泵送方案 Microsoft Word 文档doc123.docx
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泵送方案MicrosoftWord文档doc123
一、编制依据
1.1建筑设计图纸
序号
楼号
名称
图号
1
2号楼
建筑施工图
建施-1/建施-25
结构施工图
结通-1；结通-2；结-1/结-14
2
3号楼
建筑施工图
建施-1/建施-27
结构施工图
结通-1；结通-2；结-1/结-23
3
地下车库
建筑施工图
建施-1/建施-11
结构施工图
结通-1；结通-2结-1/结-11
1.2主要规范、规程及有关文件
序号
名称
编号
规
范
规
程
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
4
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
5
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
6
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
7
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
8
砼泵送技术规程
JCJ/T10-95
标准
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
10
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
其
它
11
总参二部航天局住宅楼施工组织设计
2006.11.22
12
冬期施工手册
13
本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件
二、工程概况
2.1设计概况
2.1.1主楼部分
2号楼
1
建筑面积
15170平方米
2
层数
地下
一层
地上
十一层
3
层高（m）
地下一层
3.00m
首层、标准层
2.8m
4
结构形式
基础类型
满堂基础
结构类型
全现浇剪力墙
5
地下防水
结构自防水
C30P6
材料防水
双层3mmSBS卷材
构造防水
主楼--30*20膨胀止水条
汽车通道--橡胶止水带
6
断面尺寸
基础底板厚度（mm）
500
地下外墙厚（mm）
300
地上外墙厚（mm）
200
内墙厚度（mm）
200
楼板断面（mm）
180、150、120、100、
7
楼梯结构形式
现浇剪刀型
清水模板
9
施工缝设置
共四个单元，东西两个连体单元中各设施工缝；东西两门中伸缩缝作为一个施工缝。
四个流水段
10
钢筋类型
HPB235、HRB335、HRB400
11
坡道结构形式
现浇砼自行车坡道
12
模板
地下
墙体
组合钢摸，钢管加固体系
顶板
竹胶板方木龙骨钢管支撑
地上
墙体
定型大模板
顶板
竹胶方木龙骨钢管支撑
3号楼
1
建筑面积
20100平方米
2
层数
地下
两层
地上
十一层
3
层高（m）
地下二层
3.60m
地下一层
3.30m
首层、标准层
2.8m
4
结构形式
基础类型
满堂基础
结构类型
全现浇剪力墙
5
地下防水
结构自防水
C30P8
材料防水
双层3mmSBS卷材
构造防水
主楼--30*20膨胀止水条
汽车通道--橡胶止水带
6
断面尺寸
基础底板厚度
600（mm）
地下外墙厚（mm）
300
地上外墙厚
200（mm）
内墙厚度（mm）
200
7
楼板断面（mm）
300、180、150、120、100、
8
楼梯结构形式
现浇剪刀型
清水模板
9
施工缝设置
地下
按后浇带分施工缝
地上
六个单元，西四门中间一个施工缝；东两门与西四门中伸缩缝施工缝。
共三个流水段
10
钢筋类型
HPB235、HRB335、HRB400
11
模板
地下
墙体
组合钢摸，钢管加固体系
顶板
竹胶板方木龙骨钢管支撑
地下
墙体
定型大摸板
顶板
竹胶板方木龙骨钢管支撑
2.1.2车库部分
1
建筑面积（m2）
7119平方米
层数
地下两层
2
层高（m）
地下二层
3.40m
地下一层
3.40m
3
结构
框架/剪力墙
4
断面尺寸
柱断面mm
650×650
楼板断面mm
500
5
结构形式
基础形式
筏板
主体结构
框架/剪力墙
6
地下防水
结构自防水
C30P8
材料防水
双层3mmSBS卷材
7
钢筋类型
HPB235、HRB335、HRB400
8
施工缝设置
设有后浇带800mm，按后浇带为施工缝
9
墙模板
组合钢模板，防水片穿墙螺栓、钢管加固支撑体系
柱模板
竹胶板木方模板，螺栓钢管加固，钢管支撑体系
顶板
采用12厚竹胶板，碗扣脚手架支撑体系
2.1.3各部位砼强度等级
部位
楼号
地下
地上
底板
外墙
内墙
框柱
地下二
层顶板
地下一
层顶板
主结构墙、梁、板、柱
二次
结构
2号
C30P6
C30P6
C30
/
C30
C30
C30
C25
3号
C30P8
C30P8
C30
/
C30P8
C30
C30
C25
车库
C35P8
C30P8
C30
C40
C30P8
C30P8
/
/
后浇带采用膨胀率0.04-0.06%微膨砼
二、混凝土材料要求
本工程采用商品砼，混凝土由北京市天恒泓混凝土有限公司提供。
1、原材料：
水泥:
42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于25mm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。
为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。
混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。
2、外加剂：
采用北京大地311外加剂。
该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。
并提高混凝土可泵性。
3、坍落度要求：
混凝土坍落度在13-18cm，不得大于18cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。
现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
4、混凝土运输供应：
浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。
三、泵送混凝土施工工艺
1、施工段的划分
工程按照要求留设施工缝，为方便施工，2号划分为四个流水施工段。
3号划分为三个流水施工段地下车库按后浇带分为四个流水施工段,每一流水施工段的位置详见混凝土方案,施工方向由西向东依次进行。
2、混凝土输送管道敷设
混凝土输送泵设在工地北侧和西侧，混凝土从工地大门进场施工，混凝土输送泵位置及管道敷设见附图泵送砼施工平面图。
管道敷设注意事项：
⑴、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
⑵、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。
⑶、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
⑷、地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
⑸、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
⑹、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。
垂直管沿结构剪力墙铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
⑺、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移到上一层楼层模板上。
水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。
⑻、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。
⑼、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
3、 泵送混凝土施工要点
（1）混凝土运输
①、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
②、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
③、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
④、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（2）混凝土泵送施工
①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：
起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
四、泵送混凝土施工质量要求
①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。
砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
②、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
③、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。
养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构楼面同条件养护。
④、本工程使用市建通混凝土搅拌站的商品砼。
商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。
⑤、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
现场各层砼制作100×100的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
⑥、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。
设专人对支座钢筋修正。
用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
四、泵送混凝土质量通病与防治措施
1.质量表现 ：
1）蜂窝麻面
原因分析
模板漏浆；
布料不匀；
高落差下料；
气泡；
局部积水和砂浆堆积
防治措施
模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。
钢模拼缝处应密缝；
合理组织操作人员，确保布料均匀；
布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；
认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口。
2）胀模及支撑系统失稳
原因分析
.模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。
防治措施
⒈应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；
⒉预先加固模板；
⒊输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；
⒋竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。
3）混凝土质量波动
原因分析
商品混凝土施工现场任意加水；
在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；
泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度
防治措施
加强混凝土施工各环节的管理；
做到坍落度波动范围小于2cm；
现场严禁对混凝土随便加水；
对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。
4）混凝土接槎不良
原因分析
模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；
输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头
防治措施
新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；
从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；
控制混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延长初凝时间
5）碰动钢筋和埋件，造成位移
原因分析:
泵送人员踩钢筋和预埋件
防治措施
设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移
6）预留孔洞坍陷变形
原因分析:
泵送砼坍落度大；
掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低
防治措施
⒈合理控制拆模时间；
⒉应根据混凝土试验强度要求拆模
7）裂缝
原因分析
泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；
混凝土温度裂缝
防治措施
控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；
严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25°。
措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度
、注意加强混凝土初凝前的二次振动，尤其对于梁墙交接位置，尽量消除收缩产生的裂缝
五、泵送混凝土安全操作要求
⒈泵送前的检查和保养
检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。
⒉泵送作业中的检查和维护
在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
⒊泵送后的清洗
泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。
清洗应按使用说明书中的规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。
在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。
泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。
六、泵送混凝土施工平面图
见附图泵送砼施工平面图
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