仪表及自动控制系统施工方案.docx

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仪表及自动控制系统施工方案

仪表及自动控制系统施工方案

1.1.1.1.1自控仪表安装施工方案

1）自控仪表施工工序

2）自控仪表安装

⑴自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、便利、经济、美观的原则。

必须严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（JBJ93-86）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等相关规范和标准。

⑵自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。

并进行下列检查。

具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。

仪表符合图纸设计要求。

产品外观无划痕及破损现象。

⑶所需安装的每个仪器仪表都必须经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。

⑷自控仪表的安装必须与管道施工专业紧密配合，当工艺设备及管道安装到相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。

⑸仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。

⑹带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。

需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。

⑺测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

⑻安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

⑼取源部件应安装在便于维护和检修的地方。

⑽自控仪表的接线应采用焊接，焊接时应牢固不应有虚焊，焊饮应适量，不能过多或过少。

⑾自控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。

⑿现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。

⒀现场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。

⒁电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。

⒂采用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。

⒃仪表安装材料必须严格按设计图纸使用，管件压力等级，垫片型号，螺纹制式等必须仔细检查，避免出错。

⒄压力测孔与温度测孔在同一管段上时，压力测孔应选择在温度测孔的上游侧。

⒅仪表螺纹连接时应检查接头螺纹是否完好，如有污物应予以清除；如丝扣絮乱，还应再用丝锥修一遍。

⒆为了使仪表能正常工作和安装时不被损坏，仪表外壳上箭头方向应与被测介质的流向一致，与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线与工艺管道的轴线一致。

⒇为防止爆炸危险气体顺电缆芯周围的空隙进入仪表箱、接线盒、分线箱及仪表、电气设备的内部而发生爆炸，所以当电缆进入这些设备时，应用密封填料函进行密封。

（21）为防止误操作，在没有停电以前就打开仪表箱或仪表电气设备进行操作或检修而造成爆炸或火灾事故，故在爆炸和危险场所安装的仪表箱或仪表，电气设备应有“电源未切断不得打开”的标记。

（22）直接安装在管道上的仪表，应在管线吹扫之后，试压之前安装。

（23）应确保压力变送器、温度变送器的可靠性及灵活性。

3）自控仪表盘的安装

仪表盘（操作台）型钢底坐的尺寸应与仪表盘（操作台）相符。

型钢底座的直线度和水平倾斜度的允许偏差应符合规范要求。

在仪表盘内敷设芯线时应注意以下几点：

⑴配线走向力求简捷、明了，便于检修。

⑵应统一下料一次排成，不要逐根敷设。

⑶在芯线分支时，必须由线束引出，并依次地弯曲导线，使其转向抽需的方向。

⑷芯线的弯曲半径应一致，一般以芯线直径的三倍为宜。

⑸当芯线穿过金属板时，应套绝缘衬管加以保护。

4）电缆管的安装

⑴电缆护管应选择最短路径敷设，而且排列整齐、固定牢固、避免交叉。

集中敷设的电缆保护管应保持相同的标高。

⑵电缆保护管的直线长度超过30m时或弯曲角度总和超过270°时，应在中间加装直通拉线盒。

⑶电缆保护管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90°，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍。

5）电缆敷设及接线

⑴电缆敷设前，应对仪表电缆进行实质性能测试：

绝缘测试、导通测试、标号测试。

⑵电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽，并且以电缆盘处的动作命令为主。

⑶每敷设完一根电缆，都应及时穿入电缆保护管，并核实电缆编号与仪表位号是否相符合。

⑷每根电缆敷设完毕后，必须等两端都留好工艺余量，中间各转弯处基本固定时，直线段也基本整理完毕，确认符合设计及电缆敷设要求之后，再进行锯断。

⑸电缆敷设路径较长，而且人数不够，可以分段进行敷设。

敷设完毕后，在电缆两端均做好电缆密封头。

⑹仪表用铠装电缆头制作时，剥切不应伤及芯线绝缘，用钢线或铜丝将钢带固定，焊专用地线与保护接地相连。

屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15-20mm，用铜丝捆扎两圈，接地线焊在屏蔽层上。

同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

⑺接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。

同时应防止导线交叉，分层要合理，整齐美观。

导线应留有适当余量。

线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时校验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。

⑻经回路检查无误后及时作好防爆密封。

1.1.1.1.2自动控制系统施工方案

1）中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。

3）设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：

⑴设备外形完整，内外表面漆层完好。

⑵设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。

4）有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m，全长允许偏差为5mm。

5）设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。

6）中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定：

⑴应垂直、平正、牢固。

⑵垂直度允许偏差为每米1.5mm。

⑶水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。

⑷相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。

⑸相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm。

⑹相邻设备接缝的间隙，不大于2mm。

⑺相邻设备连接超过的间隙，不大于2mm。

7）按系统系统设计检查主机、网络控制制备、UPS、打印机、集线器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。

8）投影仪安装位置正确，屏幕无倾斜现象。

1.1.1.2污水处理设备安装方案

1.1.1.2.1通用设备的安装

通用设备的安装一般在设备出厂时都对设备有说明，而且，由于通用设备是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质的条文。

现就水泵、风机和管道的安装叙述如下。

1）水泵的安装

⑴水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表。

项目

允许偏差

水平度

/（mm/m）

垂直度

/（mm/m）

中心线偏差

/（mm/m）

径向间隙

/（mm/m）

同轴度

/（mm/m）

水泵与电动机

＜0.1

＜0.1

泵体出口法兰与出水管

＜5

泵体进口法兰与进水管

＜5

叶片外源与壳体

半径方向＜规定的40%二侧间隙之和＜规定最大值

泵轴与传动轴

＜0.03

⑵泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。

⑶填料盒与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料。

⑷油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。

2）风机的安装

⑴离心风机

离心风机安装允许偏差见下表。

项目

允许偏差

水平度

/（mm/m）

垂直度

/（mm/m）

中心线偏差

/（mm/m）

径向间隙

/（mm/m）

同轴度

/（mm/m）

轴承座与底座

＜0.1

轴承座纵、横方向

＜0.2

机壳与转子

＜2

叶轮进风口与机壳进风口接管

＜D叶轮/100

泵轴与传动轴

D轴（1.5/1000~2.5/1000）

⑵轴流式风机

轴流式风机的安装允许偏差见下表。

项目

允许偏差

水平度/（mm/m）

轴向间隙/（mm/m）

接触间隙/（mm/m）

机身纵、横方向

＜0.2

轴承与风颈、叶轮与主体风筒口

符合设备技术文件规定

主体上部、前后风筒与扩散筒的连接法兰

严密

⑶罗茨式和叶式

罗茨式和叶式鼓风机安装允许偏差见下表

项目

允许偏差

水平度/（mm/m）

轴向间隙/（mm/m）

机身纵、横方向

＜0.2

转子与转子间、转子同机壳间

符合设备技术文件规定

3）管道安装

⑴道安装一般应具备下列条件：

与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；

与管道连接的设备找正合格、固定完毕；

必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；

管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；

管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，不存杂物。

⑵管道的坡向、坡度应符合设计要求。

⑶管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。

垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

⑷法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或管架上。

⑸合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。

⑹脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理。

⑺埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

⑻埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程记录”，及时回填土，并分层夯实。

⑼管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。

⑽与传动设备连接的管道，安装前需将管内部清理干净。

其固定焊口一般应远离管道。

⑾当设计或设备厂无规定时，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表。

设备转速/（r/min）

平行度/min

同轴度/mm

3000~6000

≤0.15

≤0.50

＞6000

≤0.10

≤0.20

⑿管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。

转速大于6000（r/min）时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000（r/min）时，其位移值小于0.05mm。

需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。

⒀管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

⒁管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本节⑾、⑿规定，如有超差，应重新调整，直到合格。

1.1.1.2.2专用设备的安装

污水处理专用设备针对性强，每种设备都有自身的特点，一般在条件允许的情况下，最好在设备生产单位的技术人员指导下安装，否则，至少也应提供较为细致的安装条件给专业的污水处理设备安装队伍。

现就几种专用设备的安装分述如下。

1）搅拌设备的安装

⑴搅拌轴安装的允许偏差见下表。

搅拌器型式

转数/（r/min）

下端摆动量/mm

桨叶对轴线垂直度/mm

桨式、框式和提升叶轮搅拌器

≤32

≤1.50

为桨板长度为4/1000且不超过5

推进式和圆盘平直叶涡轮式搅拌器

＞32

≤1.00

100~400

≤0.75

⑵介质为有腐蚀性溶剂时，轴及桨板宜采用环氧树脂3度、丙纶布2层包涂，以防腐蚀。

2）刮泥机安装

⑴刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为±25mm。

⑵当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为0~-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+50~-2.5mm。

3）曝气机的安装

立式曝气机安装允许偏差见下表。

项目

允许偏差/mm

水平度

径向跳动

上下跳动

机座

1/1000

叶片与上、下罩进水圈

1~5

导流锥顶

4~8

整体

3~6

3~8

水平式曝气机安装允许偏差见下表。

项目

允许偏差/mm

水平度

前后偏移

同轴度

两端轴承座

5/1000

5/1000

两端轴承中心与减速机出轴中心同心线

5/1000

4）无轴螺旋输送机安装

⑴无轴螺旋输送机采用螺旋叶片输送的型式、分为主机、排渣管、排水管等3个部件，在现场法兰联接，主机为整机安装。

⑵各部件之间的配合和安装要求应按制造厂安装手册为准。

⑶在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

⑷在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。

⑸无轴螺旋输送机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。

⑹无轴螺旋输送机的进料斗应与相应设备的卸料口相对应，输送后的物料应沿排渣管准确排落至螺旋压榨机的进料斗内。

⑺进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。

5）离心潜水泵

⑴潜水离心泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。

⑵在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

⑶潜水离心泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。

⑷潜水离心泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。

⑸双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。

⑹潜水离心泵出水配管法兰面应平直。

6）立式蜗壳式混流污水泵

⑴立式蜗壳式混流污水泵是采用电机与泵体分层立式安装形式，电机及污水泵的安装顺序应按制造厂安装手册为准。

⑵在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

⑶立式蜗壳式混流污水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，水泵与电动机的基础轴线偏差不大于±8mm，水泵基础、电动机基础的标高偏差不大于－20mm，水泵层与电机层的标高偏差允许值为±10mm。

⑷安装电动机和水泵的上下层楼板开孔中心位置应在同一铅垂线上，其允许偏差为±5mm。

⑸水平及电动机的基础水平度允许偏差应不大于10mm。

⑹电机及水泵座垫铁的选配应按安装通用规定执行，用水平仪测量，其水平度允差应＜0.1/1000，以泵轴或中间连接轴为基准，同心度偏差不大于0.1mm。

⑺水泵轴承及润滑系统的安装应使盘车时灵活，无阻滞卡阻及异常声响。

7）手、电两用单（双）吊点铸铁镶铜闸门

闸门、传动螺杆、轴导支架、电（手）动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。

各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。

⑴检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

⑵复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

⑶将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000mm。

⑷将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。

⑸调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。

⑹手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

8）缓闭止回阀

⑴安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

⑵阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀辨实际情况是否一致，其开、关是否到位，可用电动或手动观察。

⑶安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

⑷底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。

⑸阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～3个螺距。

⑹为便于检修时阀门可向伸缩节方向移动，基础螺栓和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。

⑺检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

⑻阀门电动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确。

9）通用闸门

⑴安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

⑵上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。

⑶阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

可用电动或手动观察。

⑷安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

⑸底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。

⑹阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～3个螺距。

⑺为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。

⑻检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

⑼阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

10）电动单（双）梁桥式起重机

⑴检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

⑵检查设备外表如桥架、端梁、驱动装置、电动葫芦、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

⑶复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

⑷安装轨道时，二侧轨道应在同一水平线上，且应相互平行。

检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1/1000，轨道纵向水平度偏差小于1/1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。

⑸轨道的对接部分采用45°斜角方式，接头处的上、下、左、右的偏移应小于1mm，接缝处的间隙不大于1mm。

⑹轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。

⑺轨道二侧的限位挡块位置设置准确，二侧挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。

⑻桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：

当跨距＞19.5m时，其偏差应小于6mm；当跨距≤19.5m时，其偏差应小于4mm。

⑼电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。

⑽安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。

11）电动葫芦

⑴检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

⑵检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

⑶复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

⑷电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。

⑸工字钢的一端或二端应嵌入建筑物的墙内，其嵌入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块厚度为20mm、宽度为2倍工字钢宽度、长度与嵌入深度等宽的钢板。

⑹工字钢的中心线应与设计轴线在同一直线上，位置偏差应小于3mm。

⑺工字钢纵向水平度偏差应小于L/1500（L为长度），且不大于10mm；横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。

⑻电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。

⑼安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。

1.1.1.2.3设备的安装及注意事项

无论是通用设备还是专用设备，其正确的安装是设备正常工作的前提和保证。

现就设备的一般要求和注意事项分述如下。

水处理设备的安装，必须严格按该设备安装工艺及要求进行，否则将影响整个水处理工艺，严重时可使整个处理系统瘫痪。

曝气设备安装时，如曝气头或穿孔管安装不水平，在同一水池中，会出现有的地方充氧过多而有的地方充氧不足，影响生化处理效果；又如填料安装，过稀或过密均不符合工艺要求。

设备安装的一般要求如下。

1）开箱

根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱清单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，检查有否因运输途中受到震动损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。

2）定位

设备在室内定位的基准线应以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为±10mm。

设备上定位基准的面、线或点对定位基准线平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表要求。

项目

允许偏差/mm

平面位置

标高

与其他设备无机械上的联系

±10

+20

-10

与其他设备无机械上的联系

±2

±1

设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。

设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。

3）地脚螺栓和灌浆

地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。

地脚螺栓离孔壁应大于15mm。

其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。

当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。

灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），灌浆时应捣固实心密实。

4）清洗

设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。

加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。

各种管路也应清洗并使畅通。

5）装配

⑴过盈配合零件装配。

装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。

每处在同一径向平面上互成90°位置上各测1次，得平均实测过盈值。

压装前，在配合表面均需加合适的润滑剂。

压装时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有串动的可能。

⑵螺纹与销连接装配。

螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4螺距。

不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。

用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。

设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。

⑶滑动轴承装配。

同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。

轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。

轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。

⑷滚动轴承装配。

滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的接合面间应无空隙，但轴承外圈子两侧的瓦口处应留出一定的间隙。

凡衡油润滑的轴承，不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于65%~80%空腔容积的清洁润滑脂。

滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过