XX煤矿通风能力核定报告高突矿.docx
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XX煤矿通风能力核定报告高突矿
X X 煤 矿 X X 井
矿 井 通 风 系 统
通
风
能
力
核
定
书
云 南 省 X X 市 X X 镇
二○○六年八月
矿
（井）基
本
情
况
矿 名
矿长
联系
电话
设计能力
（万吨/年）
15
投产
日期
1998年
地址
XX市XX镇
上 年 度 有 关 数 据
原煤产量
（万吨）
年末保有储量
（万吨）
年末可采储量
（万吨）
职工人数
（人）
原煤工效
（吨/工）
工作面数
（个）
核定
能力
的单
位及
意见
单位
XX煤矿生产技术科
负责任
主要
参与
人员
姓 名
职 务
（职称）
副矿长
副矿长
副矿长
通风工
瓦检员
核定
结果
万t/a
煤矿（井）技术
负责
人意
见
签字：
年 月 日
煤矿（井）意见
年 月 日
通风系统能力核定
一、通风概况
（一）通风方式、方法
中央并列式抽出式通风
（二）进、回风井筒数量及风量
进、回风井筒数量各一个；进风井风量1032m3/min；回风井筒风量1057m3/min
（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量
矿井需要风量995m3/min；实际风量1032m3/min；有效风量980m3/min；
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量
煤与瓦斯突出矿井；瓦斯绝对涌出量5.40m3/min；相对涌出量77.76m3/T
二氧化碳绝对涌出量1.1m3/min；相对涌出量15.84m3/T
（五）主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔
矿井安装有2台主通风机，一台工作，一台备用，型号皆为FBCZ-4-No12型轴流式风机，配套电机型号YBFe225M-4，额定功率为37kw，风机叶片安装角为26度。
通风机的工作风量为1163m3/min，工作风压400Pa，通风阻力400Pa，等积孔为1.16m2。
（六）分区通风情况
矿井采用中央并列抽出式通风，由主斜井进风，经二级提升巷到达1850水平运输巷，再经1860溜子道进入905回采工作面，沿采区回风巷到达总回风巷，再由回风副井至地面。
矿井只安排有1个回采工作面正常生产,独立用风地点有3个，分别为905工作面、井底泵房及二级提升绞车房。
矿井年均产原煤4.7万吨，平均日产煤量为150吨。
二、计算过程及结果
（一）矿井需要风量计算。
根据《标准》第29条规定，矿井需要风量计算如下：
1、采煤工作面实际需风量
①按瓦斯涌出量计量
Q采=100×qCH4×K采通=100×5.4×1.2=648 m3/min
式中：
K采通――采煤工作面瓦斯涌出不均衡等备用系数，取1.2
qCH4――采煤工作面瓦斯绝对涌出量，取5.4m3/min
②按工作面温度计算
Q采=60×V采×S采=60×1×4=240m3/min
式中：
V采－－回采工作面风速，取1.0 m/s
S采――回采工作面平均断面积，取4 m2
③按采面同时工作最多人数计算
Q采=4×N=4×36=144m3/min
式中：
N――采煤工作面同时工作最多人数，取36人。
④按一次同时放炮最多炸药量计算
Q采=25×A=25×2.0=50 m3/min
式中：
A――采煤工作面一次同时放炮最多炸药量，取2.0kg。
⑤按风速验算
据上述解算采煤工作面风量取Q采=648m3/min＝10.8 m3/s
V采＝Q采/S采＝10.8/4＝2.7m/s，满足《规程》规定：
V采在0.25－4米/秒之间，所以，采煤工作面风量确定为648m3/min。
故：
回采工作面实际需风量：
ΣQ采＝Q采＝648m3/min＝10.8 m3/s
2、硐室及其它风量
井下有二个需通风的硐室，井底泵房及绞车房，分取60m3/min，则：
∑Q硐室＝120m3/min
∑Q其它=（648+120）×8%=61 m3/min
矿井总进风为：
Q矿井=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐室+∑Q其它）×K矿通
=（648+120+61）×1.20=995 m3/min
式中：
∑Q采――采面需风量总和
∑Q掘――掘进需面风量总和
∑Q硐室――硐室需风量总和
∑Q其它――其它需风量总和
通过以上计算，矿井所需要风量为：
Q矿井＝995 m3/min＝16.6 m3/s。
4、附各作业地点需要风量表
各工作地点需要风量表
地 点 名 称
需要风量
（m3/min）
备 注
905工作面
648
采煤工作面
水 仓
60
硐 室
绞车房
60
硐 室
（二）矿井通风能力计算
XXX煤矿年均产原煤4.7万吨，平均日产煤量为150吨，2005年矿井瓦斯相对涌出量为77.76m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。
根据《标准》第30条规定，其矿井通风能力核定，采用总体计算法计算。
公式：
A＝330Q进/0.0926×104q相Σk（万t/a）
式中：
Q进――矿井总进风量，取1032 m3／min；
0.0926――总回风巷按瓦斯浓度不超0.75％核算为单位分钟的常数；
q相――矿井瓦斯相对涌出量，取77.76m3／t；
Σk――综合系数；
公式：
Σk＝k产·k瓦·k备·k漏＝1.06×1.3×1.0×1.05＝1.45
式中：
k产――矿井产量不均衡系数
k产＝产量最高月平均日产量/年平均日产量＝160/150＝1.06；
k瓦――矿井瓦斯涌出量不均衡系数 取1.3
k备――备用工作面用风系数；
公式：
k备＝1.0+n备×0.05＝1.0
式中：
n备――备用回采工作个数，取0个
k漏――矿井内部漏风系数
k漏＝矿井总进风量年平均值/矿井有效风量年平均值＝1032/980＝1.05；
经计算该矿井通风系统生产能力为：
A＝3.3 （万t/a）
（三）矿井通风能力验证
1、矿井主要通风机性能验证：
矿井主要通风机现排风量1163m3／min，主要通风机的风压为400Pa，小于该风机最大风压的0.90倍，符合安全规定。
根据FBCZ-4-No12型轴流式风机的个体特性曲线及其工况点的位置，可看出，主要通风机的工况点处在风压特性曲线“驼峰”的右侧，在合理工作范围之内，运行稳定，故矿井主要通风机完全满足现矿井生产的需要。
2、矿井通风网络验证。
该矿井中巷道及用风地点的风流方向稳定，井巷风量及风速满足要求。
矿井总进总回风量比较大，通风阻力不大。
通风系统总进风1032m3／min，总排风量1057m3／min．通风阻力为400Pa，等积孔为1.16m2。
这说明，矿井的通风处于中等，即通风网络“通过风流的能力”一般。
通风网络中的通风阻力分配基本合理且与风量基本相匹配。
因此，通风网络能力基本能够满足生产安全的需要。
3、利用用风地点有效风量进行验证。
矿井的总进风量1032m3/min，总排风量1057m3/min，有效风量980m3/min，计算需要风量995m3/min，矿井内各用风地点的有效风量均满足要求，井巷中的风流速度、温度全部符合《煤矿安全规程》的有关规定。
各相关地点数据验证情况具体见下表：
矿井用风地点有效风量验证表
序
号
用风地点
风量（m3/min）
风流速度（m/s）
温度（ºC）
需
风
量
实测
风量
是否
满足
要求
规程
规定
实际
测定
是否
符合
要求
规程
规定
实际
测定
是否
满足
要求
1
主斜井
1032
＜8
4.3
是
2
二级提升巷
882
＜8
3.7
是
3
1850水平运输巷
882
＜8
3.8
是
4
1860溜子道
882
＜8
3.8
是
5
采区回风巷
942
＜8
4.4
是
6
总回风巷
1057
＜8
4.9
是
7
回风副井
1057
＜8
4.5
是
8
905回采工作面
648
882
是
0.25－4
3.7
是
≤26
21
是
9
井底泵房
60
70
是
≤30
18
是
10
二级提升绞车房
60
80
是
≤30
18.5
是
4、利用矿井稀释瓦斯能力验证：
2005年矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
根据瓦斯等级鉴定和开采实践瓦斯管理经验，在正常通风情况下，工作面进、回风巷、生产工作面从未出现过瓦斯超限和瓦斯积聚现象。
矿井通风能力满足稀释排放瓦斯的需要，具体验证数据见下表：
矿井稀释瓦斯能力验证表
序号
地 点 名 称
规程规定
实际测定
是否满足要求
1
主斜井
＜1%
0
是
2
二级提升巷
＜1%
0.1
是
3
1850水平运输巷
＜1%
0.1
是
4
1860溜子道
＜1%
0.15
是
5
905回采工作面
＜1%
0.7
是
6
采区回风巷
＜0.75%
0.6
是
7
总回风巷
＜0.75%
0.5
是
8
回风副井
＜0.75%
0.5
是
9
井底泵房
＜1%
0.01
是
10
二级提升绞车房
＜1%
0.02
是
（四）确定矿井通风系统核定生产能力
XXX煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，通风系统完整、可靠。
经过以上计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、合理、可靠的范围之内，通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足安全生产实际需要。
各用风地点及采区有效风量满足需求，井巷中风流速度、温度等符合《煤矿安全规程》规定。
各相关地点瓦斯检测结果大大低于《煤矿安全规程》的有关规定。
因此，经分析验证，确定矿井通风能力为3.3万t。
三、问题及建议
1、问题：
1）矿井主要通风机性能未按《规程》规定进行鉴定；
2）矿井未按《规程》规定进行过反风演习；
3）矿井未按《规程》规定进行过矿井通风阻力的测定；
4）矿井未按《规程》规定设有专门的防突机构；
5）矿井局部通风管理未达到要求；
2、建议：
矿井在今后生产管理工作中，应严格按照《规程》规定及时做好这些方面的管理工作。
附：
矿井通风能力核定表：
核井11－1表
采煤工作面通风参数表：
核井11－2表
掘进工作面通风参数表：
核井11－3表
矿 井 通 风 能 力 核 定 表
核定煤矿名称：
XXX煤矿核井11－1表
序号
项 目
单位
备 注
（1）
（2）
（3）
（4）
1
通
风
现
状
主
要
技
术
特
征
矿井通风方式
中央并列式
矿井总进风量
m3/min
1032
矿井总排风量
m3/min
1057
矿井总有效风量
m3/min
980
矿井实际需要风量
m3/min
995
矿井上年平均日产煤量
t/d
150
矿井上年平均日产吨煤实际需要风量
m3/t
6.63
矿井等积孔
㎡
1.16
矿井瓦斯等级
煤与瓦斯突出矿井
矿井瓦斯相对涌出量
m3/t
77.76
矿井漏风系数
1.05
主要通风机型号
FBCZ-4-No12
主要通风机出厂日期、厂家
2006年4月；
无锡锡山安达防爆电气设备有限公司
主要通风机电机出厂日期、厂家
2006年4月；
无锡锡山安达防爆电气设备有限公司
电机型号、功率
YBFe225M-4型；37kw
瓦斯抽排量
m3/min
7.0
2
采用
数据
方法1或方法2
方法1
矿井总进风量Q进
m3/min
932
平均日产吨煤需要风量q
m3/t
6.63
瓦斯相对涌出量q相
m3/t
77.76
采煤工作面正常工作条件下年产量A采
万t/a
4.7
掘进工作面正常工作条件下年产量A掘
万t/a
0
合理采掘比
0
矿井通风能力系数k
1.4
3
核定通风能力A
万t/a
3.3
4
上次核定通风能力
万t/a
无
采 煤 工 作 面 通 风 参 数 表
核定煤矿名称：
XXX煤矿 核井11－2表
工作面编号
温度
（℃）
面长
（m）
最大控顶距
（m）
最小控顶距
（m）
采高
（m）
回采工艺
CO2
（m3/min）
CH4
（m3/min）
人 数
（人）
炮采工作面一次炸药最大用量
（kg）
风速
（m/s）
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
（10）
（11）
905工作面
21
50
4.2
3.0
2.0
炮采
0.15
0.2
21
2.0
3.7
掘 进 工 作 面 通 风 参 数 表
核定煤矿名称：
XXX煤矿 核井11－3表
工作面编号
局扇型号
功率
（kW）
风筒直径
（mm）
局扇供风距离
（m）
局扇实际吸风量
（m3/min）
CO2
（m3/min）
CH4
（m3/min）
一次炸药最大用量
（kg）
人数
（人）
断面
（m2）
温度
（℃）
风速
（m/s）
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
（10）
（11）
（12）
升级会员 