32+48+32评估汇报材料.docx
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32+48+32评估汇报材料
目录
1.工程概况1
2.首件施工时间1
3.标准化管理情况2
3.1人员配备标准化2
3.2管理制度标准化3
3.3过程控制标准化3
4.施工难点、要点及体会11
2-2标小学校特大桥（32+48+32）m
连续梁首件评估汇报材料
1.工程概况
小学校特大桥起止里程为：
DKXX+XXX～DKXX+XXX，桥梁全长XXXm，本桥位于直线及半径R=8000m的曲线上，线路纵坡为-5.0775‰及11‰,孔跨布置为：
2（1-24+（32+2×48+32）m连续梁+6-32+（32+48+32）m连续梁+3-32+1-24+7-32+3-24+（32+48+32）m连续梁）m。
（32+48+32）m连续梁为跨越天燃气而设，梁体采用单箱单室变高度斜腹板箱型截面，主墩墩顶3.0m范围内梁高相等，梁高4.05m，跨中及边墩墩顶现浇段梁高3.05m，梁底曲线为二次抛物线。
箱梁顶宽12.2m，箱梁底宽6.7m，单侧悬臂长2.75m，悬臂端部厚24.8cm，悬臂根部厚65cm。
箱梁腹板厚度由箱梁梁体主墩墩顶根部70cm变至跨中及边墩支点附近梁段40cm；底板在箱梁梁体主墩墩顶根部厚60cm变至跨中及边跨直线段厚40cm；顶板厚35cm，其中箱梁梁体墩顶根部加厚至60cm。
全梁共划分为31个梁段，其中0#块长8m，1#-4#梁段长3.0m，5#-6#梁段长3.5m，中跨合拢段及边跨合拢段均为2.0m，边跨现浇段为7.65m。
2.首件施工时间
XXX特大桥第三联（32+48+32）m连续梁于2011年8月4日开始施工，已于2011年10月17日浇筑29#墩1号梁段混凝土，10月11日浇筑30#墩1号梁段，按照XX公司及XX指挥部要求，在29#墩2号梁段混凝土浇筑前完成首件评估工作。
3.标准化管理情况
3.1人员配备标准化
XXX特大桥连续梁由我工区桥梁架子队负责施工，组织机构及架子队“九大员”如下：
为保证施工进度和质量的要求，我工区为本联连续梁施工配备如下施工人员：
序号
工种
人数
作业内容
1
架子、模板工
12
脚手架搭设、模板安装、拆除
2
钢筋工
10
钢筋下料、制作、安装、预应力张拉
3
焊工
6
焊接施工
4
混凝土工
8
混凝土施工
5
吊车司机
2
25T吊车作业
6
泵车司机
2
混凝土泵车操作
7
普工
10
劳力补充、配属施工
3.2管理制度标准化
根据铁道部、XX公司、XX指挥部对首件工程评估活动的相关要求，我工区组织编制了安全、质量、物资设备、环水保等管理制度，完成了实施性施工组织设计、作业指导书、交底培训工作。
全面按照标准化管理要求开展施工。
3.3过程控制标准化
3.3.1连续梁悬臂挂篮浇筑法流程图
3.3.2施工机械设备表
序号
机械、设备名称
规格及型号
数量
1
发电机
110KW
1台
2
混凝土搅拌运输车
8m3
3台
3
吊车
25t
1台
4
装载机
ZL50E
1台
5
灰浆搅拌机
1台
6
插入式振捣棒
50mm
4台
7
电焊机
3台
8
切割机
1台
9
挂篮
2对
10
预应力张拉设备
2套
11
压浆泵
1台
12
砼输送泵车
1台
3.3.3临时支座及墩梁临时固结
临时固结通过在墩顶设置临时支座、墩身按照设计图纸埋设螺纹钢筋，梁内混凝土锚固、锁定永久支座的方式来实现。
临时支座采用C50混凝土浇筑成型，通过人工凿除临时支座混凝土的方式解除临时支座。
临时支墩顶、底设塑料薄膜隔离层。
由于在施工中存在着许多因素，使连续梁悬臂施工中T构两侧产生不平衡弯矩，这样会带来重大的质量安全隐患。
因此设计要求采取临时锚固措施，以保证中支点能抵抗最大不平衡弯矩。
3.3.40＃节段施工
施工流程为：
支架预压完成后，安装底模板→分片吊装外侧模板→0＃节段预压→底、腹板钢筋绑扎→安装竖向预力筋及纵向预力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵、横向预力管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
安装底模，设置预拱度：
0＃节段底模用竹胶板，铺设根据支架纵、横梁布置以及底模架设计施工，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以顶托作调整加固。
0＃段侧模安装并加固：
外模全部采用定型钢模。
将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度及轴线偏位，最后固定。
绑扎底板、腹板、横隔板钢筋：
调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板；在横隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。
固定纵向波纹管：
将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，直线段每0.6m一组，曲线段每0.4m一组。
立内模：
内模采用1cm厚竹胶板，在模板加工厂制作，整体吊装就位，并加好垫块，调整好位置，然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑。
绑扎顶板钢筋：
立好内模后，立即绑扎顶板底层钢筋；布置竖向精扎螺纹钢以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。
浇筑0＃段混凝土：
经监理工程师检查合格后，采用混凝土泵车输送混凝土到0＃段，分部、分层对称浇筑保证两头均衡施工。
分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒振捣，由两端向中间进行，浇筑混凝土。
混凝土养护严格按照施工工艺的要求执行。
张拉压浆：
在养护期间，将0＃段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。
张拉应力在梁体混凝土强度达到设计强度的95%以上及弹性模量达到设计值的100%后进行，合拢段混凝土强度及弹性模量达到设计强度和弹性模量的100%且保证张拉时梁体混凝土龄期大于7天。
张拉顺序为：
先腹板束，后顶板束，先外后内，先长后短对称张拉。
张拉完成后在24小时内进行管道压浆。
3.3.5梁段悬臂浇筑施工
挂篮安装施工步骤表
施工步骤
说明
1
安装挂篮底模板，利用斜拉钢丝绳临时悬吊底模板，用竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道
2
主桁架在地面整体组装后吊装到位，锚固于挂篮轨道
3
安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除临时斜拉钢丝绳
4
1#梁段外模解体，单侧分两次移动就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上
5
安装外模吊梁和吊杆悬吊外模
6
安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板
7
安装其他部件
8
安全检查
9
安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现问题及时处理
施工时为进行有效的线形控制工作，减少挂篮在灌注混凝土过程中的变形调整，挂篮前端预留沉落量，沉落量的确定是根据挂篮试验时的变形和现场施工前1～2个梁段灌注过程中的变形观测结果来确定的。
具体办法如下：
首次使用挂篮前按照试验数据对挂篮前端预留沉落值。
灌注混凝土前于挂篮前横梁和吊带上设定观测点。
根据混凝土的灌注过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落值相差超过施工规范要求时，对挂篮前吊带进行调整。
对观测结果进行分析，确定挂篮的底模板和主桁架的变形，为下一梁段的施工反馈数据。
在挂篮的使用过程中坚持对挂篮的悬吊系统进行检查，避免发生安全事故。
挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。
荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定挂篮自身弹性变形和非弹性变形值，作为悬灌梁立模时的参考数据，对挂篮的设计计算图式及技术参数进行验证。
根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线形控制提供可靠的依据。
根据最大荷载作用下挂篮的受力情况，可以验证实际承载能力，了解挂篮使用的安全性，确保安全可靠。
预压时采用分级预压，预压分50%、75%、100%、120%四级逐级进行，每级预压加载完成后并稳定至规定时间后检查各杆件有无焊缝开裂现象，同时记录力与位移数据。
卸载时采用一次卸载的方法。
（一）钢筋及预应力管道制作、安装
1、钢筋及管道安装顺序
箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：
绑扎底板下层钢筋→安装底板管道定位网片→绑扎底板上层钢筋。
底板上下层钢筋之间用П型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，П型钢筋架立按间距呈梅花形布置→绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管→在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管→绑扎顶板和翼板下层钢筋→安装顶板管道定位网片，穿顶板波纹管→绑扎顶板上层钢筋，用П型架立钢筋固定上下层钢筋间距。
2、波纹管道制作与安装
预应力孔道采用金属波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。
波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片直线段间距为0.6ｍ，曲线段间距为0.4m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。
在孔道布置中要做到：
不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确、固定；距中心线误差在5mm以内。
3、孔道接长
纵向预应力孔道接长，用以较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。
接头管除特殊情况均采用外接头。
防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。
4、锚垫板的安装
锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。
为保证锚垫板定位准确，施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。
5、防堵孔措施
除以上的措施外，在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。
6、钢筋及管道安装注意事项
锚垫板与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。
在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。
钢筋伸出节段端头的搭接长度满足设计要求，并全部采用焊接。
钢筋下设等强成品混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4块/m2。
箱梁梁段混凝土浇筑之前，检查护栏等桥面系预埋件的埋设。
（二）混凝土施工
1、混凝土的拌和
混凝土采用自动计量拌和站进行拌和，施工前混凝土拌和人员在试验人员的监督下将试验室所开的配合比输入电脑，确认无差错后方可开盘。
搅拌时间不少于150秒。
坍落度控制在配合比规定的范围内。
2、混凝土的灌注
混凝土的灌注采用混凝土输送泵车进行对称浇筑。
混凝土灌注时由前往后对称灌注两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，腹板可由输送管直接插入或经窜筒下放，分层厚度为30cm。
顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。
T构两端不平衡重控制在设计允许的范围之内（不大于5方砼）。
3、混凝土捣固
混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的方法，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器。
插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣器作用半径1.5倍之内，振捣至混凝土不再下沉，表面泛浆、有光泽并不再有气泡逸出时将振捣器缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。
附着式振捣器按行列布置，随混凝土灌注高度的长高分级振捣。
振捣时要注意不触及波纹管和锚具，混凝土浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓。
针对波纹管最低处，密集处，锚头处要派专人加强振捣，必要时换成30cm振捣棒振捣，特别在振捣到预埋管及预埋件处要小心细致振捣，确保位置准确密实。
4、顶面混凝土边浇筑，边人工整平，边人工收浆，控制梁顶各部标高及返水坡坡度。
收面时第一遍找平，确定六面坡，第二遍精确找平，由测量班控制标高，标高以设计标高为准，允许误差4m范围内3mm。
5、混凝土养护
混凝土的养生质量直接影响到混凝土的强度和混凝土的表观质量，养生必须使用符合要求的水。
根据环境的温度变化情况制定混凝土养生措施如下：
混凝土灌注完后，表面用先铺设一层湿土工布，再于其上覆塑料布，并撒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的100%后，还需继续养护，始终保持混凝土表面潮湿。
冬季施工采用蒸汽养护或喷洒养护液覆盖养护。
6、灌注混凝土注意事项
混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振捣器与波纹管接触振动；混凝土入模过程中要随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。
各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预留孔洞。
（三）安全管理措施
连续梁采用挂篮施工是高空垂直作业，因此，安全管理更显得重要。
在实施安全管理中，重点做好以下工作：
1、重教育。
在挂篮施工前，狠抓全体施工人员的技术交底和安全交底。
安全管理人人重视。
安全教育、安全检查形成制度。
2、头戴帽。
进人工地必须头戴安全帽的警示牌。
3、设护栏。
在挂篮周围设置密封护栏，防范高空操作时，物件工具掉下伤人。
4、身系带。
箱梁砼浇筑施工处高空，作业高度大于2米，为防万一，安全施工必须系上安全带。
5、避巨风。
当风力达6级以上，则挂篮施工必须停止作业。
6、配强灯。
由于工程工期紧，桥梁几乎是昼夜不停连续倒班作业，夜间施工现场必须配备足够的照明，确保施工人员安全。
7、抓消防。
梁上作业电、气焊作业频繁，临时电力设施也繁多，梁上必须配齐灭火器，如有条件配备水箱，保证消防用水。
4.施工难点、要点及体会
4.1施工难点、要点
本联连续梁施工中重难点工序在于支架搭设及预压、预应力孔道定位及密封、内模安装及固定、钢绞线张拉及孔道压浆等。
预应力孔道定位及密封效果会影响到全桥的受力体系及钢绞线穿入、张拉工作；内模采用的是木模，为增加其整体刚度、强度，采用了木背楞、钢管支撑架等措施加固，加固情况对梁体各部位结构尺寸影响较大；钢绞线张拉步骤、应力应变控制要求非常严格，张拉效果是全桥施工的重中之重；孔道注浆不仅是对结构孔道强度的补偿，也起到保护钢绞线的作用，注浆孔、排气孔的留置、密封、注浆密实度等均为施工中的重点控制性工作。
4.2施工体会
本联连续梁自8月开始进入施工阶段，在此期间我工区得到了XX公司、XX指挥部、XX监理站的大力支持和指导。
通过此次首件评估活动，使我们丰富了连续梁施工的相关知识和经验，并在实际操作中有了很大提高、工序组织更加严密可靠。
谢谢大家。
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