项目工程质量管理体系完整资料doc.docx

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工

程

质

量

管

理

体

系

编制：

审核：

审批：

一、建立质量保证组织体-1-

二、质量管理流程图-4-

三、建立质量例会制度、每月质量讲评制度-5-

四、坚持样板引路制-5-

五、施工质量保证体系-6-

六、挂牌制度-9-

七、成品保护-10-

八、质量通病防治措施-13-

九、测量管理措施-17-

项目工程质量管理体系

一、建立质量保证组织体

1、项目经理质量责任

项目经理是项目经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程质量负全部责任。

2、生产经理质量职责

生产经理必须协助、配合项目经理实现对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。

对工程负有组织、贯彻、落实和检查的责任。

3技术负责人、技术员质量职责

认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。

负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。

负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。

4、工长（施工员）质量职责

组织班组严格按照图纸、规范标准和技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。

组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。

控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对由于使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。

5、班组长质量职责

班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任。

树立为用户服务、对用户负责的思想，领导本班组严格按照图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。

6、试验员和测量员的质量职责

试验员：

严把材料进场质量关，及时收集材料准用证、合格证等材料证明资料。

一旦发现材料不合格，及时向领导汇报。

测量员：

按照设计图纸、技术交底的尺寸准确施放管道中心线、槽底高程和阀室尺寸，及时办理验线手续，及时收集和保存有关施工资料。

7、质检员质量职责

严格按照施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准的规定进行验收评定和监督检查。

及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。

坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权停工、返工或经济处罚。

参加隐蔽工程检查和验收，交接工作及对质量事故和质量问题的处理。

8、材料主管和现场材料员的质量职责

根据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格的设备和材料。

对进场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并正确标识。

二、质量管理流程图

三、建立质量例会制度、每月质量讲评制度

项目部每周召开一次项目例会，除布置施工任务外，还要对上周工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

措施要切合实际，要具有可操作性，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。

每半月组织一次由项目部和监理单位参加的质量、安全综合检查，以会议的形式对检查中发现的问题以及解决这些问题的措施。

会议形成会议纪要，并对相关问题发整改通知单。

整改通知单需明确整改日期、整改完成时间、整改要求、整改规定时间内未完成的处罚，并根据整改完成时间进行复查，并在周例会或质量会中对整改情况进行通报。

四、坚持样板引路制

即在分项（工序）施工前，由施工员依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。

将各分部分项工程的第一个施工段及重点工序作为样板，请监理、建设单位现场代表共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。

同时分包方在样板施工中也接受技术、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

以样板来指导施工，提高工程质量。

五、施工质量保证体系

1、质量方针和质量目标

质量是企业的生命，本工程的质量方针是：

诚信第一服务至上、精心施工追求精品、以人为本绿色建筑、预防为主持续改进。

建立科学可靠的质量保证体系，建立健全周密严格的质量管理制度，加强理论学习和现场培训工作，认真进行质量意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。

施工中严格执行ISO9001-2015质量保证体系，并对施工过程实行＂四全＂监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。

采用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为提高质量提供技术保证。

2、施工质量保证体系

施工计划保证：

科学合理安排工期、工序和季节施工；做好质量计划目标设计；质量检查报表；质量奖罚制度。

施工技术保证：

图纸会审了解工程质量要求；编制施组及技术交底中明确质量标准；做好测量、试验、计量等技术复核工作。

施工操作保证：

持“三检”制度；坚持样板工程；做好预隐检工作；工序操作挂牌制。

施工材料保证：

坚持“四验三把关制”，四验：

验规格、品种、质量、数量，三把关：

材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。

施工材料保证：

坚持“四验三把关制”，四验：

验规格、品种、质量、数量，三把关：

材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。

人员素质保证：

持证上岗；培训专业技工；技工相对稳定。

3、施工过程质量保证措施

为确保工程质量，我们将在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。

根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实施细则。

其具体内容为：

（1）做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。

严格执行本工程甲方招标文件要求的质量检验标准。

（2）加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。

（3）开工前的技术交底制度

开工之前，业主组织了整个工程的技术交底之后，我们将组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。

每个分项工程开工之前，必须由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。

（4）建立“五不施工、三不交接、一不计价”制度

施工中，严格施工中的质量管理，做到“五不施工、三不交接、一不计价”，即未进行技术交底不施工，图纸与技术要求不清楚不施工，测量定桩点和资料未经检测复核不施工，材料无合格证或未经检验不用于施工，隐蔽工程未经监理签证不施工；无自检记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接；对不符合质量要求的项目一律不验工计价。

（5）对工序实行严格的＂三检＂制度

“三检”即：

自检、互检、交接检。

上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。

（6）实施严格的隐蔽工程检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。

（7）实施测量资料换手复核制度

工程施工中测量是关键，测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。

现场测量基线、水准点及有关标志均要加强保护并进行定期复测。

（7）建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作将“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式融合到一起执行，成为工序质量的保障。

（8）建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品、半成品进行严格的验收,参加验收的人员包括质检、技术及材料人员。

验收的内容包括：

1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；

2）厂家的合格证或检验报告是否齐全；

3）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

4）取样进行试验，并出具试验报告单。

经验收不合格的材料不准进场，如已进场，则马上清理出场。

（9）认真执行进场材料的管理制度

经检验合格，同意进场的原材料、成品、半成品，要分类、分批存放，设立标志和帐卡，按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。

（10）建立保证质量的奖惩制度

对于工程质量抓的好的部门或个人要进行奖励，对于工程质量差的部门要实行重罚。

5、机械设备质量保证措施

（1）对用于本工程的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进行，并备足易损件。

（2）对进场设备建立台帐，予以标识，报工程师验收，验收合格后方可使用。

（3）设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。

六、挂牌制度

技术交底挂牌：

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌（如钢筋焊接、模板支设、防水工程等）。

将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。

施工部位挂牌：

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查负责人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高负责人的责任心和业务水平。

操作管理制度挂牌：

注明操作流程、工序要求、验收标准和负责人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。

半成品、成品挂牌制度：

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时须注明存放要求。

7、成品保护

对实体已完各类项目实测实量数据上墙并记录反馈形成检验批表格和原始记录表，做好质量检查日志，以备检查。

钢筋工程：

1、成型钢筋按指定地点分规格、型号堆放，并用垫木垫放整齐。

2、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。

3、绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。

4、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

5、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢固。

6、要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

7、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。

8、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

模板工程：

1、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。

2、拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。

4、保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

冬期施工时模板背面的保温措施须保持完好。

5、拆下的顶板、梁要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。

混凝土工程：

1、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

2、混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPA以上方准在上面进行操作。

4、混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。

防水工程：

1、已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

2、穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

3、地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。

4、涂膜防水层施工后，固化前不允许上人踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。

5、防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。

屋面工程：

1、在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板、防止破坏找平层、保温层。

2、防水层施工中，操作人员不得穿不得穿带钉子的鞋作业。

防水层上推小车时，车腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。

3、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰损、变位。

4、水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。

楼地面工程：

1、施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面阳角。

2、施工进保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。

3、施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。

4、施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。

装饰工程：

1、抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。

2、各层抹灰在凝结前应防止暴晒、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

3、经常行人处得阳角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏阳角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。

4、拆脚手架时，严禁碰撞门窗、墙面和阳角。

5、要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等，防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。

6、已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。

7、油漆、涂料等工程施工时，不得污染地面、墙面、窗台、玻璃、暖气片等已完工程。

八、质量通病防治措施

为使本工程质量达到国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》合格等级的要求，必须加强质量管理，严格贯彻ISO9001系列质量体系控制标准，针对各个分项工程制定质量通病防治措施。

1、钢筋工程

柱预埋钢筋位移：

柱主筋和插筋与底版上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

露筋：

柱钢筋每隔1m加塑料垫块。

钢筋搭连接度不够：

绑扎时应对每个接头进行测量，检查搭连接度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：

梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭连接度范围以内不得有对焊接头。

水平钢筋位置、间距不符合要求：

高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋不符合要求：

绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。

如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：

应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强时应吊线找正。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

梁、柱核心区箍筋应加密。

箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应啃到下面。

绑扎钢筋时用尽杆划线。

绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

2、模板工程

梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁上下口涨模：

防止的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止立柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

柱模板涨模、断面尺寸不准：

防止的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

柱身扭向：

防止的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，使柱模不扭向。

轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防止的方法是，成排的柱子，支模前应在地面上弹出柱轴线及轴边同线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再南中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

墙体烂根，模板接缝处跑浆：

防止方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

门窗洞口混凝土变形：

产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

3、混凝土工程

蜂窝：

原因时混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。

缝隙与夹杂：

施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：

主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

4、砌筑工程

砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

拉结构钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：

未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

砌体偏差超规定：

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。

5、抹灰工程

粘结不牢、空鼓、裂缝：

最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，减少砂浆的收缩应力，提高早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆强度增长后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

抹灰层过厚：

抹灰的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15~50mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

门窗框边缝不寒灰或不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：

应把门窗寒缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。

抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：

改进办法，各层灰的配合比适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

抹灰层强度主太高，使基层与底子灰之容易主生大面积空鼓、裂缝。

所以采用适当的配合比是必要的。

抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：

抹完罩面灰以后，不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。

罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。

当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。

赶压罩面灰应好时间，消除抹纹。

抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：

其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两外面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。

阴阳角处用方心套方，做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽上下抹灰不通顺：

改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。

槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。

九、测量管理措施

1.测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术科复验，定期巡视标桩保护情况。

2.测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±0.000或±0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。

坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程。

平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。

3.测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。

4.特殊部位坚持利用经纬仪校核，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。

5.测量仪器应按规定时间校验，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，在雨天、烈日下使用精密仪器测量应采取遮挡措施，避免不必要的误差。