幕墙工程施工组织设计1.docx

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幕墙工程施工组织设计1

太原市西矿街77号办公楼外立面装饰工程

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织

设

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山西荣盛装饰工程有限公司

2013年11月

第四节外墙真石漆施工工艺流程..............................................................................................................57

第八章安全应急预案90

第一章编制说明、标准及规范及工程概况

第一节编制说明

本施工方案依据下列文件进行编制：

一、业主提供的图纸。

二、业主提供的文件

三、业主提供的答疑文件

四、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准

第二节采用标准及规范

我公司承诺在本工程的设计和施工中全部达到以下现行中华人民和国及幕墙行业的一切有关法规的要求，如下述标准及规范要求与标书要求有出入则以较严格为准。

在设计和施工过程中对于暂无规范或标准的项目以我公司企业标准为依据，在本工程施工期间，若有新的国家或本地标准出台，尚应满足新的标准。

1、建筑、结构及幕墙设计规范

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

2、《建筑幕墙》GB/T21086-2007

3、《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-2003

4、《金属与石材幕墙工程技术规范》GBJGJ133-2007

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

6、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

7、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

8、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

10、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

二、材料标准

1、《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008

2、《变形铝及铝合金的化学成分》GB/T3190-2008

3、《碳素结构钢》GB/T700-2006

4、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

5、《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007

6、《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007

7、《不锈钢棒》GB/T1220-2007

8、《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003

9、《建筑用硅酮结构密封胶》GBJ16776-2005

10、《天然花岗石建筑板材》GB/T1860-2001

11、《干挂天然花岗石，建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1～830.2-1998

12、《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001

13、《铝合金建筑型材》粉末喷涂型材GB/T5237.4-2000

14、《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16323.1-1997

15、《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518-93（96）

三、性能检测及验收标准

1、《建筑幕墙气密、水密、抗风性能检测方法》GB/T15227-2007

2、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

3、《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010

4、《玻璃幕墙工程质量验收标准》JTJ139-2001

5、《建筑装饰工程施工及技术质量验收规范》GB50210-2001

第三节工程概况

工程名称：

太原市西矿街77号办公楼外立面装饰工程

施工单位：

山西荣盛装饰工程有限公司

工程简介：

太原市西矿街77号办公楼外立面装饰工程

工程主要装饰项目：

（一）干挂石材结构

（二）铝合金门窗

（三）全隐玻璃幕墙

第二章总工期、确保施工工期的技术措施

一、工期

本工程总工期暂定为52天，具体开工日期以业主、监理发出的开工令为准。

二、施工工期技术保证措施

1、施工特点分析：

1.3.1.外装饰面积不大，属于普通装饰工程项目。

1.3.2.建筑结构复杂程度较大，斜线部分较多，现场情况变化大。

1.3.3.装饰结构选用材料档次高，对于成品与半成品的保护要求高。

1.3.4.施工方法要求高：

根据工程总工期的要求，整个外装饰将采用“分步施工法”进行施工，对于施工过程中的人员管理及分配、到材料运输及调配、资金运筹都提出了相当高的要求。

我公司针对本工程特点，充分发扬我公司精心组织施工的传统，特别设计如下施工方案：

1、优化工程设计是所有工作成败的前提。

为此，我公司拟组织的专题设计小组进行设计，以保证：

1.1专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。

1.2与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。

1.3与设计师保持密切联系，并按“方案图设计→认可→施工图设计→认可→翻样图设计→生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。

1.4与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。

2、优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。

针对该工程的特点，充分发挥设计结构优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。

3、由专业负责人进行进度管理，科学编排施工进度计划。

进行严格科学地管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。

同时，组织专人负责质量及安全管理做好进

度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。

加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。

4、由公司专职采购人员负责该工程的材料供应。

材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。

为避免出差错，利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。

5、指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。

6、提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。

7、采取汽车货运以减少途中运输时间。

8、编制详细的施工进度网络计划，并按周编制实施计划，制定每日排工表。

每周由项目经理主持召开现场生产调度会。

在施工网络计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。

采用同步施工法，以减少流水步距，即各大立面不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。

9、玻璃、铝板板块加工均在工厂内完成，其它构件均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效。

10、组织一支较强的安装队伍进行施工作业。

11、施工准备计划：

施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。

此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开。

11.1.技术准备：

我公司工程设计部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的设计队伍，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。

设计严格按照国家有关技术规范要求进行，设计全部采用计算机实施。

根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。

深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。

针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作。

如玻璃、铝板、石材、钢材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。

由设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。

11.2.生产准备：

由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。

加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。

生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。

采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。

质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。

11.3.施工准备：

施工现场准备：

进行安装前，准备好临时设施（库房、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。

办好入场施工证，将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地，把人员住宿、交通安排妥当。

12、施工人员、材料、施工机械计划：

12.1项目部人员组织方面：

我公司将派出我公司很好的施工队伍，前往该建筑幕墙工程。

其中包括项目经理1名，技术主管1名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3年以上的骨干力量，其中施工主管1人，质量主管1人，安全主管1人，材料主管1人，库房保管员5人，资料员1名。

并保证所有特殊工种现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理。

12.2施工队伍方面：

施工队伍采用在玻璃幕墙安装方面具有丰富安装经验的队伍；此安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建重大工程，此项目经理于项目班子有着数年的合作经历。

我公司将投入20人的施工队伍，分成各施工班组，每组2人。

可根据具体的工程进度情况及施工情况。

合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。

14.3材料方面：

根据总计划，在图纸确认后立即把材料定货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：

（1）铝板：

本工程采用优质铝板，其采购期位10天，运输期为5天，即铝板定货后15天内，成品到达工地现场。

（2）石材：

本工程采用业主指定产地的优质石材，其采购期25天，运输期为8天。

（3）铝材：

本工程所有铝材采用佛山澳美铝业铝型材，所采用的铝型材均符合GB5237-93《铝合金建筑型材》中规定的高精级，GB8013-87的AA15级产品；其采购期为25天，加工期为15天，运输期为5天，我公司将在工程开工前45天下发所有铝材的订购单，以保证工程的如期开工及完工。

（4）钢材：

本工程采用钢材均为Q235B钢材，其采购期为10天，运输期为5天，我公司将在工程开工前5天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开工及完工。

（5）密封胶：

密封胶采用杭州“之江”的产品，其采购期为10天，运输期为5天，我公司将在工程注胶前15天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工。

（6）其它五金配件订货后均可在正式开工后陆续采购，分期到货，以不误工期为限。

三、工期保证措施

1、技术保证：

如我公司深化设计工作将由设计部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。

设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行,所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。

根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方签字确认。

设计图纸经确认后方可进行操作及输入施工网络管理系统。

此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地与输入施工网络管理系统，以便工地查阅。

设计图纸及计算书经确认后，竟将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。

在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

a．工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重要环节。

b．施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。

工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

c．落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。

工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。

2、加工生产阶段：

为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。

a．工厂加工阶段：

为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。

二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。

对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。

设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。

对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首件标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。

每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。

检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。

设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及其检验精度。

工厂内生产加工的质量保证措施：

严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽查适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

b．运输阶段：

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，二天内运到施工现场。

在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。

3、施工阶段：

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。

作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制订了具体的质量控制措施。

通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

施工安装人员在仔细阅读图纸并以完全理解图纸的前提下，大体分框架、隐蔽、挂板三个分步进行安装。

项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈，以便尽快解决。

现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。

确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。

对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

a．现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质量管理制度。

b．施工前是否进行技术交底，有无记录。

c．文件资料管理：

是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。

各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

d．人员操作：

重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e．物料管理：

现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。

f．是否文明施工及成品保护做得如何。

为保证施工进度，我司施工人员将于开工前10天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。

为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好局部脚手架，以备幕墙安装使用。

4、内部配合：

建立施工网络管理系统，在施工期间通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，借助网络手段，在何时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司与异地实时、快速交流的需要。

此套系统提高信息传递效率，规范信息传输方式，实现信息远程对话，破除了旧的仅靠传真机、电话联系方式，以具体、真实的图片、文字资料实现远距离的对面交流。

网络管理系统在施工现场管理、技术控制、资料控制等方面实施高效、电子化的远程管理，大大增强了施工项目管理的水平，为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础和坚强的后盾。

同时在内部管理上要做到：

（1）组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全；

（2）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符合时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理；

（3）材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性；

（4）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期；

（5）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工；

（6）土建方需要及时提供合格的安装作业。

设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。

要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高（及最大限度的把施工误差控制在允许范围）避免因调整安装面而影响进度计划的落实；

（7）垂直运输与堆料场地：

材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工；

（8）材料半产品成品的保护：

除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工；

（9）其他：

尽量减少发生其他不利现场安装工作开展的因素。

5、组织保证措施：

（1）本工程实行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；

（2）分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工只计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；

（3）每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；

（4）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；

（5）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；

（6）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，通过先进的网络管理系统加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工作进度；总部亦可以通过此系统天天检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与个方面支持；

（7）切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能；

（8）积极组织材料，确定材料的到场顺序和到场时间，并作好材料的运输与保护工作，维护施工成果；

（9）积极协调与土建及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成本工程。

第三章安装施工方法及工艺流程

第一节幕墙安装施工组织管理体系

第二节幕墙安装作业指导书

（一）：

施工前准备

一、说明：

施工前准备工作属于工程前期工作。

准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

二、施工前准备的内容范围：

1．工程概况：

对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

2．技术资料准备

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

3．工具、器具准备

对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。

4．材料准备

根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。

5．人员准备

项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

6．临时设施

包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。

7．施工组织计划准备

要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。

三、管理重点：

1．各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。

2．准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

3．所有准备各责任人要签字负责。

（二）：

建筑物或构筑物外轮廓测量

一、说明：

由于幕墙的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。

而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。

二、主要材料说明：

此作业无此项。

三、工艺流程说明：

工艺流程：

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、