盘扣式支模架专项方案.docx
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盘扣式支模架专项方案
一、编写依据...................................................................................................1
二、工程概况...................................................................................................2
三、施工准备...................................................................................................2
四、各部位模板施工工艺.................................................................................6
1、柱模板施工..............................................................................................7
2、梁、板模板施工.......................................................................................8
3、楼梯模板施工........................................................................................13
4、模板拆除................................................................................................14
5、模板的维护............................................................................................15
五、质量保证措施..........................................................................................17
六、文明施工保证措施...................................................................................21
七、盘扣式支架承载能力计算........................................................................21
八、安全事故应急救援预案………………………………………………………35
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一、编写依据
1、施工图纸;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);
3、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012);
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010);
6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
10、《工程测量规范》(GB50026-2009);
11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
12、《建筑工程荷载规范》(GB50009-2012)
二、工程概况
工程名称:
湖南湘江关西涂料(长沙)有限公司新建搬迁工程
倒班宿舍、服务楼
建设地点:
望城区铜官大道417号
施工单位:
湖南源亿建设工程有限公司
建筑面积:
约8658m2
建筑层数:
地上六层
建筑结构:
框架结构
建筑高度:
18.6m
标准层主要结构尺寸(mm):
1)梁:
200*300、240*400、240*450、240*500、240*600、240*650、240*700
240*800、300*800
2)现浇板:
100mm
三、施工准备
施工条件
1、模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,专业文档供参考,如有帮助请下载。
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确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,柱帽板支撑间距,柱节点、大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(1)模板安装前应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉本方案的要求,并做好模板安装作业的分工准备。
(2)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(3)按模板设计图尺寸,将木胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(4)木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
材料准备
本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构,立杆采用Φ48×3.0mm钢管,尺寸规格为根据图纸层高要求租赁,60×80mm木枋,模板采用18mm厚胶合板。
各部位支模所用的材料如下:
1、木胶板模板:
尺寸(920×1830mm)、厚度18mm。
2、木枋:
60×80mm,要求规格统一,尺寸规矩。
3、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系其架体节点
构造要求承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑盘及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接连接盘的厚度为8㎜焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验试验值为纵向抗压15KN横向抗拉25KN符合要求。
立杆纵横杆采用Φ48×3.0钢管作主要的骨架,构件立杆上的第一个盘扣件距离地300mm第一道水平拉杆作为扫地杆,由于该工程开间大小不规则一般专业文档供参考,如有帮助请下载。
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纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。
4、本工程模板梁、板采用木胶板辅以60mm×80mm松木枋模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架.剪力墙加固采用60mm×80mm松木枋及Ф12mm对拉螺栓作为木楞箍墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。
(1)外观要求:
钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀;加工前初始弯曲不应大于L/1000(L为钢管长度),两端面应平整,不得有斜口、毛刺;钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
各杆件端头压扁部分不得出现裂纹,加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。
(2)制作质量要求:
杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
(3)尺寸要求:
钢管外径允许偏差应符合下表的规定,钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
外D
外径允许偏
+0.248433-0.1
+0.360-0.1
扣,螺母厚度不得小于可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5,且650mm。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过30mm丝杆外露长度严禁超过150mm,可调托座插入立杆长度不得小于400mm。
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直插式盘扣上部大样图1图—水平杆—立杆;—调节螺母;45—螺杆;1—可调托座;23
4、其他材料:
)隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
1)模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
2技术准备、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措1专业文档供参考,如有帮助请下载。
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施,设计审批手续应齐全。
2、进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并做好模板安装作业的分工准备。
3、对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
施工机具:
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
模板支架搭设安装技术要求:
模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
模板支架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体支架体系。
水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。
每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。
混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收,并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
模板分项工程施工方法
安装前准备工作
1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接吊运。
2、技术交底:
编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
3、测量放线:
柱模安装之前,在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后,测量员复验。
4、刷脱模剂:
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用。
5、柱模安装之前,柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
6、已做好施工缝的处理。
四、各部位模板施工工艺
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1、柱模板施工
(1)工艺流程
安装前准备(定位、压脚板)→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→检查、验收
(2)施工方法
1)矩形柱模板选用18mm厚胶合板,为防爆板、接缝平整和不漏浆,竖向用60×80木枋贴紧模板,间距300mm,横向用Φ48双钢管间距500mm压实,用对拉螺栓收紧的方法,夹紧牢固,每边截面设Φ12对拉螺栓拉固收紧(间距500mm)。
柱四向采用钢管做斜支撑,上下不少于两道,斜撑与地面水平夹角不大于60°。
2)柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面,接头处支撑平面,确保不变形。
在施工缝面位置开100×100mm生口模板;柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板,壁墙脚@5000mm留200×200mm生口以便清理柱、壁墙内杂物。
@300
80竖木枋60×50×100竖木枋@30048双钢管@500Φ
18厚木夹12对拉螺柱模板大样图适用于单边长度小于600mm的柱
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Φ48双钢管@500用介子锁紧60×80竖木枋@300
18厚木胶板12对拉螺栓φ设置500mm按间距不大于柱模板大样图
的柱适用于单边长度大于600mm
)支设前模板底部板面应平整,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,3门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
°,使其稳定座落于基准面上,并进行4)安装斜撑调整至模板与楼面呈75临时固定。
清渣孔,以便清除柱内杂物,浇注砼前再封200mm×200mm5)柱脚内预留闭清渣孔。
2、梁、板模板施工1)工艺流程(安装纵横向水平钢管拉杆及搭设门式顶架(底部垫木枋)→→弹1m线
安装梁侧→→安装梁底模→安装顶撑并调平交叉撑→调整梁底标高支撑架加固→铺设楼板模板→→模墙边木枋(贴密封条)就位
)施工方法(2为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。
A、板模板安装;支架立松木枋,间距60×80cm250mm厚木胶板,木枋采用楼面模板用18900mm900mm杆横向间距,纵向间距。
如下图所示:
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平面图
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纵向剖面图专业文档供参考,如有帮助请下载。
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横向剖面图
B、梁模板安装主梁模板安装:
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高,然后安装梁底模板并拉线找平。
当梁底板跨度大于或米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为梁等于4跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支架立杆间距@250mm,60×18mm厚直边板,木方80mm单木枋梁底模板用。
如下图所示:
;侧模厚度,纵向横向@900mm@900mm18mm专业文档供参考,如有帮助请下载。
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平面图
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1000
立面图
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能绑扎钢筋。
、楼梯模板施工3再支设楼梯底模板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
度角,便于铁抹子收光。
45为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑,样时,须预留出装修面层的厚度。
80mm60mm中间设横向拉杆一道,侧模固定采用×的木枋固定。
详见下图。
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楼梯模板支撑图
木枋小木条踏步木底剖口便于收
楼梯踏步模板支设图4、模板拆除1、模板拆除规定填写拆模申请单,模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。
)侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(1专业文档供参考,如有帮助请下载。
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(2)底模:
由于构件跨度均小于8m,砼强度达到设计强度的75%后,即可拆除。
2、模板及支撑体系拆除方法
(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
(2)板模拆除方法为:
将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在盘扣式钢管脚手架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。
(3)拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
(4)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
(5)不准大片撬落模板,拆除模板时操作人员应站在安全位置。
(6)拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
模板维护与管理
1、使用注意事项
(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。
(2)模板安装及拆除时,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
(3)加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。
(4)木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用。
(5)拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
(6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜竹胶板模板,使用前应刷水溶性脱模剂;定型可调钢模支设时,使用前刷油性脱模剂。
5、模板的维护
(1)木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。
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(2)拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
模板质量要求
1、固定在模板上的预埋件和预留孔,应按图准确留设,不得遗漏,而且安装要牢固,其允许偏差如下表示:
项目允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置3
预埋管预留孔中心线位置3
中心线位置2预留螺栓+10,外露长度0
中心线位置10预留洞+10截面内部尺寸,0
2、模板应垂直、平直、顺直,其允许偏差如下表示:
项目允许偏差(mm)
轴线位置5
±5
底模上表面标基10截面内部尺墙、柱、+4,-5
5m
全高6层高垂5m
全高8
相邻两板表面高低2
)(2表面平长度5
、模板支设完毕后,应进行自检、专检、工序交接检,验收合格后方可进行3下道工序施工。
成品保护管理、预组拼装的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方1垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
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2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
五、质量保证措施
1、模板安装前,项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技术交底。
2、应注意的质量问题
(1)梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(2)柱模板:
1)涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2)柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模行列通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(3)墙模板:
1)墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,专业文档供参考,如有帮助请下载。
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龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2)门窗洞口混凝土变形产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
4、模板支设完毕后,应进行自检、专检、工序交接检,验收合格后方可进行下道工序施工。
安全施工保证措施
模板安装
1、模板安装前,项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。
2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格。
3、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
3、模板安装按施工设计进行,严禁随意变动,支顶模板必须有垫块。
4、上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施。
7、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
8、模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护措施。
9、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
10、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
11、组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑。
支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。
模板拆除
1、模板拆除前,项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。
2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目技术负责人同意,不得因拆模而影响工程质量及施工安全。
3、拆除模板的顺序和方法。
应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆专业文档供参考,如有帮助请下载。
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除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
6、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施,张挂好安全网,做好临边防护。
7、拆除时严格遵守安全规定,高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区;
8、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面,严禁抛掷;拆下来的杆件应及时运走,妥善堆放;
9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应张挂安全平网。
进行拆除作业时,应设置警示标牌;
10、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
11、拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
12、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码,楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
模板工程及各类临时支撑体系安全措施
1、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板,装、拆应严格按施工组织设计进行。
2、支设高度在3m以