空气过滤器.docx
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空气过滤器
初效过滤器适用于空调系统的初级过滤,主要用于过滤5μm以上尘埃粒子。
初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式,外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框,过滤材料有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等,防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。
过滤器的外框是以坚固的防水板组成,用来固定已折叠完成的滤材。
外框上对角线的设计能提供大过滤面积,并使内部滤材紧密的粘附在外框上。
过滤器的四周皆以特殊的专业粘合胶水与外框粘合,能防止空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生。
一次性纸框过滤器的外框一般分为一般硬纸框和高强度摸切硬纸板,滤芯为打褶的纤维过滤材料内衬单面金属丝网。
外型美观。
结构坚固耐用。
一般硬纸板外框用于制造非标规格的过滤器,可用于任意规格过滤器生产,高强度,不宜变形。
高强度摸且硬纸板用于制造标准规格的过滤器,特点为规格精度高,美观成本低。
如果用进口面纤维或合成纤维过滤材料,则其各项性能指标均可达到或超过进口过滤同产。
过滤材料是以折叠形式装入高强度摸且硬纸板内,迎风面积增大。
流入的空气中的尘埃粒子被过滤材料有效阻挡褶与褶之间。
洁净空气从另一面均匀流出,因此气流通过滤器是平缓和均匀的。
视过滤材料不同,它所阻挡的粒径从0。
5μm到5μm而不同,过滤效率也不同!
中效过滤器在工业上应用:
主要用于中央空调通风系统中级过滤、制药、医院、电子、食品、等工业净化中;
还可做为高效过滤的前端过滤,以减少高效过的负荷,延长其使用寿命;
由于迎风面大,因此空尘量大、风速低,被认为是目前最好的中效过滤器结构。
中效过滤器概述
中效过滤器在空气过滤器中属F系列过滤器。
F系列中效空气过滤器分袋式和非袋式两种,其中袋式包括F5,F6,F7,F8,F9,非袋式包括FB(板式中效过滤器),FS(隔板式中效过滤器),FV(组合式中效过滤器)。
注:
(F5、F6、F7、F8、F9)为过滤效率(比色法)
F5:
40~50%
F6:
60~70%
F7:
75~85%
F8:
85~95%
F9:
99%
高效过滤器
主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。
采用超细玻璃纤维纸作滤料,胶版纸、铝膜等材料作分割板,与木框铝合金胶合而成。
每台均经纳焰法测试,具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。
高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造,生物医药、精密仪器、饮料食品,PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。
高效和超高效过滤器均用于洁净室末端,以其结构形式可分为有:
有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。
另外还有三种高效过滤器,一种是超高效过滤器,能做得到净化99.9995%。
一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器,具有抗菌作用,阻止细菌进入洁净车间,一种是亚高效过滤器,价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。
过滤器选型的一般原则
1、进出口通径:
原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。
2、公称压力:
按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择:
主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。
各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质:
过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服务条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
5、过滤器阻力损失计算
水用过滤器,在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2kpa
高效不对称纤维过滤器
机械过滤污水处理最常用的方法,根据过滤介质不同,机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类,颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质,通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的,优点是易反冲,缺点是滤速慢,一般不超过7m/h;截污量少,其核心过滤层只有滤层表面;过滤精度低,只有20-40μm,并不适合含高浊度污水快速过滤。
高效不对称纤维过滤器系统采用不对称纤维束材料作为滤料,其滤料为不对称纤维,在纤维束滤料基础上,增加了一个核,使其兼有纤维滤料和颗粒滤料的优点,由于滤料特殊的结构,使滤床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度,使过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗,通过特殊的设计,使加药、混合、絮凝、过滤等过程在一个反应器内进行,使设备能有效除去养殖水体中悬浮有机物,降低水体COD、氨氮、亚硝酸盐等,特别适合于暂养池循环水固体悬浮物过滤。
使用范围:
1、水产养殖循环水处理;
2、冷却循环水、工业循环水处理;
3、河道、湖泊、家庭水景等富营养水体处理;
4、中水回用
作用机理:
1、不对称纤维滤料结构
高效自动梯度密度纤维过滤器核心技术是采用不对称纤维束材料作为滤料,其一端为松散的纤维丝束,
不对称纤维过滤器运行
另一端纤维丝束固定在比重较大的实心体内,过滤时,比重较大的实心核起到了对纤维丝束的压密作用,同时,由于核尺寸较小,对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大,从而提高了滤床的截污能力。
使滤床具有纤维过滤的孔隙度高、比表面积小、滤速高、截污量大、过滤精度高等优点,当水中悬浮物流经纤维滤料表面时,在范德华引力和经电作用下,悬浮固体和纤维束粘附力远大于与石英砂的粘附力,有利于提高滤速和过滤精度。
反冲洗时,由于核心和纤维丝的比重差,彗尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动,产生较强的甩曳力;滤
不对称纤维过滤器反冲洗
料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力,滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流和气流作用下产生旋转,强化了反冲洗时滤料受到的机械剪切力,上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落,从而提高了滤料的洗净度,这样不对称纤维滤料同时又具有了颗粒滤料的反冲洗功能。
2、上疏下密的连续梯度密度滤床结构
不对称纤维束滤料组成的滤床在水流的压实作用下,水流经过滤层时产生阻力,从上到下,水头损失逐步减少,水流速度越来越快,滤料的压实程度就越来越高,孔隙度越来越小,这样沿水流方向,自动形成连续的梯度密度滤层分布,形成了一个倒金字塔的构造。
该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离,即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留,实现高滤速和高精度过滤的统一,提高过滤器截污量,延长过滤周期。
特点:
1、过滤精度高:
对水中悬浮物的去除率可达95%以上,对大分子有机物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用,经过良好的混凝处理的被处理水,进水为10NTU时,出水1NTU以下;
2、过滤速度快:
一般为40m/h,最高可达60m/h,是普通砂滤器的3倍以上;
3、纳污量大:
一般为15~35kg/m3,是普通砂滤器的4倍以上;
4、反洗耗水率低:
反冲洗耗水量小于周期滤水量的1~2%;
5、加药量低,运行费用低:
由于滤床结构及滤料自身的特点,絮凝剂投加量是常规技术的1/2~1/3。
周期产水量的提高,吨水运行费用也随之减少;
6、占地面积小:
制取相同的水量,占地面积为普通砂滤器的1/3以下;
7、可调性强。
过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节;
8、滤料经久耐用,用寿命20年以上。
工艺流程:
采用絮凝加药装置在泵前往循环水中投加絮凝剂,原水通过增压泵增压后,絮凝剂经水泵叶轮搅拌后均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮和胶体物质进行微絮凝反应,快速生成体积大于5微米的絮体,流经过滤系统管路进入高效不对称纤维过滤器,絮凝物被滤料过滤截留。
本系统采用气水联合冲洗,反洗空气由风机提供,反洗水由直接由自来水提供。
系统的废水(高效自动梯度密度纤维过滤器反冲洗废水)排入污水处理系统。
高效过滤器检漏:
高效过滤器检漏常用的仪器有:
尘埃粒子计数器和5C气溶胶发生器。
尘埃粒子计数器
用于测量洁净环境中单位体积空气内的尘埃粒子大小及数目,可直接检测洁净度等级为十级至三十万级的洁净环境。
体积小、重量轻、检测精度高、功能操作简单明了,微处理器控制,可贮存、打印测量结果,测试洁净环境十分便利。
5C气溶胶发生器
TDA-5C气溶胶发生器能产生一致的多种直径分布的气溶胶粒子,TDA-5C气溶胶发生器与TDA-2G或TDA-2H等气溶胶光度计配合使用时能提供足够的挑战粒子去测量高效过滤系统。
高效过滤器检测
国内高效空气过滤器检测主要依据GB/T13554-2008《高效空气过滤器》、GB/T14295-2008《空气过滤器》、JB/T6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法过滤效率和阻力》,检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种,以钠焰法为基准方法。
从国际上高效过滤器检测标准的演变过程可以看出,高效空气过滤器测试方法主要有钠焰法、油雾法、DOP法、荧光法和粒子计数法
中文名称
空气过滤器
英文名称:
airfilter
定义1:
滤除压气机进口空气中的尘粒、盐分等杂质的设备。
应用学科:
电力(一级学科);汽轮机、燃气轮机(二级学科)
定义2:
能清除空气中灰尘及杂质的器件。
应用学科:
机械工程(一级学科);实验室仪器和装置(二级学科);气候环境试验设备-气候环境试验设备零部件及附件(三级学科)
空气过滤器(AirFilter)是指空气过滤装置,一般用于洁净车间,洁净厂房,实验室及洁净室,或者用于电子机械通信设备等的防尘。
有初效过滤器,中效过滤器,高效过滤器及亚高效等型号。
各种型号有不同的标准和使用效能。
在气动技术中,空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。
为得到多种功能往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起,称为气动三联件。
用于气源净化过滤、减压和提供润滑。
三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器。
三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置,安装在用气设备近处,是压缩空气质量的最后保证,其设计和安装,除确保三大件自身质量外,还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素。
油浴式空气过滤器在含粉尘浓度高工况环境下尤为重要。
一般流体机械(空压机、压缩机、真空泵、风机等)使用的除尘过滤装置多为常用的丝网式,拉西格环式,纸质及纤维材料过滤。
采用丝网式二次除尘,收尘面积小,只能过滤较大的灰尘,造成细灰尘通过吸气管道进入流体机械腔体内,加剧了缸体的磨损,零部件经常进行解体清洗、更换。
造成材料、配件费用高,故障多,设备使用效率低,而采用纸质及纤维材料过滤,尘粒堆积易堵塞,同样需要频繁停机更换过滤材料等现象。
增加工人的劳动强度。
而ZKSG型油浴式空气过滤器,集旋风、油浴、油膜及滤网等多种除尘方式为一体的,兼有消声装置的一种新型高效低噪声空气消声过滤器。
滤尘效率>98%,过滤精度<5µ.,阻力<30毫米水柱.降低吸气口噪声35分贝(A)。
明显地解决流体机械材料配件费用高,故障多,设备使用效率低。
增加工人的劳动强度等烦恼事宜,起到了良好的效果。
油浴式空气过滤器示意图
如图所示,空气流经路线为A—B—C—D—E—F。
油浴式空气过滤器为圆筒形,筒体分隔成三部分:
即外筒,内筒,出气管。
内部上部为旋流板(或称导流叶片)和过滤网,下部与外筒相通,筒底盛以一般流体机械机油(废油)。
气流从切线方向吸入外筒,高速旋转,气流中的尘粒受离心力作用被分离出来。
接着气流掠过油面,油面产生波动,部分油雾被气流夹带旋转,黏附在内筒筒壁上形成油膜,气流中的尘粒,为油膜所捕捉。
油膜沿着壁面回流,成为下垂油幕。
空气穿过时受到油浴,部分尘粒被捕捉.而气流在内筒内旋转上升,穿过旋流板后加剧旋转,将气流中夹带的油滴一部分甩入回油槽中由回油管流入筒底,一部分沿内筒壁回流,将筒壁上油膜所捕集到的粉尘洗落到筒底,产生新油膜。
则气流再次通过滤网,滤去较小尘粒和油滴,达到滤清空气的目的.吸气口噪声主要是一般流体机械运转时产生的机械噪声通过管道与气体传至吸气口的噪声和气流噪声,影响周围环境.ZKSG型油式空气消声过滤器由于采用切向进气,气流受到油膜,油浴及滤网的阻尼与分格,又经过多次膨胀,并且在顶部还有消声帽这些均起到极好的消声作用,从而大大降低吸气口噪声。
空气过滤器的发展
空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。
玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。
50年代,美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究,使空气过滤器得到了改善和发展。
60年代,HEPA过滤器问世;70年代,采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器,对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。
八十年代以来,随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高,发现HEPA过滤器存在着严重的问题,于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。
目前,各国仍在努力研究,估计不久就会出现更先进的空气过滤器。
显著进展
其中最重要的是分隔板的去除,即无隔板过滤器的发展。
无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险,而且有效地增加了过滤面积,提高了过滤效率,并降低了气流阻力,从而减少了能量消耗。
此外,空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展,满足了一些特殊的需求。
空气过滤器的作用
从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴,同时还有固体杂质,如铁锈、沙粒、管道密封剂等,这些会损坏活塞密封环,堵塞元器件上的小排气孔,缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来,并滤去空气中的灰尘和固体杂质,但不能除去气态的水和油
空气过滤器的工作原理
空气过滤器的结构如右图所示从进口流入的压缩空气,被引进导流板(2
空气过滤器原理图
),导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿,迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转,混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来,甩到水杯(7)的内壁上,流到水杯的底部。
除去液态水油和较大杂质的压缩空气,再通过滤芯(3)的进一步过滤,清除微小的固态颗粒,然后从出口输出清洁的压缩空气。
伞形挡水板(5)将水杯分隔成上下两部分,下部保持压力静区,可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油。
聚集在杯底的水油从排水阀(8)放掉。
空气过滤器必须竖直水杯向下安装。
主要性能指标
过滤精度
指允许通过的杂质颗粒的最大直径。
影响过滤精度的关键是滤芯,可根据后面元器件的需要选择不同的滤芯,使其达到相应的过滤精度。
流量特性
指在一定的进口压力下,通过过滤器的空气流量与过滤器两端压力降之间的关系曲线,实际使用时,最好在压力损失小于0.03MPa的范围内选用。
在空气过滤器中,影响流量特性的主要是本体和滤芯。
分水效率
指分离出来的水分与进气口空气中所含水分之比.一般要求空气过滤器的分水效率不小于80%.影响分水效率的主要是导流板。
初效空气过滤器
常为人造纤维纤维滤材制成,外框是由坚固、防潮硬纸框制成。
在正常的操作环境下不会变形、破裂、
初效纸框过滤器
扭曲。
此外框前后以对角线固定滤材。
滤材与外框紧密的黏合外框防止气漏产生。
初效过滤器主要适用于空调与通风系统初级过滤、洁净室回风过滤、局部高效过滤装置的预过滤,主要用于过滤5μm及以上粒径的尘埃粒子,使用计重法测试。
也用于多级过滤系统的初级保护。
过滤材料有无纺布,尼龙网,铝波网,不锈钢网等,无纺布滤料出风面经过光整处理,防止无纺纤维断裂飞散造成二次污染。
中效空气滤器
由人造纤维及镀锌铁所组合而成。
有各种效率可供选择,包括40-45%,60-65%,80-85%,90-
无隔板中效过滤器
95%。
法兰由26gauge镀锌铁组成。
此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其它各种工厂空调设备(系空调系统的初级过滤,以保护系统中下一级过滤器和系统本身,在对空气净化洁净度要求不严格的场所,经中效过滤器处理后的空气可直接送至用户),也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室,以延长设备使用寿命。
DC、DZ型粗中效袋式过滤器
采用初、中效无纺布做滤料,冷板喷塑做框架,作为一、二级过滤,该产品具有容尘量大,阻力小及可清洗等优点,根据使用环境和选材不同,其过滤器效率等级分为F5、F6、F7、F8。
高效空气过滤器
适用于常温、常湿,允许含有微量酸、碱有机溶剂的空气过滤,该产品效率高,阻力低,容尘量大,广泛应用于航天、航空、电子、制药、生物工程等领域。
高效空气过滤器
用于滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质,吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就越有保障;防止其他异物进入主机,对主机造成损伤,导致主机“抱死”甚至报废.寿命通常为2000小时左右。
高效空气过滤器产品分类:
有隔板高效过滤器,无隔板高效过滤器,V-BED高效滤网,耐高温高效过滤器。
无隔板高效过滤器
无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。
由于没有了隔板使得50mm厚的无隔板型过滤器能够达到150mm厚的有隔板过滤器的性能。
90mm厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下,风量可以达到有隔板SPAN150mm厚标准阻力型的1.3倍,SPAN150mm厚标准阻力型的两倍。
可以满足当今空气净化对各种空间和重量及能源消耗的严苛需求。
有隔板高效过滤器
有隔板过滤器的滤料是利用专用自动设备打成皱褶的铝箔分隔并折叠成型,正值对生产过程的管理及严格的侧试保证了产品的质量。
折景过滤器可将较大的灰尘累计在折景的底部,两侧则可有效过滤其它微尘。
大体而言,折景越深,使用寿命越长。
V型密褶式过滤器
这类产品具有以下特点:
结构坚固过滤效果稳定,使用寿命延长
坚固、有效率、且易于处理
初阻力低
过滤效率稳定
使用此过滤器不需要改变原来空调箱的设计,效率比传统平面过滤器好,还可以延长后段高效过滤器寿命。
初效过滤器产品主要包括:
板式过滤器不织布滤料全金属过滤器可洗式过滤器密褶式过滤器等
V型密褶式过滤器
用于一般通风系统,具有过滤面积大,阻力低,使用寿命长等特点。
它可做为高效过滤器的预过滤器使用,从而有效延长高效过滤器的使用寿命。
耐高温高效过滤器
该过滤器可以使用在250℃的高温环境,过滤效率可达到99.99%
有隔板高效过滤器
@0.3μm.
D.O.P./P.S.L.Testing95%、99.99%at0.3μm
V-BED高效滤网
V-BED型的中、高效过滤器,这款产品是专为在低阻力下达到大风量需求设计开发的。
LV的高效率系列可以在250Pa初期阻力的情况下风速达到2.5m/s(即500场m)。
过滤空气的过程
一般的空气净化设备过滤空气大概分为一下方法和步骤。
1、多重过滤网————防止空气中的灰尘和病菌进入室内
多重活性碳过滤网有效拦截灰尘病菌,进行过滤空气,确保进入室内的空气洁净。
2、氧化钛杀毒————降解室内空气中的甲醛、苯等有机毒气的污染
纳米级二氧化钛由紫外光激活,进行过滤空气有效降解空气中的甲醛、苯等有机毒气的放射污染。
3、负离子增氧————增加室内空气中的氧气至适量并保持含量稳定
负离子发生器给室内空气增氧,确保进入家居的空气保持足量的氧气、充满活力,加强过滤空气>
4、PTC陶瓷加热————加热室内空气至舒适温度
PTC陶瓷加热片对冬季进入室内的新风进行辅助预热,适当增加室内的温度,从而过滤空气,让家居温暖舒适。
5. 紫外光杀菌————强效杀灭空气中的流行性病毒细菌
紫外线光源具有强效杀灭空气中的流行性病毒细菌,使人远离感染源,进行过滤空气,呵护全家健康。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。
相关行业标准
GB/T13554-2008高效空气过滤器
GB/T14295-2008空气过滤器
GB/T15187-2005湿式除尘器性能测定方法
GB/T17939-2008核级高效空气过滤器
GB/T6165-2008高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力
HG/T2061-1991橡胶机械用空气过滤器
JB/T6417-1992空调用空气过滤器
JB/T7374-1994气动空气过滤器技术条件
JG/T22-1999一般通风用空气过滤器性能试验方法
TB/T3135-2006机车、动车用车体空气过滤器
超期使用危害
机组排气量不足,影响生产;
滤芯阻力过大,机组能量增加;
机组实际压缩比增大,主机负荷增大,寿命减短;
滤芯破损导致异物进入主机,发生主机抱死甚至报废的情况。
空气过滤器的发展历史
空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。
据记载,早在一世纪的罗马,人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。
在此之后的漫长时间里,空气过滤器也取得了进展,但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业,如有害化学品的生产。
1827年布朗发现了微小粒子的运动规律,人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。
空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。
在第一次世界大战期间,由于各种化学毒剂的使用,以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。
玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。
50年代,美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究,使空气过滤器得到了改善和发展。
60年代,HEPA过滤器问世;70年代,采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA高效过滤器,对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。
八十年代以来,随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高,发现HEPA高效过滤器存在着严重的问题,于是又产生了性能更高的ULPA超高效过滤器。
目前,各国仍在努力研究,估计不久就会出现更先进的空气过滤器。
空气过滤器本身的设计也取得了显著进展,其中最重要的是分隔板的去除,即无隔板过滤器的发展。
无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险,而且有效地增加了过滤面积,提高了过滤效率,并降低了气流阻力,从而减少了能量消耗。
此外,空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展,满足了一些特殊的需求