3#楼7#楼模板支撑方案.docx
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3#楼7#楼模板支撑方案
模板承重架专项施工方案
一、工程概况
东郡华府二期B标段3#楼、7#楼；属于框架结构；地上11层；地下1层；建筑高度：
37.2m；标准层层高：
2.9m；每层建筑面积：
560平方米；地下室最大层高2.7m，梁截面最大尺寸200×500mm，板厚最大尺寸160mm，柱最大截面尺寸为300×700mm。
本工程由定远五星置业有限公司投资建设，华汇工程设计集团有限公司设计，安徽盛世建设项目管理有限公司监理，安徽晨晖建设工程有限公司组织施工。
二、作业条件
板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
模板拼装：
拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
三、材料要求
方木：
30×80mm，要求规格统一，尺寸规矩。
对拉螺栓：
采用φ12的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
四、施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
支撑体系：
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。
五、质量要求
序号
检查项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
每层垂直度
6
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留中心线位移
3
9
中心线位移
3
外露长度
10，-0
10
中心线长度
10
截面内部尺寸
-0
六、工艺流程
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
七、操作工艺
1、安装柱模板
模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
2、安装梁模板
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、安装楼板模板
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
八、模板拆除
模板拆除的一般要点：
侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
柱子模板拆除：
工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
梁板模板拆除：
工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
九、成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
十、应注意的质量问题
柱模板：
涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
第二章、梁模板（扣件钢管架）计算书
支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.30；梁截面高度D（m）：
0.70；
混凝土板厚度（mm）：
160.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.50；梁底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.20；
梁支撑架搭设高度H（m）：
2.2；梁两侧立杆间距（m）：
1.00；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；模板自重（kN/m2）：
0.30；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；
3.材料参数
木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
16.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板材质：
胶合面板；面板厚度（mm）：
20.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
30.0；梁底方木截面高度h（mm）：
80.0；
梁底纵向支撑根数：
2；
二、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=650×20×20/6=4.33×104mm3；
I=650×20×20×20/12=4.33×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W<[f]
钢筋混凝土粱和模板自重设计值（kN/m）：
q1=1.2×[（24.00+1.50）×0.90+0.30]×0.65×0.90=16.322kN/m；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值（kN/m）：
q2=1.4×（2.00+2.00）×0.65×0.90=3.276kN/m；
q=16.322+3.276=19.598kN/m；
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax=ql2/8=1/8×19.598×4002=3.92×105N·mm；
RA=RB=0.5ql=0.5×19.598×0.4=3.92kN
σ=Mmax/W=3.92×105/4.33×104=9N/mm2；
梁底模面板计算应力σ=9N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：
ν=5ql4/（384EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q=q1=16.322kN/m；
l--计算跨度（梁底支撑间距）:
l=400.00mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:
[ν]=400.00/160=1.600mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=5×16.322×4004/（384×9500×4.33×105）=1.322mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=1.322mm小于面板的最大允许挠度值:
[ν]=1.6mm，满足要求！
三、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=3.92/0.65=6.03kN/m
2.方木的支撑力验算
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×7×7/6=40.83cm3；
I=5×7×7×7/12=142.92cm4；
方木强度验算:
计算公式如下:
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×6.03×0.652=0.255kN·m；
最大应力σ=M/W=0.255×106/40833.3=6.2N/mm2；
抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
方木的最大应力计算值6.2N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/（2bh0）
其中最大剪力:
V=0.6×6.03×0.65=2.352kN；
方木受剪应力计算值τ=3×2.352×1000/（2×50×70）=1.008N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.7N/mm2；
方木的受剪应力计算值1.008N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7N/mm2,满足要求!
方木挠度验算:
计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
方木最大挠度计算值ν=0.677×6.03×6504/（100×10000×142.917×104）=0.51mm；
方木的最大允许挠度[ν]=0.650×1000/250=2.600mm；
方木的最大挠度计算值ν=0.51mm小于方木的最大允许挠度[ν]=2.6mm，满足要求！
3.支撑小横杆的强度验算
梁底模板边支撑传递的集中力：
P1=RA=3.920kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P2=（0.800-0.400）/4×0.650×（1.2×0.250×24.000+1.4×2.000）+1.2×2×0.650×（0.900-0.250）×0.300=0.954kN
连续梁的计算得到：
支座力:
N1=N2=4.874kN；
最大弯矩Mmax=0.975kN·m；
最大挠度计算值Vmax=2.847mm；
最大应力σ=0.975×106/5080=191.9N/mm2；
支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；
支撑小横杆的最大应力计算值191.9N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!
四、梁跨度方向钢管的计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算
五、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，单扣件承载力设计值取8.00kN，扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的双扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=4.874kN；
R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
σ=N/（φA）≤[f]
1.梁两侧立杆稳定性验算:
其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：
横向支撑钢管的最大支座反力：
N1=4.874kN；
脚手架钢管的自重：
N2=1.2×0.129×5.12=0.793kN；
楼板混凝土、模板及钢筋的自重：
N3=1.2×[（1.20/2+（0.80-0.40）/2）×0.65×0.30+（1.20/2+（0.80-0.40）/2）×0.65×0.250×（1.50+24.00）]=4.165kN；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
N4=1.4×（2.000+2.000）×[1.200/2+（0.800-0.400）/4]×0.650=2.548kN；
N=N1+N2+N3+N4=4.874+0.793+4.165+2.548=12.38kN；
φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；
i--计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58；
A--立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89；
W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：
W=5.08；
σ--钢管立杆轴心受压应力计算值（N/mm2）；
[f]--钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
lo--计算长度（m）；
参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
lo=k1uh
k1--计算长度附加系数，取值为：
1.155；
u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.7；
上式的计算结果：
立杆计算长度lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；
lo/i=2945.25/15.8=186；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；
钢管立杆受压应力计算值；σ=12380.39/（0.207×489）=122.3N/mm2；
钢管立杆稳定性计算σ=122.3N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
第三章、板模板（扣件钢管架）计算书
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
2.90；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
单扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.75；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335（20MnSi）；楼板混凝土强度等级:
C30；
每层标准施工天数:
10；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
654.500；
楼板的计算长度（m）:
4.50；施工平均温度（℃）:
25.000；
楼板的计算宽度（m）:
4.00；
楼板的计算厚度（mm）:
130.00；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；木方的截面高度（mm）:
80.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.82/6=54cm3；
I=100×1.83/12=48.6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.13×1+0.35×1=3.6kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×1=1kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×3.6+1.4×1=5.72kN/m
最大弯矩M=0.1×5.72×3002=51480N·mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=51480/54000=0.953N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.953N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.6kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×3.6×3004/（100×9500×48.6×104）=0.043mm；
面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.043mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；
I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算
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