R19011000m3拱顶罐施工方案.docx
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R19011000m3拱顶罐施工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、主要施工方法
四、质量保证措施
五、安全保证措施
六、施工人员计划表
七、主要施工机具设备计划表
八、施工进度计划表
附录：
（一）、质量保证体系
（二）、安全保证体系
一工程概况
1工程地点：
奎屯锦疆化工有限公司厂区内710工段
2工程内容：
锦疆化工合成氨尿素工程硫回收装置现场制作安装1台生物反应器（R1901）1000立方米拱顶罐、1台虑液罐（V1902）1.77立方米平顶罐、1台吸收塔循环罐（V1903）8.2立方米平顶罐、1台碱液罐（V1904）11.4立方米平顶罐、1台硫浆化罐（V1906）25.27立方米平顶罐制安，及液硫池（V1908）盘管制作安装，包括罐本体、人孔、量油孔、平台梯子等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、钢结构除锈刷油等。
主要工作量见下表：
序号
设备名称
设备位号
外形尺寸（mm）
设备容积（m3）
材质
选用焊条
备注
1
生物反应器
R1901
φ8100*20000
1000
00Cr17Ni14Mo2
A022
2
滤液罐
V1902
φ1000*2250
1.77
0Cr18Ni9
A102
A302
3
循环罐
V1903
φ1800*3255
8.2
0Cr18Ni9
A102
A302
4
碱液罐
V1904
φ2200*3000
11.4
0Cr18Ni9
A102
A302
5
硫浆化罐
V1906
φ2500*5150
25.27
0Cr18Ni9
A102
A302
6
液硫槽
V1908
0Cr18Ni10Ti
A137
A132
3生物反应器（R1901）内部标高16.4~18.8m筒体需要衬塑,所有不锈钢设备管道均需除去油污后做酸洗钝化处理。
4生物反应器（R1901）内部7根￠2000管道在罐壁提升至4层（8米高）安装及配套设备应待筒体制作完成后进行安装,安装时遵循由下至上、由里至外的原则；内件装完后再安装拱顶，拱顶在地面预制，整体吊装。
5滤液罐、循环罐、碱液罐、硫浆化罐可预制成整体再安装就位。
二编制依据
1施工图
2《锦疆化工合成氨尿素工程生物反应器R1901安装要求》
3技术说明书，承包合同等
4《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-90
5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
6《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93
7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97
9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
11《压力容器无损检测》JB4730-94
12《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
三主要施工方法
1根据国内和我公司多年来的施工经验，本工程采用下述方法施工：
罐顶、罐底、罐壁均在施工现场预制，并采用导链提升倒装法安装。
此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本也低，是目前拱顶罐施工中最简便的方法。
2焊接采用手工电弧焊、二保焊。
3施工前准备
3.1熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准
3.2编制工艺文件和主要工序工艺卡
3.3准备各种记录卡和交工验收表格
3.4进行技术交底
（1）工程概况
（2）施工工艺
（3）关键质量控制点的技术要求
（4）安全技术措施
（5）讲解设计变更及被交底人提出的问题
3.5根据到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图
3.6各种机具要求基本准备齐全。
机具要检查维修，确保使用中安全可靠性能良好。
3.7预制现场需铺设一个50平方米钢制平台，满足预制施工要求，施工现场道路畅通，施工用水，用电保证供应。
3.8制作1个用12#槽钢组装成的长6米宽2米罐壁板储放胎具，2个直径8.1米用14#槽钢制作成的胀圈以及组装罐顶使用10#槽钢制作的环型支架以及各种胎具。
4储罐制安工艺流程
基础验收→材料检验进场→技术交底以及绘制排板图→预制→罐底安装及抽真空试验→第一圈壁板预制及安装→包边角钢及安装罐顶环形支架→提升机具安装→提升安装壁板及焊缝探伤→（罐壁板第4层后）罐内附件安装→提升安装壁板及焊缝探伤→罐顶安装→罐顶附件安装→封罐底→罐壁附件安装→梯子安装→水压试验、罐顶煤油试验包括基础沉降观测→钢结构除锈刷油→交工验收
5主要施工方法
5.1基础验收
（1）会同甲方、监理公司对土建单位的基础进行检查和验收，检查验收前应先检查土建单位提供的基础施工质量记录等有关技术资料,做到心中有数，应认真仔细检查、验收。
（2）按图纸要求、进行测量，复核备检查内容，发现问题及时处理，处理后再复核，如无问题、会同甲方、监理公司、土建单位办理基础检查与验收的有关手续。
5.2材料检查、验收
（1）材料的采购验收和保管。
采购材料时应严格按照图纸要求的规格、型号提供并附材质证明及合格证。
如材质证明书有疑问，必须进行复验。
合格后，经监理同意后方可使用。
（2）制作储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其钢板表面平整、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表规范规定。
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
6-7
9-16
－0.6
－0.8
5.3焊条的采购存放与干燥、使用：
（1）采购的焊条必须有产品质量证明书，合格证。
各项指标应符合现行国家标准的有关规定。
（2）采购的焊条进入工地二级库房后，应按要求进行堆放和保管，焊条袋封一旦打开，焊条应放入烘干箱中烘干。
（3）焊条的发放应按先烘干先取出，先发放的原则使用。
每个焊工应配备焊条保温筒，焊接时将干燥后的焊条装存于保温筒内，随取随用。
每次装存焊条不超过2kg为宜。
5.4预制
（1）拱顶储罐预制包括罐底板、壁板、包边角钢、罐顶、平台栏杆等部件。
（2）罐底板、壁板、罐顶板等制作下料的切割和坡口，均采用等离子切割机进行。
加工过的坡口应平滑，对溶渣和硬化层应除磨干净。
（3）坡口型式，依据设计要求，严格按规范控制误差，用样规、角度尺进行检查。
（4）罐底板、壁板、罐顶预制下料前，专业组长应根据现场钢板到货的几何尺寸，分别绘制排板图、本着节约的原则，力求用料合理，减少损耗。
（5）罐底预制
罐底组装程序如下：
（5）-1绘制排板图。
绘制排板图时应注意：
（5）-1.1为补偿焊接收缩，预制罐底板时，除保证搭接余量外，还应按设计直径放大1.5‰，补偿焊接收缩量。
（5）-1.1边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
（5）-1.2中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
（5）-1.3底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
（5）-2按排板图下料后的钢板应用油漆编号，以防错乱，且清除板材切割边缘的毛刺，以保证焊接质量。
（5）-3预制完的各种板在堆放、运输过程中，必须采取托架，堆放处找平等有效措施，防止变形。
（5）-4底板的预制，弓形边缘尺寸允许偏差：
允许偏差
测量部位
允许偏差（mm）
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线偏差|AD-BC|
≤3
（5）-5罐底板排版图如下：
焊接循序：
先A后B
（5）-6罐底板采用搭边焊接，搭边量50mm左右。
焊后进行渗透检测，达到PT-1级。
罐底板搭接焊缝：
（6）罐壁预制：
1000M3--R1901拱顶罐壁板组装图：
罐壁由10带板组装成，其中1-9带宽度为2000mm，第10带宽度为1000mm。
（6）-1根据材料到货的几何尺寸绘制罐的排板图时应注意:
（6）-1.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
（6）-1.2底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间的距离，罐壁开孔接管或开孔补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，均不得小于200mm。
（6）-1.3壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
（6）-1.4壁板的下料尺寸应符合下表的要求：
测量部位
板长AB（CD）≥10m
板长AB（CD）〈10m
简图
宽度AC、BD
±1.5mm
±1mm
长度AB、CD、EF
±2mm
±1.5mm
对角线差|AD-BC|
≤3mm
≤2mm
直线度
AC、BD
≤1mm
≤1mm
（6）-2壁板的组对要求
（6）-2.1罐壁组装前应复验预制板的弧度，凡不符合预制要求的需重新校正，但
应防止产生锤痕。
（6）-2.2相邻两壁板上口水平偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平
偏差，不得大于6mm。
（6）-2.3壁板的铅垂度允许偏差，不得大于3mm。
（6）-2.4壁板组焊时，应保证表面平整，错边量符合下列规定：
（6）-2.4.1纵向焊缝错边量不得大于1.5mm。
（6）-2.4.2环向焊缝错边量，当上圈壁板厚度大于等于10mm时，板厚不一样时应保证内壁平整，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不得大于3mm。
壁板组对坡口形式及要求：
δ
5--10
12--20
a
60º±5º
55º±5º
b
2±1
2±1
P
1±1
2±1
（6）-2.5罐壁顶部的包边角钢、罐壁均为同心圆，其预制的尺寸直接影响到罐体的总体尺寸，因此对其要求较严格。
卷制后的壁板应置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
（6）-2.6从罐壁16.40m至18.80m衬聚乙烯，衬里结构处棱角和角焊缝打磨成圆滑过渡，其圆半径R不小于5mm.
（6）-2.7衬里专业性强，为保证质量由业主安排专业公司施工。
（6）-3内筒预制
（6）-3.1内筒下料、预制、组对与罐壁的要求相同。
（6）-3.2内筒安装前先在底板放线、定位并检查位置尺寸要符合图纸要求。
（6）-3.3罐壁提升至第四层后为吊装和施工方便进行内筒安装，安装时注意管口方位。
（6）-4罐壁组装
罐壁组装采用10t倒链拉升倒装法施工。
吊装示意图：
（6）-4.1在焊好的底板上，根据图纸以及罐底板的十字基准线放出罐壁板底圈一节的组装圆周线，以及吊装抱杆的具体位置，并做以明显标记。
（6）-4.2沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢、以利控制罐壁组装的几何尺寸。
（6）-4.3壁板的组装，按照排板图，宜先标出每张的位置做以标记，然后对号吊装就位。
（6）-4.4拱顶罐吊装载荷经计算包括：
罐顶、壁板（第二圈至第九圈的重量）+包边角钢+直梯平台+附件。
（6）-4.4-1整圈壁板吊装，采用群杆10t导链吊装的“倒装法”安装。
（6）-4.4-2需在罐内圆周等距离设置6根小抱杆。
抱杆为φ159×7的无缝钢管制作。
高度：
4m。
（6）-4.4-3抱杆安装：
抱杆中心距壁板约400mm为宜。
这样可以使10t导链的链子承重时能“出”能“进”工作顺利，延长导链使用寿命。
（6）-4.5为证抱杆的承载稳定性，故将抱杆的顶、底分别与罐顶底板以及罐底固定，固定处增加点焊300×300mm的加强板（吊装结束磨去加强板），以保证罐顶与罐底不发生形变。
（6）-4.6为保证罐壁在组对，起吊时不变形，在壁板端部架设胀圈。
胀圈之间螺栓连接。
并采用螺旋千斤顶将胀圈撑紧。
（6）-4.7胀圈位置设置。
为使壁板焊接尽量减少变形，又能达到罐体吊装之目的，可将胀圈设在每圈壁板下端的100~300mm之处。
在胀圈的上面点焊吊装用的吊装套环铁块。
（6）-4.8起吊时各受力点葫芦要受力均匀，同步操作并检查。
（7）罐顶预制
（7）-1施工顺序
（7）-1.1根据来料绘制排板图及下料图，并逐张编号，采用1500*6000*6钢板9张，每张板下2块。
顶板下料图：
以上罐顶板扇形展开图，尺寸为近似值，下料尺寸必须经过现场校核，
（7）-1.2按编号依次号料。
（7）-1.3拼接顶板，在钢平台上进行点焊、焊接、平整
（7）-1.4为防止顶板变形，顶板采用加强肋加强，加强肋板下料尺寸采用60*8不锈钢弧形板。
外弧半径为9720mm。
（7）-1.5组装成型
罐顶由18块扇形板组成如下图：
（7）-2质量要求
罐顶成型后，用弦长1.5m的弧形样板检查,其局部间隙经向不大于10mm，纬向不大于15mm。
（7）-3罐顶安装
（7）-3.1罐顶安装在壁板组装完后进行。
（7）-3.2安装顺序
（7）-3.2.1在包边角钢上按排板图等分画线，然后点焊上顶板挡铁。
（7）-3.2.2安装罐顶，为防止吊装倾斜，不少于3个吊装点吊装。
（7）-3.2.3吊装就位后，调整到符合要求后点焊。
（7）-4质量要求
（7）-4.1顶板安装前,用弦长1.5m检查包边角钢局部凹凸度,允差为±5mm
（7）-4.2顶板搭接宽度允许偏差±5mm
（7）-4.2罐顶局部凹凸度,用弦长1.5m弧形样板检查局部凹凸度,其径向不大于10mm,其纬向不大于15mm。
（8）附件安装
（8）-1罐体的开孔，接管的中心位置偏差不得大于10mm。
（8）-2开孔加强圈的曲率，应同罐体曲率一致。
（9）滤液罐、循环罐、碱液罐、硫浆化罐制作
（9）-1滤液罐、循环罐、碱液罐、硫浆化罐尺寸小、结构简单，壁板的下料、组对要求同生物反应器壁板要求一致。
（9）-2管口开孔及内件安装应符合要求。
6焊缝无损探伤
6.1从事罐体焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
6.2焊缝无损探伤的合格标准应符合：
（1）JB4730-94《钢熔化焊，对接接头射线照像和质量等级》应以Ⅲ级标准为合格。
（2）磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤标准的规定执行。
（3）渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透技术标准的规定进行。
6.3探伤比例及要求应按图纸要求进行。
7罐体几何形状和尺寸检查；
7.1罐壁组焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：
（1）罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；
（2）罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%；且不得大于50mm;
（3）罐壁的局部凹凸变形，应符合本方案的规定；
（4）底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合本方案的规定；
（5）罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
7.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm.。
7.3固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
8总体试验
8.1罐制造完毕后，罐底焊接应采用真空试漏，试验负压值为53kpa。
8.2充水试验
（1）充水试验前，所有附件及其它与罐壁焊接的构件应全部完工。
（2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
（3）做好各项充水前的准备工作，包括罐排水的技术措施。
（4）往罐里充水、水温不得低于5℃，充水和放水前必须打开透光孔。
放水时不得使基础浸水。
（5）往罐内充水时，如发现有不均匀的超过允许的沉降，则采取定量放水，少量进水等措施，不断观察，直至沉降稳定。
罐内水位在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位。
分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即为合格；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天定期观测，直至沉降稳定为止。
（6）试验充水高度等于罐最高操作液位,在最高液位保证48小时,无异常变化和渗漏，罐壁的严密性和强度试验为合格。
（7）试验合格进行衬里施工。
（8）设备制作安装完后进行酸洗钝化处理。
由业主请专业施工队施工。
四质量保证措施
1建立健全的质量保证体系（见附表），项目经理为质量总负责人。
2对施工人员进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，对所有特殊工种进行培训上岗，没有获得上岗证的一律不得从事特殊工种的作业。
3按公司“质量管理”规定要求执行，必须进行自检、互检、交接检，做出书面文字记录，由项目技术质量责任人进行抽查，依据检验大纲要求，对关键停止点要由公司质量监督部门现场检查确认。
4施工现场必须是项目经理责任制，严格按项目法施工，现场专职质量质检员应对本工程的质量负责，凡违反操作规程，不符合质量标准的现象，质检员有权停止工作人员工作。
5认真做好各分项过程中施工记录，施工记录必须同施工进度同步，记录内容应做到完整、准确、规范、及时。
6严格按质检大纲中制订的控制点和停止点进行检查，上道工序未经检查或经检查未按规定要求的不允许进行下道工序施工。
7在施工过程中，认真及时积累工程档案资料，与建设单位代表及监理密切配合，确保工程质量。
8质量控制点
质量控制要点：
（1）预制过程中：
（1）-1排板图必须经工地技术负责人审查确认后方可下料
（1）-2下料时，必须严格按照工艺进行，保证几何尺寸不超差，为此号完料后，要认真检查
（1）-3滚圆时，必须保证曲率不超差，且样板必须经质量检查员检查认可
（1）-4认真执行三检制，即自检、专检、交接检，特别是交接检要搞好，并做好记录
（2）安装过程中
（2）-1严格按照排板图进行安装，不得随意变更顺序编号
（2）-2第一壁板安装时，要严格控制直径、椭圆度和垂直度以及上口水平度
（2）-3底圈壁板安装时，要严格控制直径、椭圆度和垂直度
（2）-4各圈壁板安装时，要严格控制上、下口周长、垂直度和对口错边量
（2）-5罐顶安装时，中心架和环形支架高度一定要计算准确
（2）-6认真执行三检制，即自检、互检、交接检，并做好记录
（3）焊接过程中
（3）-1严格执行焊接工艺和焊接顺序
（3）-2焊接电流要严格控制，严禁大电流焊接
（3）-3每圈壁板焊完后，必须经检查合格、探伤合格后才能进行下圈壁板的安装
（3）-4认真执行三检制，即自检、互检、交接检并做好记录
（3）-5焊条严禁受潮
（4）检验及总体试验过程
（4）-1基础验收中，要双方签字认可，并确定标高基准点
（4）-2罐底铺设前，底面防腐、防潮处理是隐蔽工程要经甲方代表确认后才能铺设
（5）安装过程中，设下列检查点
（5）-1铺完罐底开焊前，要进行检查
（5）-2第一圈壁安装、焊接完在上罐顶包边角钢前要进行检查
（5）-3顶升罐壁前要进行检查
（5）-4罐顶升到第四层安装内筒要进行检查
（5）-5罐顶安完，开焊前要进行检查
（5）-6总体试验时以上检查点，甲方代表应到场认可后，才能进行下道工序
（6）其它
（6）-1预制好的罐顶、罐壁应放在未用胎具上，以防止变形
（6）-2壁板焊接过程中，一侧焊完后，另一侧宜用砂轮清根
五安全保证措施
1油罐制安过程中，必须设专人统一指挥，各工种密切配合，责任明确。
2罐壁吊装工具应使用可靠，未吊装前，应每个进行设备性能检查，有问题的及时修理。
3各工种要严格执行本工种的安全操作规程，不得违章作业施工。
4进入现场，戴好安全帽，高空作业系好安全带，充分发挥安全保护品的作用。
5施工中，各种临时性支、挂、吊架的焊接必须牢回，防止意外脱落，造成不应有的事故。
6施工现场一切带电设备均应做好接地接零，电动工具应装断电保护器，严防触电。
7对现场材料、设备、机具要按规定位置整齐堆放，施工余料，边角料要及时回收，做到文明施工。
8树立良好的工作作风和服务意识，密切与建设单位，监理公司，土建单位的关系，为顾客提供优质工程和满意的服务。
六施工人员计划表
序号
名称
人数（人）
1
施工员
1
2
技术人员
1
3
材料员
1
4
焊接管理员
1
5
检查员
1
6
烘干员
1
7
安全员
1
8
铆工
8
9
管工
3
10
起重工
2
11
电焊
5
12
电工
1
13
钳工
1
七、施工机具设备及材料计划表
1施工用料
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1.
槽钢
[14
Q235－A
米
60
涨圈、垫墩
2.
槽钢
[10
Q235－A
米
40
顶板预制胎具
3.
槽钢
[12
Q235－A
米
80
下料、滚板、运输胎具
4.
等边角钢
75×5
Q235－A
米
50
拉筋、支撑
5.
钢板
δ＝20mm
Q235－A
M2
15
涨圈、档板
6.
钢板
δ＝12mm
Q235－A
M2
8
连接板、垫板
7.
钢板
δ＝10mm
Q235－A
M2
20
各胎具、底板
8.
钢板
δ＝16mm
Q235－A
M2
15
立缝龙门板
9.
无缝钢管
φ159×7
20＃
米
56
吊装柱、运输吊梁
10.
等边角钢
50×5
Q235－A
米
50
内设支撑用
11.
橡胶管
DN15
米
25
试水用
12.
耐油石棉橡胶板
M2
5
试水用
2机具计划
序号
机具名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
液压汽车吊
50T
台
1
2
液压汽车吊
25T
台
1
3
平板拖车
8T
台
1
4
板车
台
1
5
卷板机
台
1
6
等离子切割器
台
2
7
直流焊机
台
8
8
焊条烘干箱
台
1
9
焊条保温箱
台
1
10
经纬仪
台
1
11
水平仪
台
1
12
真空泵
台
2
13
倒链
10T
台
6
14
倒链
5T
台
2
15
倒链
1～3T
台
6
16
螺旋千斤顶
30T
台
2
17
角向磨光机
φ100
台
10
18
角向磨光机
φ150
台
10
19
气焊工具
套
4
20
真空表
个
1
21
压力表
个
2
22
开关箱
套
3
23
磁力电钻
Ф30孔
台
1
24
电焊工具
套
10
含把线
25
卡环
5t
个
6
升级会员 