球墨复合材料检查井盖标准.docx

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球墨复合材料检查井盖标准

球墨复合材料检査井盖

1范围

本标准规左了检查井盖的术语和泄义、分类和结构形式、材料、要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于安装在绿化带、人行道、非机动车道、机动车道、停车场、码头、机场跑道等地而井座净开孔(CO)最大900mm的球墨复合材料检查井盖。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改版(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。

然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,英最新版本适用于本标准。

GB/T1348

球墨铸铁件

GB/T6414

铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T1447

纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1448

纤维增强塑料压缩性能试验方法

GB/T1449

纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T3854

增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T23858

检查井盖

3术语和定义

下列术语和左义适用于本标准。

3.1检査井manhole

地下设施中用于连接、检查、维护管线和安装设备的竖向构筑物。

[SB/T23858

3.2检査井盖manholecover

检查井口可开启的封闭物,由井盖和井座组成。

|GB/T23858

3.3井盖cover

检查井盖中可开启的部分,用于封闭检查井口。

[SB/T23858

3.4井座manholeframe

检查井盖中固左于检查井口的部分,用于安放井盖。

pB/T23858

3.5嵌入深度inlaiddepth

井座顶而至井盖底而的立而配合深度。

pB/T23858

3.6总间隙widthofaperture

井座与井盖之间的间隙总和。

(SB/T23858

3.7井座支承面supportingfaceofframe

支承井盖的井座平而。

(SB/T23858

3.8斜度taperofcover

检查井盖外沿上下形成的斜度。

pB/T23858

3.9井座净开孔cleanropening

检査井井座孔口的最大内切圆直径。

|GB/T23858

3.10试验荷载testingload

在测试检查井盖承载能力时规左施加的竖向荷载。

(SB/T23858|

3.1*1球墨复合材料spheroidalgraphitecastironmatrixcomposites

球墨铸铁复合材料是利用球墨铸铁、聚合物和各种填充物的材料,通过少量添加剂及一运的工艺生产岀的材料。

4分类和结构形式

4.1分类

4.1.1检查井盖按承载能力划分为如下六级:

A15B125C250D400E600F900

pB/T23858

4.1.2检查井盖按使用场所分为如下六组

第一组(最低选用A15类型)

绿化带、人行道等禁止机动车驶入的区域.

第二组(最低选用B125类型)人行道.非机动车道、小车停车场及地下停车场。

第三组(最低选用C250类型)

住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域,道路两边路缘石开始0.5m以内。

第四组(最低选用D400类型)

城市主路、公路、髙等级公路、高速公路等区域。

第五组(最低选用E600类型)

货运站、码头、机场等区域。

第六组(最低选用F900类型)

机场跑道等区域

|GB/T23858

4.1.3检查井盖按规格尺寸划分为人孔和非人孔两种。

非人孔规格尺寸不做规定,人孔规格尺寸按井座净开孔(c。

)分为如下四类:

600mm700mm800mm900mm

注:

根据用户需求可以生产使用其它规格的检査井盖。

[SB/T23858

4.2结构形式

4.2.1嵌入深度(A)、井座支承而宽度(B)和斜度(e),见图1、图2。

4.2.2总间隙(a),见图2(a:

为左间隙,a。

中间间隙a「为右间隙)。

|GB/T23858

4.2.3井座净开孔(c。

),见图3。

|GB/T23858

5材料

5.1球墨铸铁

制作检査井盖所用的球墨铸铁应符合GB/T1348的规定。

[SB/T23858

5.2聚合物

聚合物为各种高分子材料及其再生品。

不饱和聚酯树脂符合GB/T8237的规泄。

其他聚合物材料应符合相应的标准。

pB/T23858

5.6填充增强材料

填充增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及英再生品。

英中,玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定,玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规泄,玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡应符合GB/T17470的规左。

5.7其他材料

采用上述以外的其它材料,都应符合本标准规泄的要求,而且任何改良的独立部分都应当符合相关要求并经过检测。

[SB/T23858

6要求

6.1材料性能

井盖材料性能指标应符合表1的要求

6.1外观

6.1.1井盖的表面应完整,材质均匀,无影响产品使用的缺陷。

》B/T23858

表1

项目

性能指标

测试标准

弯曲强度

平均值^8OMPa

GB/T1449

压缩强度

平均值^60MPa

GB/T1448

拉伸强度

平均值^5OMPa

GB/T1447

拉伸弹性模量

平均值M2000MPa

GB/T1447

弯曲弹性模量

平均值M2000MPa

GB/T1448

pB/T23858

6.1.2盖座保持顶平,井盖上表面不应有拱度,井盖与井座的接触而应平整、光滑。

铸铁井盖与井座应为同一种材质,井盖与井座装配尺寸应符合GB6414的要求。

pB/T23858

6.2结构尺寸

6.2.1检查井盖上表而应有防滑花纹,高度为:

对A15、B125、C250高度为2mm〜6mm:

对D400、E600、F900高度为3mm-8mm,凹凸部分而积与整个而积相比不应小于10%,不应大于70%。

(SB/T23858

6.2.2钱接井盖的仰角不应小于100°。

pB/T23858

6.2.3检査井盖的斜度e以1:

10为宜。

pB/T23858

6.2.4嵌入深度

井盖的嵌入深度应符合表1的规左。

表1

类别

A15

B125

C250

D400

E600

F900

嵌入深度A/mm

$20

230

$30

$50

$50

^50

(SB/T23858

6.2.5总间隙

井盖与井座的总间隙应符合表2的规左:

6.2.6井座支承面宽度

井座支承而的宽度应符合表3的规立:

表2

构件数量

井座净开孔CO(mm)

总间隙a=(ai+a<+aJ(mm)

1件

W400

W3

>400

W6

2件

W400

W7

>400

W9

3件或3件以上

W15,单件不超过5mm

pB/T23858

 

表3

井座净开孔CO(mm)

井座支承而宽度B(mm)

<600

M20

$600

M24

(SB/T23858

6.2.7通风孔

6.2.7.1检查井盖分为普通井盖和通风井盖,通风井盖的开孔值应符合表4的规泄。

通风孔可设在井盖上,也可设在井座上,设在井座上时,应有专门措施保证在使用环境中可起到通风作用。

pB/T23858

6.2.7.2最小通风孔而积为所有通风开口的而积之和。

表4

井座净开孔CO(mm)

最小通风孔面积(mm')

W600

为井座净开孔而积的5%

>600

1.4X10*

注:

1)对于Al5到B125型.通风孔直径为18mm〜38mm。

2)对于C250到F900型•通风孔直径为30mm—38mmc

(SB/T23858

6.2.8井座

6.2.8.1井座底面支承压强不应小于7.5N/mm:

opB/T23858

6.2.8.2井座高度:

D400、E600.F900的井座其髙度不应小于lOOmmo

pB/T23858

6.2.&3检查井盖的制造应当确保与井座的适配性。

对D400型到F900型,英井座的制造应当确保使用时的安静稳左。

金属检查井盖应通过如接触表而的加工、防噪音的橡胶垫圈或三点接触的设计以确保无噪音。

(SB/T23858

6.2.9井座净开孔

井座净开孔设计应切实的满足相关的安全和使用功能要求,一般人孔井座净开孔直径不应小于600mm,其尺寸偏差见表5。

表5

人孔尺寸/mm

600

700

800

900

尺寸偏差/mm

0〜10

±10

±10

±10

(SB/T23858

6.3承载能力

6.3.1试验荷载

井盖的承载能力应符合表6的规左,对于井座净开孔(C0)小于250mm井盖的试验荷载应按表6所示乘以CO/250,但不小于0.6倍表6的荷载。

(SB/T23858

6.3.2残留变形

井盖的允许残留变形值应符合表7的规泄:

表6

类别

A15

B125

C250

D400

E600

F900

试验荷载F(kN)

15

125

250

100

600

900

(SB/T23858

 

表7

类型

允许的残留变形

A15和B125

当C0<450mm时为CO/50,当C02450mm时为CO/100

C250到F900

(1)C0/300

当C0<300mm时最大为1mm

(2)C0/500

当C0<500mm时最大为1mm

注:

对于C250到F900的产品:

当采用锁定装宜或特殊设计•的安全措施时釆用

(1)

要求:

当产品未采取特殊安全措施仅依靠产品重量达到安全措施的采用

(2)要求。

(SB/T23858

6.3.3其它性能

井盖的其它性能应符合表8的规定:

表8

项目

性能指标

测试标准

耐热性

承载能力不低于试验荷载F的95%

见7.1.2

耐候性

承载能力不低于试验荷载F的95%

见7.1.3

抗冻性

承载能力不低于试验荷载F的95%

见7.1.4

巴士硬度

应不小于35

GB/T3854

抗油性

沾油后质量变化<0.5%

表面电阻

21X108Q/m2

注:

对抗油性和表而电阻的检测仅限于加油站等易燃.易爆场所

pB/T23858

7试验方法

7.1试验设备

试验设备主要有加载系统和量具。

pB/T23858

7.1.1加载系统

加载系统由加载设备.刚性垫块、橡胶垫片等组成。

7.1.1.1加载设备应当能提供试验荷载1.2倍以上的加载能力,并经过计量校准,貝

加载精度为<±3%o加载试验装置如图4.图5。

图4上加载试验装置示意图

1一加载.2—刚性垫块.3—橡胶垫片,4一井盖,5—井座.6—台面尿?

T23858

1

2

f

8

9

图5下加载试验装置示意图

1一观察孔.2—机架,3—井座,4一橡胶避震圈,5—井盖.

6—橡胶垫片,7—刚性垫块,8—传感器,9一千斤顶.10—钢箍

pB/T23858

7.1.1.2井盖检测的刚性垫块尺寸要求见表8°

表8

检査幷盅的滋伏和幷座净幵扎

垫块的尺寸

900200叮

eArwi

C7夢—

200^C&^300厂>300一]

丁250[

200^00^-3007kWWQQ町

eA®

C0<200[_=300“

rwi

co<200

©AO

©少^迪

[GB/T23858

7.1.1.3橡胶垫片安装在刚性垫块与井盖之间,垫片的外缘尺寸应与刚性垫块相冋,

垫片的厚度为6mm〜10mm。

忸/T23858

7.1.2耐热性能试验

试验装宜为高低温试验箱,试验控制温度为70°C±2°C。

试件在高低温箱中70*C±2°C条件下保温24h,迅速取出测试其承载能力。

(SB/T23858

7.1.3耐侯性能试验

试验装置为气候模拟试验箱,试验在灯照及雨淋的条件下保持500h,在常温下室内放豊24h,取岀测试其承载能力。

pB/T23858

7.1.4抗冻性能试验

试验装置为高低温试验箱,试验控制温度为-40°C±2°C。

试件在高低温箱中-40'C±2°C条件下保温24h,迅速取出测试其承载能力。

pB/T23858

7.1.5量具

试验用主要量具见表9。

表9

序号

名称

测量范围(mm)

精确度(mm)

1

游标卡尺

0〜1000

±0.1

2

深度游标卡尺

0〜200

±0.1

3

钢直尺

0〜300

±0.5

4

钢卷尺

1000

土1

5

角尺

根据需要选择

7.2试验项目

7.2.1外观质量

按本标准6.1・1条规左目测产品外观,按本标准6.2.2条规泄用量具测量井盖与井座装配尺寸。

pB/T23858

7.2.2尺寸偏差

7.2.2.1检查井盖上表而防滑花纹以0.5mm的精度讣算,通过测量凸起的上表而而积占总面积的百分比计算得岀。

(SB/T23858

7.2.2.2较接井盖的仰角按本标准6.2.2条规左用量具测量。

|SB/T23858

7.2.2.3检查井盖的斜度按本标准6.2.3条规楚用量具测量。

[SB/T23858

7.2.2.4嵌入深度按本标准6.2.4条规泄用疑具测量。

检査井盖嵌入深度以mm为单位测量0

|SB/T23858

7.2.2.5总间隙按本标准6.2.5条规泄用量具测屋,测量井盖与井座之间的间隙应精确到0.5mm,间隙相加得到总间隙。

[SB/T23858

7.2.2.6井座支承而宽度按本标准6.2.6条规宦用量具测量。

检査井盖井座支承而宽度以mm为单位测量

pB/T23858

7.2.2.7通风孔按本标准6.2.7条规圧用量具测量并计算得出而积。

最小通风孔而积为所有通风开口的而积之和。

[SB/T23858

7.2.2.8井座按本标准6.2.8条规泄用量具测量。

井座高度以mm为单位测量。

井座底而支承压强通过试验荷载F除以井座底而积得出。

pB/T23858

7.2.2.9井座净开孔按本标准6.2.9条规泄用量具测量。

井座净开孔以mm为单位测量。

[SB/T23858

7.2.3承载能力

检查井盖的承载能力通过加载系统进行试验。

[SB/T23858

7.2.3.1试验前准备

检测垫片应当放在被测的井盖上,竖轴垂直于其表面,并与其井盖的几何中心重

图7单检查井盖测试垫块及貝几何中心

H00

图8多检査井盖测试垫块及其几何中心

pB/T23麺

7.2.3.2残留变形的检测

加载前,记录井盖几何中心位宜的初始值,测量精度为0.1mm。

以1kN/s-5kN/s的速率施加荷载,直至达到2/3检测荷载,然后卸载。

此过程重

复5次,最后记录下几何中心的最终值。

根据初始值和第5次卸载后最终值的差别计算残留变形值。

残留变形值应符合表7规定的数值。

(SB/T23858

7.2.3.3承载能力试验

以lkN/s〜5kN/s的速率施加荷载直至本标准规泄相应的试验荷载F值,试验荷载施加上后应保持30s。

检查井盖未岀现影响使用功能的损坏即判左为合格。

pB/T23858

7.3其它性能

按表8中的规立进行各其它项目的检测。

7.4材料性能

按表1中的规左进行各材料性能的检测。

8检验规则

8.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验两类。

(SB/T23858

8.2批量

产品以同一级别、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量,500套为一批,不足500套也作一批。

pB/T238588.3出厂检验

8.3.1检验项目

检验项目见表10。

8.3.2抽样与检验

8.3.2.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取5套检查井盖,逐套进行外观质疑和尺

CJ/Txxxxx—xxxx寸偏差检验。

pB/T23858

8.3.2.2从受检外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中抽取2套,逐套进行承载能力检验。

[SB/T23858

表10

序号

质量指标

检验项目

1

外观质量

表而

2

盖座装配

3

尺寸偏差

防滑花纹

4

仰角

5

斜度

6

嵌入深度

7

总间隙

8

支承而宽度

9

最小通风孔而积

10

井座

11

井座净开孔

12

承载能力

残留变形

13

试验荷载

注:

表中仰角为饺接井盖的检验项目.辰小通风孔而枳为通风井盖的检验项目。

GB/T23858

8.3.3判定规则

&3.3.1受检5套检査井盖中,检验项目的不合格不超过1项,受检检査井盖的不合格不超过1套,则判定该批产品的外观质屋和尺寸偏差合格。

[SB/T23858

&3.3.2承载能力检验中,如有一套不符合本标准6.3.1条、6.3.2条要求,在同批中再抽取2套检查井盖重复本次试验,若仍有一套不符合要求,则该批检査井盖为不合格。

[SB/T23858

8.3.3.3外观质量、尺寸偏差和承载能力均符合本标准要求,则该批产品为合格。

[SB/T23858

8.4型式检验

&4.1检验项目见表11。

表11

序号

质量指标

检验项目

1

外观质量

表而

2

盖座装配

3

防滑花纹

4

仰角

5

尺寸偏差

斜度

6

嵌入深度

7

总间隙

8

支承而宽度

9

最小通风孔而积

10

井座

11

井座净开孔

12

承载能力

残留变形

13

试验荷载

14

耐热性

15

耐候性

16

其它性能

抗冻性

17

巴士硬度

18

抗油性

19

表面电阻

20

弯曲强度

21

压缩强度

22

材料性能

拉伸强度

23

拉伸弹性模量

24

弯曲弹性模量

25

注:

表中仰角为饺接井盖的检验项目.届小通风孔而积为通风井盖的检验项目。

8.4.2遇有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)生产满1年;

b)新产品生产定型鉴定;

c)产品设计、生产工艺、使用材料变更:

d)出厂试验与上一次型式检验有较大差异:

e)停产后恢复生产;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验:

pB/T23858

8.4.3抽样与检验

&4.2.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取20套检査井盖,逐套进行外观质疑和尺寸偏差检验。

[SB/T23858

8.4.2.2从受检外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中抽取3套,逐套进行承载能力检验。

[SB/T23858

&4.2.3从受检外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中各抽取3套,逐套进行各项其它性能项目的检验。

&4.2.3从受检外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中各抽取3套,逐套进行各项材料性能项目的检验。

8.4.3判定规则

&4.3.1受检20套检查井盖中,检验项目的不合格不超过1项,受检检査井盖的不合格不超过2套,则判泄该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。

pB/T23858

8.4.3.2承载能力检验中,如有一套不符合本标准6.3.1条、6.3.2条要求,再在同批中再抽取3套检查井盖重复本次试验,若仍有一套不符合要求,则该批检查井盖为不合格°

[SB/T23858

8.4.3.3其它性能各项目检验中,如有一套不符合本标准6.3.1条、6.3.2条要求,再在同批中再抽取3套检查井盖重复本次试验,若仍有一套不符合要求,则该批检査井盖为不合格。

8.4.3.4材料性能各项目检验中,如有一套不符合本标准6.3.1条、6.3.2条要求,再在同批中再抽取3套检查井盖重复本次试验,若仍有一套不符合要求,则该批检査井盖为不合格。

8.4.3.5外观质量、尺寸偏差、承载能力、各项苴它性能和材料性能均符合本标准要

CJ/Txxxxx—xxxx求,则该批产品为合格。

pB/T23858

8.4.4型式检验不合格,该产品应立即停止生产,采取措施后,须再次进行型式检验,合格后方能正式投入生产。

[SB/T23858|

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

每套检查井盖上必须具有淸晰且永久性的下列标志:

a)承载等级标志:

b)制造厂名或商标:

c)生产年份。

pB/T23858

9.2包装

产品包装应有产品合格证书,英内容包括:

a)合格证书编号;

b)制造厂名称:

c)产品承载等级;

d)生产质量检验结果:

e)制造厂检脸部门及检验人员签章;

f)本标准编号。

[SB/T23858

9.3运输

人工装卸时,严禁扔上扔下,以免损坏;当用叉车装卸时,层髙不宜高于10套,产品底部应有托架。

|SB/T23858

9.4贮存

在仓库或露天按规格分类码放;

贮存地应远离火源和热源,环境温度不应髙于60°C。

[SB/T23858

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