铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案完整版.docx

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铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案完整版

编号：

TQC/K766

铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案

　　墩身垂直运输使用墩旁塔吊，人员作业上下使用施工电梯。

塔吊和施工电梯均支承在混凝土基础上。

墩身采用翻模施工。

墩身混凝土均用混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。

为了保证双薄壁桥墩的单肢在施工过程中的稳定性，在桥墩两肢间竖向每隔20～30m设一道钢桁梁作为联系梁支撑。

　　1、人员、料具、设备配备及工期定额

（1）人员劳动力组织

　　根据桥墩的圬工量及难易程度合理组织人员劳动力进行施工。

（2）料具、设备配备

　　主要料具、设备配备表

　　序号　名称　规格型号　单位　数量　备注

　　1　砼拌合楼　120m3/h　座　1

　　2　塔吊　台　1

　　3　施工电梯　台　1

　　（3）工期定额

　　根据施工进度总体计划安排和具体实际情况，科学组织，精心安排，确保各分项工程工期和总体工期的实施。

　　2、施工布置

　　4、施工方法及工艺措施（包括质量和安全措施）

　　墩身空心段采用翻模施工。

墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。

施工人员上下作业使用施工电梯。

砼施工由砼拌合楼搅拌，泵送入模，插入式振捣器振捣。

外模采用专门设计的大块钢模板，模板高300cm，宽350～400cm，内模采用组合钢模加以木模调节，模板内衬酚醛胶木板。

施工时，按模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土、中间混凝土养生及埋设预埋件等工序循环进行，直至墩顶。

（1）施工准备

　　施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。

　　①人员准备

　　按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。

　　②机具设备及材料准备

　　A、按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。

　　B、给水设备、高墩养生设备等提前备好。

　　C、混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。

　　D、有备用发电站（发电机组），保证施工用电不中断。

　　E、场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。

　　③准备预埋件

　　A、各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。

　　B、预埋件挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。

　　④其它准备工作

　　A、根据大桥工地实际情况，制定详细的模板组拼方案。

　　B、测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。

　　C、按桥墩与翻模节高计算编排好模板表，并调整好基顶标高。

　　D、根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。

（2）墩底第一段（节）及调平段施工

　　①根据设计的墩身第一段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。

　　②墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为≥30d（d为钢筋直径），但不得小于50cm。

　　③第一段及调平段浇注的砼，预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结。

表面做拉毛处理。

　　④计算每段的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。

　　⑤灌注空心段的砼。

　　（3）浇筑砼

　　浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。

捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。

混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。

　　（4）模板翻升

　　①解体

　　根据上节模板的调整情况，可将每块模板（3～4m）分成一个单元。

解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。

　　②翻升

　　将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。

　　③装配

　　根据预先排好的节段表，及时抽动模板。

　　④检查调整

　　检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。

经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。

　　（5）停工处理

　　施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下：

　　①停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕；

　　②插入接缝钢筋；

　　③复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。

　　（6）技术要求

　　①墩身砼尺寸技术要求

　　墩身砼技术要求表

　　序号　项目　允许偏差（mm）

　　1　断面尺寸　±20

　　2　垂直度　≤0.2%H且不大于20

　　3　顶面高程　±10

　　4　轴线偏位　10

　　5　预埋件位置　10

　　6　跨度　≤±L0/3000

　　7　扭转角度　≤2°

　　②墩身内钢筋安装技术要求

　　墩身钢筋安装技术要求表

　　序号　项目允许偏差（mm）

　　1　两排钢筋间排距　±5

　　2　钢筋间距　±20

　　3　钢筋弯起点位置　±20

　　4　箍筋、横向筋间距　±20

　　5　预埋件中心位置

　　5　预埋件水平高差　±3

　　6　保护层厚度　±3

　　③翻模拼装技术要求

　　翻模拼装技术要求表

　　序号项目　允许偏差（mm）

　　1　中心误差　±2

　　2　水平误差　≤4/1000

　　3　截面尺寸　D外＜D+5，D内＜D-5

　　4　水平接缝　＜1

　　5　竖向接缝　＜1

　　（7）技术质量措施

　　①测量

　　A

　　、在墩中心上设置激光铅直仪，仪器高出混凝土面25～30cm，并设牢固的保护罩。

　　B、墩身每施工一个循环，用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。

　　②模板接缝严密，不漏浆。

　　③墩模板安装后测量其跨度、中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。

　　④灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

　　⑤其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

　　⑥墩混凝土的灌注，在整个截面内进行。

　　⑦墩身混凝土未达到终凝前，不得泡水。

　　⑧墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。

　　⑨墩施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量。

　　（8）技术安全措施

　　①经常检查电路，防止发生漏电事故。

　　②保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。

　　③安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。

　　④遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。

　　⑤经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。

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