炬，是进行CO2气体保护焊接时直接施焊的工具。
半自动焊时，焊枪由焊工直接操作，能方便自如地对各种不同位置的焊缝进行焊接。
自动焊接时，焊枪由机头或行走机构固定。
①半自动焊枪：
半自动焊枪有两种结构形式即手枪式、鹅颈式（弯管式），它们均属推丝式。
焊工可根据焊缝位置，采用不同形式的半自动焊枪，一般空间位置焊缝，采用手枪式焊把较好。
一般水平位置焊缝，采用鹅颈式焊把较好。
手枪式焊把的优点是送丝阻力比较小，但焊把重心不位于手握部分，操作时不太灵活。
鹅颈式焊把重心位于手握部分，操作时比较灵活，但随着鹅颈角度增加，送丝阻力也增大。
焊枪的另一种形式是拉丝式。
喷嘴
这种焊枪的主要特点是送丝均匀稳定，焊枪活动范围大，但因送丝机构和焊丝盘都装在焊枪上，故焊枪比较笨重，结构复杂。
通常适用于直径为0.5~0.8毫米的细丝焊接。
喷嘴和导电嘴是焊枪的主要零件，喷嘴的形状和尺寸，对CO2气体的状态，焊枪的操作性能有直接影响，一般半自动焊枪的喷嘴孔径约为16-22毫米，不应小于12毫米，以使气体保护作用充分，且气量消耗又少。
但也不宜过大，以致观察熔池不便。
喷嘴采用紫铜或不锈钢或陶瓷材料制作，其形状以圆柱形的较好，也有用圆锥形的，见上图。
使用前，可在喷嘴的内外表面涂以硅油，这样容易清除飞溅物。
导电嘴如下图所示。
导电嘴孔径的大小，对送丝速度和焊丝实际伸出长度有很大影响，因此对焊接质量的好坏也有直接关系。
导电嘴孔径太小时，送丝阻力增大，焊丝不能顺利地通过，时快时慢，焊接电流时大时小。
导电嘴孔径太大时，焊丝在导电嘴内的接触点不固定，由于焊丝在孔内摆动，导电不稳定，造成焊接规范不稳，因此，焊丝熔化速度不均匀，焊缝宽窄不一。
导电嘴
如果导电嘴长度太短，由于接触不良，焊丝与导电嘴之间可能引起电弧，使得两者焊在一起，致使送丝停止。
导电嘴太长，会增大送丝阻力，而且导电嘴的制造较困难，也浪费材料。
生产实践证明，导电咀的孔径D与焊丝直径d应有如下关系：
当焊丝直径d≤1.2毫米时，D=d+0.2毫米
当焊丝直径d=1.6~2.0毫米时，D=d+0.3毫米
对于直径d≤1.2毫米的焊丝，导电嘴的长度以20毫米左右为宜；对于直径d>1.2毫米的焊丝，导电嘴的长度以30毫米左右为宜。
对导电嘴的要求，除了尺寸合适外，材料的选择也很重要。
制做导电嘴的材料，应该具有耐磨、导电性好和熔点高等特性。
常用的材料为紫铜。
用紫铜棒制作导电嘴时，加工困难，也不经济。
有些单位用特型铜管加工制做导电嘴，不仅解决了钻小孔的困难，而且提高了加工效率，导电嘴的耐磨性能也得到改善。
此外，还有采用铬青铜，磷青铜和镉青铜制做导电嘴的，效果很好。
2自动焊枪
自动焊枪根据选用焊丝的直径和冷却方式不同，可分为细丝气冷和粗丝水冷两种。
A、细丝气冷自动焊枪：
这种焊枪的优点是结构简单，制造方便和气保护性能好。
B、粗丝水冷自动焊枪：
这种焊枪的优点是能获得稳定的气流保护层，其气流层长度可达89~100毫米；导电嘴伸出喷嘴外面，可以减少飞溅粘住喷嘴，容易观察焊接区；导电杆中部加入纺锤形体内套，能阻止金属飞溅直接进入气室。
导电嘴和喷嘴采用水冷以后，可以延长工作时间。
这种焊枪结构较复杂，但是使用性能比较理想。
3、焊丝给送机构
焊丝给送机构主要由送丝电机、软管、送丝滚轮、减速机构和减速器等组成。
见下图所示。
①送丝电动机通常采用直流电动机，进行无级调速。
对送丝电动机，要求有足够的功率，具有平硬的机械特性，可在较大范围内实现无级调速，要求启动，停止惯性越小越好。
送丝电动机的容量、功率究竟选取多大合适，可根据生产实际而定，一般常选用55~160瓦之间。
图7—28推丝式送丝机构示意图
1—焊丝盘2—送丝电动机3—减速器4—送丝软管5—送丝滚轮
②减速装置
送丝电动机直接带动减速装置，减速器通常采用蜗轮蜗杆齿轮传动方式减速。
在要求送丝速度调节范围较大的情况下，可采用一级蜗轮蜗杆和一级可拆换齿轮的两级减速装置。
这样可以充分发挥电动机的功率效能，同时也可以使送丝速度在一个比较大的范围内实现无级均匀调节，所以现在减速器采用这种形式较多。
③送丝滚轮
送丝滚轮直接传递送丝动力，送丝力的大小来源于送丝电动机，经过主动轮和压紧轮传递给焊丝。
焊丝得到的送丝力越大，则送丝的可靠性和稳定性越高。
滚轮传动的形式有单主动轮和双主动轮两种,如下图所示。
目前采用双主动轮较多。
为了保证送丝可靠，在送丝轮上刻有V形槽，或U形槽。
滚轮传动形式
a—单主动轮b—双主动轮
④丝软管
送丝软管是导送焊丝的通道，对软管的要求是内径大小要均匀合适；焊丝通过的摩擦阻力小；应有较好的挺度和弹性。
送丝软管一般均用65Mn或不锈钢丝绕制成螺旋弹簧管，并在其外面用多股细弹簧钢丝加固一层，使软管能柔软地弯曲，但不能拉长，以保证送丝稳定。
另外，也可采用尼龙或聚四氟乙烯管作送丝软管。
为了有利于送丝，并使摩擦阻力最小，软管内径应与焊丝直径相配合，详见下表
对应于不同直径焊丝的送丝软管内径及钢丝直径
焊丝直径
（毫米）
弹簧管内径
（毫米）
弹簧管钢丝直径
（毫米）
加固钢丝直径
（毫米）
软管长度
（米）
0.8
1.2
1.0
0.6-0.7
2-3
1.0
1.5-2.0
1.0
0.6-0.7
2-3.5
1.2
1.8-2.4
1.0-1.2
0.6-0.7
2.5-4.0
1.6
2.5-3.0
1.2
0.7-0.8
3-5
⑤焊丝盘
焊丝盘贮存焊丝，送丝滚轮直接带动焊丝。
焊丝盘有内绕式和外绕式两种。
（细丝多用内绕式，粗丝多用外绕式）。
焊丝盘的直径要合适，过大或过小都影响焊接过程的顺利进行。
4、供气系统
供气系统由气瓶、预热器、减压阀、干燥器、流量计等组成。
如图所示。
CO2气路系统示意图
1—气瓶2—干燥器3—预热器4—减压阀5—流量计6—电磁气阀
①预热器
预热器的主要作用是对CO2气体进行加热。
气瓶内的液态CO2，当打开气瓶阀门时，液态CO2要挥发成气态，这一气化过程要吸收大量的热。
另外经减压后，气体体积膨胀，也会使气体温度下降。
为了防止气中水份在气瓶出口处结冰，因此，在减压之前，必须将CO2气体通过预热器进行预热。
预热器的结构比较简单，一般采用电热式，使用电阻丝加热。
它采用36伏交流电源，功率在100~150瓦之间。
②减压阀
它用来调节气体的压力，也可以控制气体的流量。
CO2所用的气体减压阀可与氧气表减压阀通用，但CO2气体压力一般有1~2气压就够了。
因此，在CO2气瓶上采用较低压力的气压表就能满足要求。
③干燥器
用干燥器减少CO2气体中的水份含量，避免焊缝出现气孔。
干燥器内装有干燥剂，如硅胶，脱水硫酸铜，无水二氯化钙等。
干燥器有高压干燥器和低压干燥器两种。
干燥器的选用，主要根据钢瓶中CO2气体纯度的高低，焊接质量的要求而定。
④流量计
用来测量CO2气体的流量。
选用气体流量的大小，可根据焊丝直径和熔池大小而定，一般常用10~20l/min。
⑤气阀
是用来控制保护气体的装置。
CO2保护气体的通气与断气，可直接采用机械的气阀开关来控制。
当要求准确控制时，可用电磁气阀由控制系统来完成。
目前，有不少使用单位在推丝式焊枪上设置了手动机械球形气阀。
这种气阀结构简单，使用方便，能可靠及时通、断气。
从而，可简化控制电磁气阀的一些结构。
5、控制系统
①对送丝系统的控制
对送丝系统的控制，即对微型送丝电动机的控制，保证电动机能够完成对焊丝的正常送进和停止动作，焊前调整焊丝的伸出长度，均匀调节送丝速度，在焊接过程中对网路波动有补偿作用等。
②对供气系统的控制
对供气系统的控制分为三个过程，在引弧前要求提前供气大约1~2秒钟，这样可以排除引弧区周围的空气，保证引弧区的焊缝质量。
在引弧后，控制部分要保证整个焊接过程气流均匀可靠。
在停止焊接后，熔池金属尚未冷却凝固，应滞后停气2~3秒钟，继续保护弧坑区的熔池金属。
③对供电系统的控制
供电系统系指焊接主电源部分，它与送丝部分密切相关。
供电在送丝前或送丝同时接通。
但在停电时，希望送丝先停，而后断电，这样避免焊丝末端与熔池粘连，影响弧坑处焊缝质量。
在采用较大电流的CO2自动焊时，应保证焊丝及小车停止后的0.2~1秒内延时切断焊接电源，使电弧在焊丝伸出端“返烧”，借此填满弧坑，从而提高焊缝质量。
CO2气体保护焊的焊接控制程序如下图所示。
CO2气体保护焊焊接控制程序方柜图
a）半自动焊b）粗丝自动焊
五、CO2气体保护焊机常见故障及维护
CO2焊机的正确使用，保养和维护是保证焊机有良好的工作性能和延长使用寿命的重要措施。
因此，必须重视对焊机的保养维护工作。
保养是预防故障的出现，而维修是消除故障所采取的措施。
1.CO2焊机的保养
（1）焊机应按外部接线图正确安装,焊机外壳必须可靠接地。
（2）经常检查电源和控制部分的接触器及继电器等触点的工作情况，发现损坏，应及时修理或更换。
（3）必须定期检查半自动焊送丝软管以及弹簧管的工作情况。
（4）经常检查送丝滚轮压紧情况和磨损程度。
（5）经常检查导电嘴与焊丝的接触情况，当导电嘴孔径严重磨损时要及时调换。
（6）送丝电动机和焊接小车电动机要定期检查碳刷磨损情况，严重磨损时要调换新碳刷。
（7）经常检查焊枪喷嘴与导电杆之间的绝缘情况，防止焊枪喷嘴带电。
（8）经常检查预热器工作情况，保证预热器正常工作。
（9）要保证焊接整流器的保护元件处于正常的工作状态。
（10）工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电源关闭气源。
（11）必须建立定期的焊机维修制度。
（12）操作者必须掌握焊机的一般构造，电气原理以及使用方法。
2.CO2焊机常见故障和消除方法
CO2焊接设备故障的判断方法，一般采取直接观察法，仪表测量法和新元件代入等方法。
检修和消除故障的一般步骤是从故障发生部位开始，逐级向前检查。
CO2焊机常见故障和消除方法列于下表
CO2焊机的故障特征、可能产生原因及排除方法
故障特征
可能产生原因
消除方法
当按启动开关时，送丝电动机不转
1电动机电刷磨损
2控制继电器触点烧损
3调速电路故障
4焊枪开关接触不良
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