污水处理操作规范.docx

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污水处理操作规范

1、调节池的操作规程

各车间的水量水质都是随着时间的推移不断变化，有高峰流量和低峰流量，也有高峰浓度和低峰浓度。

流量和浓度的不均匀往往给处理设备带来不少困难，或者使其无法保持在最优的工艺条件下运行，或者使其短时无法工作，甚至遭受破坏（如在过大的冲击负荷条件下）。

为了改善废水处理设备的工作条件，一般需对水量进行调节，对水质进行均和，从而达到最终目的：

为处理设备创造良好的工作条件，使其稳定运行，并减小设备容积，降低成本。

调节池运行管理要点如下：

（1）调节池的有效容积应能够容纳水质水量变化一个周期所排放的全部废水量，为同时获得要求的某种预处理效果，应适当增加池容；

（2）尽管调节池前设置了隔油池等除污设施，但池中仍然积累大量油污、沉淀物，因此应及时对调节池进行清掏，将大部分油污、沉淀物清除，以免减小调节池的有效容积，影响到调节的效果；

（3）经常巡查、观察调节池水位变化情况，定期检查调节池进、出水水质，以考察调节池运行状况和调节效果，发现异常问题要及时解决。

2、油水分离器的操作规程

油水分离器的运行系统：

（1）、自动刮油内的油位到达一定高度时，机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流出，收集后作为固废处理。

（2）、气浮装置隔油器的隔油区内设置了气浮装置。

气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器组成。

目的是使隔油区内污水中的油脂附着在极微小的气泡上而迅速上浮，最终浮出水面。

当浮油层达到一定高度时，自动刮油系统便将其刮入集油槽内，从而达到油水分离的目的。

（3）、加温系统防止冬季动物油凝固而影响隔油、刮油效果，在集油区设置了加温器，以保证油脂在低温下不会凝固成块，更利于油脂的排出。

使用说明：

（1）、检查设备的进出水管路及各部件应连接完好无泄漏，电气控制部分应接线正确。

（2）、第一次使用设备和清洗完设备以后，必须将设备充满水后，再启动设备。

（3）、设备出厂前会根据客户情况设置好，建议使用时将设备控制箱切换到自动状态。

设备的维护及保养：

（1）、隔油箱里面的集油槽是可调的，松开螺丝可调高集油槽的水位。

（2）、油水分离器的加热器一般是在水温较低油会凝结时才需要启动的（夏天可以将电源切掉），将加热器的温度计调到30ºC（设备出厂时已经设置好）。

（3）、每天对隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保证水流平缓畅通和提高隔油效果，在做清理之前请注意先关掉电源。

（4）、每月至少彻底清理隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉渣和油泥，并检查电控部分是否正常工作，清理完毕后必须将设备注满清水。

（5）、油污分离器的隔板是活动的，平时清理维护时可将隔板抽出来，清理方便。

（6）、设备应有专人管理和使用，并定期、定时检查设备的电流值及绝缘是否正常。

（7）、应定期检查设备个部位是否有渗漏。

（8）、应定期检查杂隔渣箱。

3、气浮机的操作规程

废水由全自动油水分离器自流到气浮机进水箱，在进水的同时通过加药系统加入适量的二氯化钙和明矾，同时开启搅拌机，进水完成后，废水进入气浮机容器内破乳气浮刮渣，最后澄清的废水排放，自流进入中间水池。

注意事项：

（1）、加药比例严格按照技术方案。

（2）、加入加药桶的药剂应为粉末状，加药后兑水并搅拌至完全溶解。

（3）、每次加药都应检查桶内是否有杂物或不溶解的大颗粒物质，如果发现，应及时捞出，否则会堵塞加药管件或造成搅拌杆损坏。

（4）、随时注意加药系统运转是否正常，如有异常，应及时关闭电源检查。

定期、定时检查设备的电流值及绝缘是否正常。

4、中间水池操作规程

一、定时巡视中间水池的进出水效果，如水的浊度、水面浮油或浮渣情况等，检查各管道附件、中间水池提升泵运转是否正常，水泵是否堵塞。

二、发现气浮机的出水效果不好，应及时转换阀门开关，停止向中间水池排放，转向流入乳化液调节池再次处理。

应保持中间水池水质澄清，定期打捞浮渣，清除浮油。

5、生物处理装置操作规程

一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，堰口出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为1～2天。

沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度确定。

三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

四、观察水解池、曝气池水质情况，不允许有污泥漂浮现象。

6、耐腐泵操作规程

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：

电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：

先打开出水阀，启动电源，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。

如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：

先关电源再关闭出口阀门，以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好保护罩、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次。

故障排除说明

一、水泵不出水

1、可能产生的原因

（1）、启泵前泵腔内未灌满液体，泵腔内由空气。

（2）、进出水阀门未打开。

（3）、泵流道或进出水管堵塞。

（4）、吸程过大。

（5）、吸程管漏气。

2、排除方法

（1）、灌满液体，排尽泵腔内的空气。

（2）、全开进水阀门，调衡出水阀门至正常开度。

（3）、清除堵塞物。

（4）、减少吸水管高（长）度或加粗其直径。

（5）、检查管道连接处密封面。

二、水泵流量不足

1、可能产生的原因

（1）、吸程过大导致汽蚀。

（2）、出水管阻力过大。

（3）、电机反向运转，电压偏低转速慢。

（4）、管道、泵流道阻塞，阀门开度不够。

（5）、叶轮磨损严重。

2、排除方法

（1）、减少吸水管高（长）度或加粗其直径。

（2）、减少出水管路附件或加大出水管直径。

（3）、检查线路，调整电机转向，调整电压。

（4）、全开进水阀门，调整出水阀门至正常开度。

（5）、更换叶轮。

三、水泵漏水

1、可能产生的原因

机械密封磨损

2、排除方法

更换机械密封

四、电机发热

1、可能产生的原因

（1）、流量过大，超载运行。

（2）、泵内叶轮摩擦，轴承损坏。

（3）、电压过高或过低（单相），缺相运行（三相）。

2、排除方法

（1）、进水阀门全开，关小出水阀门。

（2）、排除摩擦，更换轴承。

（3）、调整电压，检查线路。

五、噪音振动

1、可能产生的原因

（1）、管路支撑不稳。

（2）、汽蚀状态运行。

（3）、吸水管进气。

（4）、轴承损坏。

2、排除方法

（1）、稳固管路。

（2）、减少吸水管高（长）度或加粗其直径。

（3）、检查吸水管路密封性。

（4）、更换轴承。

7、计量泵操作规程

机械隔膜计量泵工作原理是电机通过减速箱减速，将旋转运动通过弹簧复位机构转换为往复运动，带动隔膜，使泵腔内的容积发生变化，造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象，达到液体输送之目的，流量的调节是通过调整冲程长度来实现的。

计量泵安装注意事项

（1）、出口高于进口，避免虹吸现象

（2）、泵头与注射阀要求竖直安装

（3）、所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带

（4）、电源电压稳定，并且接地

（5）、安装环境整洁宽敞，通风良好

计量泵使用与维护

（1）、电动机的工作环境应在海拔1000米以下，温度-15°C—40°C

（2）、用户需备有与电机相匹配的电源（单相或三相电源），电源电压要稳定，不能忽高忽低，尤其三相电源每相要一致，决不能缺相，否则电机将被烧毁。

（3）、用户在为设备接线时应注意，一定要安全、可靠，不能虚接和假接（尤其是三相设备，决不能缺相）。

（4）、电机的工作环境要做防水、防尘、防雨保护，而且要通风干燥，不能影响电机散热。

（5）、在正常工作环境下，电机至少要一年做一次维护和保养，主要是电机外部清洁除尘（包括风扇罩内部、风扇叶表面、机壳外散热筋表面），如在恶劣的工作环境下（室外或多尘），要适当缩短维护和保养时间（半年、三个月或者更短）

（6）、电机与电源之间的连接线每年要检查一次，是否老化，如果老化要及时更换。

用户在选用电机时，在额定电压下，电机的转矩应与配套设备相匹配，不得超过电机的额定转矩，否则，会造成电机断轴或烧毁。

（7）、电机一定要做接地保护，避免电动机漏电，造成人身伤害。

（8）、轻拿轻放，不能野蛮装卸。

（9）、在修理泵或其附属设备时，确保所有的电子连接（电源和控制部件）已经与主设备断开；为泵和管路完全降压，排空需要维护部分。

防止周围的被污染的物质进入，比如，使用过的化学品，液压油和润滑油等。

在修理泵或其附属设备时，请仔细阅读所加流体的化学特性，特别注意当与危险性流体意外接触时，如何做好防范工作。

（10）、至少每6个月，卸下泵头并且彻底清洗吸液阀和排液阀，确保每个部件完好无损，如有破损，立即替换。

（11）、当待加化学品与水可能发生反应时，比如浓硫酸，在用前必须排干泵腔（出厂时泵头内有少量水）；

（12）、当手动调节旋钮的位置在100%的位置以下时，泵内传动机构声音较大，这是正常现象；但是建议不要把计量泵的调节旋钮设定在流量30%以下；

（13）、确认泵出入口管道方向安装正确，泵入口端（进水阀）垂直朝下，出口端（出水阀）朝上，绝对不能接反；进/出水阀更不能互换，丢失里面的任何一个零件泵将无法正常使用；

（14）、进/出水阀和泵头的连接螺纹不能使用生料带缠绕；要确保吸液阀及排液阀内干净；

（15）、出口管路压力一定要高于进口管路压力，否则会产生虹吸；

8、风机整体维护

（1）、使用环境应经常保持整洁，玻璃钢风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。

定期清除风机及管道内的灰尘杂物。

（2）、只能在玻璃钢风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。

（3）、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。

为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。

检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

（4）、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。

严禁缺油运转。

（5）、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。

风机在露天存放时，应有防雨措施。

在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。

特别注意事项

（1）、玻璃钢风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；

（2）、玻璃钢风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。

9、操作流程

1.检查各设备状况。

2.将控制柜上各旋钮调至自动，接通电源，启动开关。

3.观察各设备是否正常运转，如有异常，立即关闭电源。

4.随时关注电脑显示屏上数据显示，发现异常应立即关闭相关设备电源，查找原因，如无法判断，应立即报告上级。