给排水工程施工方案.docx
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给排水工程施工方案
清河政法干警住宅小区工程
给排水、暖通工程安装施工方案
一、工程概况
1.1、工程简介
序号
名称
内容
1
工程名称
清河政法干警住宅小区
2
建设地点
北京市海淀区清河镇
3
建设单位
北京社团住宅合作社
4
设计单位
中国建筑北京设计研究院
5
监理单位
北京双圆监理咨询有限公司
6
质量监督
北京市建设工程质量监督总站
7
施工单位
南通永峰建筑安装工程有限公司
8
总建设规模
178892.4㎡
9
质量要求
北京市结构“长城杯”
10
工期要求
17个月
1.2、安装工程概况
1.2.1本安装工程内含电气工程、给排水工程、采暖工程、地下室（包括人防部分）通风工程。
1.2.2给、排水工程包括给水系统、中水给水系统、排水系统、消防系统；暖通工程包括采暖工程、通风工程。
1.3、安装工程主要内容
1.3.1生活给水系统采用分区供水方式：
地下室至四层为低区，由室外市政管网直接供水；五层至十八层为中区，由各栋楼设在地下室水泵房内无负压管网增压稳流给水设备供水；十八层以上为高区，由地下室水泵房内的高压供水装置供给。
1#楼室内生活给水管、热水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环（法兰）连接，垫层内供水管采用聚丙烯PP—R管，热熔连接。
其余楼的室内生活给水管道、热水管采用外层熔接型铝塑复合管，热熔或丝扣连接。
热水系统由煤气热水器和电热水器供给。
1.3.2中水给水系统：
1#楼系统由市政管道提供中水供水，地下一层至十三层为低区，由设在1-3#楼地下室中水处理站内中水清河箱和变频设备供水。
2#、3#、4#、5#、6#楼四层以下由市政管网供水，五至十八层由设在地下一层加压泵房的低压中水装置供给，十八层以上由设在地下一层加压泵房高压中水装置供给。
1.3.3排水系统：
地下层污废水由排水潜污泵排出，首层设单独排水系统，与上部分开。
污水立管采用内螺纹UPVC管，滑动接头连接，1#楼的横管、出户管及支管采用普通UPVC管，粘接接口，其余楼层的横管、出户管及支管均采用A型排水铸铁管，柔性接口连接。
污水经化粪池处理后直接排入小区污水管道；压力排水管采用焊接钢管，焊接接口，与阀门连接处用法兰连接。
雨水系统：
屋面雨水由雨水斗收集后,经立管排至室外散水或雨水井.
1.3.4消防系统：
本工程设有消火栓系统，自动喷洒系统。
（1）消火栓系统
消火栓采用临时高压系统，不分区，均成环状布置。
为保证相邻两个消火栓的充实水柱同时达到任何部位，消火栓选用乙型单栓，箱内设消防按钮与消防控制中心和消防泵联动，同时在消防控制中心内指示火灾位置。
十层以下消火栓采用减压稳压型消火栓。
建筑物外围设水泵接合器两套，距建筑物不小于6m。
消防水泵房及消防水池设在5#楼的地下一层，消防泵房有效容积500m3，为本建筑群的消防水源，为满足上部几层的消防水压要求，在2-2#楼的屋顶设18m3消防水箱（内存室内10分钟消防水量）及增加稳压装置一套，维持消防管网内的平时压力，当管网压力下降10%时，补压泵启动，当管网内的压力下降15%时，加压泵启动，加压泵启动后，补压泵自动停泵，恢复压力后加压泵停止泵，补压泵和加压泵均为两台，互为备用，灭火后手动停泵，消防水泵可就地启停，也可由消防按钮启动。
室内消火栓布置保证同一防火分区内两支水枪的充实水柱同时达到室内任何部位，消火栓箱内设D65mm衬胶水龙带，长25m，D19mm水枪一支，消防控制按钮和指示灯各一个，栓口距地1.1m。
（2）自动喷洒系统
本工程按中级Ⅱ级设置自动喷水灭火系统，系统采用临时高压系统，在5#楼地下一层消防水泵房内设自动喷洒加压泵两台，互为备用，由位于2-2#楼屋顶水箱间引专用管到报警阀前。
喷头动作温度68度，每个防火分区均设水流指示器和信号阀，用于指示火灾发生区域指示信号传到消防控制室；在湿式报警阀前的自动喷洒管网上连有两套自喷水泵接合器供消防车向系统内供水之用。
1.3.5采暖系统
本工程采暖管道采用焊接钢管，管径DN≤32者采用丝扣连接，DN≥40者采用焊接连接。
系统采用上供上回双管异程系统，供回水管敷设于各层梁下。
在管道系统的最低点设置泄水丝堵，管道系统最高点设置ZP-I型排气阀，阀前设截止阀。
采暖供回水干管作保温，保温采用岩棉管壳，保温层外作两层玻璃布保护层；室内明装管道刷银粉漆两道。
1.3.6通风工程
通风系统：
本工程地下室人防设有平战二用通风系统，战时通风机通过密闭阀切换完成平战转换。
防排烟系统：
平时通风考虑消防因素，在各个防护区设独立的补风、排风系统，确保平时使用的系统符合消防要求。
1.4、工程特点
1.4.1本工程为群体住宅小区工程，工程共有中高层经济适用房住宅楼四栋，及商店、幼儿园和地下车库等配套建筑，建筑总面积178892.4m2，工程质量要求是北京市结构“长城杯，工期要求仅为17个月。
该工程具有栋数多，面积大，工期紧，工程质量要求高，设施齐全，技术先进的特点。
土建安装必须统筹安排，协调配合，优质、高效地完成安装任务，保证建筑设施使用的可靠、安全。
1.4.2新材料、新工艺：
本工程部分给水管采用铝塑复合管。
排水部分采用了UPVC螺旋聚乙烯管材，需组织全体相关人员根据本公司在其它工程总结的施工经验，结合本工程实际情况，进行学习、实践、再总结。
1.5、工程施工、验收应遵守的技术标准、规范
1.5.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1.5.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.5.3《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261—90）[2003]年版
1.5.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
1.5.5《建筑排水硬聚乙烯管理规设计、施工及验收规程》
1.5.6《北京市建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
1.5.7《北京市结构长城杯质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）
1.5.8《北京市建筑长城杯质量评审标准》（DBJ/T01-70-2003）
1.5.9《建筑设备安装分项工程工艺标准》
1.5.10《给水塑料管道（PP-R）安装》
1.5.11建筑设备通用图集（91SB系列）
1.5.12卫生设备安装图集
1.5.13《人民防空工程在样图集》（2002RF通风工程）
1.5.14《防空地下室通风设备安装》（04FK02）
1.5.15其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。
二、重点配合部署
2.1安装各工种间的配合
2.1.1给、排水管与各专业的配合：
原则上是小管道让大管道，有压管让无压管及不影响建筑功能、效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，给其工种创造施工条件。
2.1.2隔热保温与管道施工的配合：
管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。
2.1.3油漆施工配合：
施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。
2.1.4自动化消防调试的配合：
由管道工和自动化仪表工配合进行；其自动喷淋及消火栓系统由管道确定方案并主调，消防报警由电工主调。
2.1.5通风工程与管道、电气安装的配合：
各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路、风管及支架的位置、走向；风管应尽早安装，给其它工种创造施工条件。
2.2安装与土建的配合
为配合项目部争创优质工程，体现我部施工技术水平、管理素质。
与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。
深化基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。
暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则，即：
打好地面后不剔凿；贴好瓷砖后不剔凿；墙、板喷白后不剔凿。
2.2.1预埋阶段的配合：
安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋，与结构有矛盾处由工长与土建协商处理。
楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。
地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。
大型预留洞应由相应工种与土建配合施工留洞。
2.2.2厨卫间及暖卫施工配合：
在土建主体施工时，配合进行留孔，安装时由土建提供建筑50线标高，装完洁具及地漏后，土建再做地坪同时不得损坏管口保护措施。
土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。
在施工中，必须从源头抓起，从预留洞开始，严格按设计图纸规定要求的尺寸，距离标高、坡度组织施工。
为避免管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套，每隔三层吊一层线，达到层层套管上下对齐，定位准确无剔凿，确保所有立管垂直度，管卡安装固定瓷砖不接缝，以确保土建贴瓷砖质量及美观；有效控制暖卫安装质量。
2.2.3设备基础及留孔与设备安装的配合。
设备基础应尽早浇筑，未达到70％以上强度时，不得安装设备，基础及留孔由土建施工，相关安装专业配合，完成后土建向安装办理交接检查记录。
2.2.4成品保护的配合：
安装施工不得随意剔槽打洞：
因设计变更原因打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。
安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏。
通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责。
土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。
2.3与建设单位及监理公司的配合
2.3.1图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。
2.3.2监理公司在施工过程中对安装进行监督：
安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。
2.3.3按时参加甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。
三、主要施工方法及质量控制点设置
3.1管道工程
3.1.1主要施工方法
根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。
根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。
（1）支、吊架制作安装：
按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。
依据设计及标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。
（2）管道连接：
金属管道连接采用丝扣连接、焊接，铝塑复合管采用卡环或法兰连接，PP-R管采用热熔连接，UPVC管采用胶粘接，排水铸铁管采用机制柔性接口连接。
A：
丝扣连接：
根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。
在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。
逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管道调直不得损坏管材。
B：
管道焊接：
根据设计要求，压力排水管道及消火栓系统管道可采用焊接连接。
焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。
管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点2~3点焊再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。
C：
PP-R管道热熔连接：
使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑，去毛边→使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量→将带有密封衬套嵌入管材并压紧，将管件盖按正确方向套入管材→用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源→用笔在管材热熔端按所需长度划线→待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处→达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到规定深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚热熔承插好的接头还可校正，但严禁旋转（管件表面的四条筋可作为弯头和三通管件安装时是否垂直的参考）→待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。
管卡采用塑料管卡，管卡间距不大于500mm。
热熔连接技术要求
公称外径
熔接深度
加热时间
熔接时间
冷却时间
mm
mm
Sec
Sec
min
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
（3）管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。
（4）试压：
在干管或隐蔽管道安装完毕用电动或手动试压泵按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。
试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。
（5）管道冲洗：
管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度经目测一致为合格。
（6）防腐保温：
各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。
3.1.2质量控制点设置及质量要求
（1）材料及附件：
各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并且必须有产品合格证等质量证明文件。
（2）支、吊架：
支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
250
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
6
6
支、吊架离接口焊缝＞50mm。
并必须防腐完整无损。
（3）管道走向：
各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。
坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。
排水系统管道安装坡度应符合下表要求：
A：
铸铁排水管（废水排水管道）安装坡度
序号
管径
（mm）
坡度
标准坡度（%）
最小坡度（%）
1
50
0.035
0.025
2
70
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
150
0.010
0.007
B：
UPVC排水管道安装坡度
外径
（mm）
最小坡度（%）
外径
（mm）
最小坡度（%）
50
1.20
110
0.40
75
0.70
125
0.35
90
0.50
160
0.20
碳素钢管水平弯曲度：
≤DN100时，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全长5m以上的≤10mm。
（4）管道连接：
丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损。
法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫。
钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
铸管承插接口灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。
（5）试压：
单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。
3.2室内塑料排水管（UPVC）安装
3.2.1主要施工方法：
管材使用螺旋聚乙烯管，粘合剂使用同厂配套产品。
根据图纸要求绘制加工草图并量好尺寸，以锯弓断管，清理管口、外口铣出15°。
插入插口3/4试验松紧，并用棉布将粘结部位清理再用毛刷涂胶，用力垂直插入时稍作转动30~60秒，粘接牢固，溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口位置及方向。
立管安装前，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出U形橡胶圈，立管插入端先划好记号然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈，垂直插入伸缩节到记号（预留20~30mm伸缩量），合适后用抱卡固定伸缩节上沿，找正找直。
穿楼板的管段做防水处理后即可堵洞并将上层伸缩节堵严，支管安装时注意调整好坡度，出口与洁具相连后做闭水试验，合格后做通水通球试验。
3.2.2质量控制点设置及质量要求：
（1）管材：
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，壁厚均匀一致。
直管段挠度≤1％，管件造型应规格、光滑、无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
（2）伸缩节：
如无设计要求，伸缩节间距≤4m。
（3）固定件间距：
支架应排列整齐，支架与管子接触紧密，牢固。
（4）允许偏差项目：
水平管弯曲度：
每1m1.5mm。
全长25m以上的总偏差≤38mm。
立管3mm/m，全长5m以上总偏差≤15mm。
3.3消防喷淋系统安装工程
3.3.1工艺流程
3.3.2主要施工方法：
（1）安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。
核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。
严格检查管材、管件、阀门及喷洒等是否符合设计要求和质量标准。
安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。
（2）干管安装：
喷洒采用丝扣连接及丝扣法兰连接，管材选用镀锌钢管，连接采用相应管件连接，使用倒链吊装。
通长过道内吊架设置采用预埋件焊接方法，其余采用穿板吊筋或膨胀螺栓固定支、吊架方法，吊顶内阀门、水流指示器等处设置检修孔，立管使用地面型钢抱架，留了三通预留口。
分层干管在吊装前预制好，调直后吊装，所有预留口均加好临时丝堵。
不同管径连接有丝扣变径，不得使用补心。
其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
横向管道宜设置0.002~0.005坡度，末端设排水、排气阀。
（3）消火栓及支管安装：
消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。
栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。
（4）水流指示器信号蝶阀安装：
安装在每层的水平干管上，水平立装，安装时，水流指示器两端保持5倍管直径的直管段，国内产品可直接装在丝扣三通上，安装时注意水流指示器上标明的水流方向，以免装反。
（5）消防管道试压：
可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。
冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
（6）管道冲洗：
试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。
（7）吊顶上喷洒末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。
喷头与吊顶接触牢固。
支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。
（8）系统试压：
封吊顶前进行分层试压，试压合格后可继续冲洗然后封闭吊顶，管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后安装喷洒头。
（9）消火栓配件安装：
应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。
（10）喷洒头安装：
选择喷洒头的规格、类型、动作温度，核对保护面积、间距及距墙、柱距离、喷洒头的两翼方向成排安装，走廊单排喷头两翼应横向安装，安装时使用专用扳手，垫料采用铅油麻丝或生料带。
（11）支吊架及防晃支架：
根据规定间距设支、吊架，其位置以不妨碍喷洒为原则，为防止喷洒对大幅度晃动干管、立管均设防晃支架，立管应竖向及水平方向均设防晃支架。
（12）配合电气自动化消防专业，调试整个系统水流指示器与湿式报警阀成“与”逻辑关系，应能在延时3~8秒后启动喷淋泵，测量最不利点喷洒头及消火栓的压力及流量应能满足要求，填写调试报告及各种记录，并请有关人员见证签字。
3.3.3质量控制点的设置及质量标准
（1）材料、设备及组件：
各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件，喷头、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质监中心检验合格,并有进京销售许可。
喷洒头每批抽检1％（不少于5只），以3.0MPa压力试验3分钟，若超过2只不合格时，本批喷洒头不得使用，若1只不合格时，再抽验2%，不少于10只，仍有不合格时，也不得使用该批喷头。
（2）支吊架的设置：
管道应固定牢固：
支吊架最大间距应符合下表要求：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
最大间距（m）
3.5
4
4.5
5.0
6.0
6.0
6.0
一般吊架距喷头应＞300mm圆钢吊架＞70mm，末端喷头间距≤750mm，直管段两喷头间均设吊架，喷头间距＜1.8m时，可隔段设置，但间距≤3.6m。
管径≥Φ50mm，干管及分层干管直管段中间设置防晃支架。
单杆吊架长度＜150mm时，可不加防晃支架。
立管应在其始端及终端设防晃支架或采用管卡固定，距地面宜为1.5～1.8m。
穿混凝土结构以码铁固定在结构上可作为一个防晃支架。
管径≤40mm的管道可不设防晃支架。
（3）喷头安装：
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，不得对喷头拆装、改动及附加任何涂层，应使用专用扳手安装，严禁利用喷头框架施拧，溅水盘距吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应符合设计要求。
（4）其它组件安装：
水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行，其规格、型号应符合设计要求；应竖直安装在水平管道上侧，动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁碰擦。
信号阀应安装在水流指示器前的管道上间距宜≥300mm。
排气阀应在系统试压、冲洗合格后进行排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。
末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
（5）水压试验：
水压试验时环境温度不宜低于5℃，必须试压时，采取防冻措施，当系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa试压。
管网最低端及最不利点设压力表，缓慢升压，达到压力后稳压30分钟，目测管网无泄漏、变形，且压降≤0.5MPa。
合格后进行管网冲洗，再以工作压力作为严密性试验压力，稳压24小时，应无泄漏。
（6）冲洗：
冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s，流量不宜小于下表规定：
管道公称直径（mm）
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
25
15
10
6
4
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。
管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向一
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