灌浆规范中文版.docx

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灌浆规范中文版

灌-浆-规-范-中文版

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版本

说明

编制人员

审核人员

沃利帕森斯公司批准人员

日期

客户批准

日期

发行供使用

2012.8.23

N/A

重新发行供使用

2012.9.17

N/A

版本更新：

以下是此文件的更新情况，从版本A开始：

章节3，表1：

新增了岩石锚杆；

1简介

1.1目的

此说明书在旋转电机，地面固定设备与结构的基础上，说明了水泥浆的材料，生产工艺以及水泥浆（干填水泥浆，无收缩水泥浆以及环氧树脂灌浆料）的固定。

1.2水泥浆的重要性

锚栓与泥浆的结合常用于设备的基板与地基的固定。

施加于地基上任何形式的受力都是坚决抵制的。

总的来说，锚栓应远离拉力而泥浆应远离压力。

而且，锚栓、附加凸缘以及连接处的一些连接物也应避免剪力。

泥浆的浇筑需要平整基础连接和地基。

在设备安装工作的设计中，泥浆与锚栓在基础连接与地基之间提供了重要的接触接连的作用。

1.3范围

a）如合同相关文件所要求，承包商有义务负责水泥浆的浇筑固定过程中所有的设备，原材料，人力以及监管工作。

而且，承包商应参与操作模板施工，表面处理，以及泥浆的合理搅拌、存放、完成、养护工作。

b）在购买原材料、开工之前，规范说明、设计图纸、灌浆料生产商或任何合同文件中的任何异议，请咨询施工管理者。

在没得到施工管理者许可之前不得开展任何水泥浆作业。

1.4定义

以下是此通篇规范说明中将会涉及到的一些常用术语以及相应阐述。

业主：

MAK公司

监理公司：

沃利帕森斯公司

合同文件：

用于约束承包商的所有文件，包括承包商和业主/监理公司达成的协议合同、设计图纸及规范

承包商：

承担本文件第1.3章节中规定的具体范围内的作业而雇用的；承包商进一步细节信息请参考合同文件

工程图纸：

监理公司向承包商发送的施工图纸

合同：

承包商和业主/监理公司之间的正式商定条款和条件

项目：

MAK公司查干苏布尔加铜钼项目

供应商：

材料和/或专业设备卖方/供应商

2参考文献

除非业主或WP另外官方通知，承包商必须遵守以下最新版本的标准、准则、规范和其他相关参考文献（合同签订之日起生效）。

2.1项目文档

201001-00236-PM-PLN-0003:

项目HSE计划；

201002-00236-000-QA-SPC-0001:

承包商QA部门总规范；

201002-00236-000-QA-SPC-0003:

ITP总规范；

201002-00236-000-QA-SPC-0004：

MDRs总规范；

201001-00236-000-ST-SPC-0002：

钢筋混凝土与无筋混凝土规范。

2.2国际法规与标准

·美国混凝土协会（ACI）

ACI305R:

夏季混凝土浇筑指南；

ACI306R:

冬季混凝土浇筑指南；

ACI318M：

混凝土结构（ACI218M）建筑规范要求和注释。

·美国材料与试验协会（ASTM）

ASTMC33/C33M:

混凝土骨料标准规范；

ASTMC109/C109M:

水泥胶砂抗压强度的标准测试方法（使用边长为2英寸或50毫米的立方体试块）；

ASTMC125：

混凝土及混凝土骨料的相关标准专业术语；

ASTMC150/C150M:

波特兰水泥标准规范；

ASTMC307：

耐化学腐蚀灰浆、薄浆及整块铺面石料的抗拉强度的试验方法；

ASTMC531：

耐化学浸蚀的灰浆,薄浆及整体面层的热膨胀系数和线收缩性的试验方法；

ASTMC579：

耐化学腐蚀的灰浆、薄浆及整体面层的抗压强度的试验方法；

ASTMC882/C882M:

斜切法测定混凝土用环氧树脂粘结剂的粘结强度；

ASTMC827/827M:

胶结混合料制圆柱形试样早期时效变化的测试方法；

ASTMC939:

预置集料混凝土流浆的试验方法；

ASTMC1019:

灌浆的取样和试验；

ASTMC1107/C1107M:

干包装水硬水泥砂浆（非收缩的）标准规范；

ASTMC1181:

耐化学腐蚀共聚物机械灰浆压缩蠕变试验方法。

3水泥浆的定位与选择

承包商应根据工程图纸的说明来定位所需要的水泥浆。

然而以下列出了一些水泥浆的选择指南。

在运用过程中若有任何与规范不符的信息，请承包商参考规范中1.3b。

表一以下四个不同等级水泥浆的不同运用（更多信息参考表后说明）：

a）干填水泥基灌浆料（一级）；

b）无收缩非金属水泥基灌浆料（二级）有着多种用途，其易于放置，抗压强度高，并能提供良好的精度支持；

c）无收缩金属水泥基灌浆料（三级）是一种合适的高密度灌浆，能很好抵抗冲击荷载和反复载荷；

d）无收缩环氧树脂灌浆料（四级）。

表一：

灌浆选择指南

设备类型

一级

干填水泥基灌浆料

二级

无收缩非金属水泥基灌浆料

三级

无收缩金属水泥基灌浆料

四级

无收缩环氧树脂灌浆料

栏杆

冲击荷载

钢储存罐

玻璃钢罐

内衬罐

振动荷载

钢结构柱

撬装装置，润滑油控制台

地脚锚栓

破碎机

球磨机

半自磨机

带驱动往复式运动设备﹤50hp（37kw）

带驱动往复式运动设备﹥50hp（37kw）

带驱动转动设备﹤500hp（373kw）

带驱动转动设备﹥500hp（373kw）

转动设备（转动速度﹤3600rmp）

转动设备（转动速度﹥3600rmp）

动态负荷输送机

内部钢轨底座和吊车轨

热交换器

立式和卧式容器

强制通风或抽风式风扇

加热器与散热片支承柱底板

化学物质接触

澄清池/浓缩机

岩石锚栓

说明1：

高温施工时，请咨询灌浆料生产商。

说明2：

一般而言，选择水泥浆时应采取设备供应商的意见。

说明3：

必须使用货真价实的无收缩水泥基灌浆料，而避免使用含气体的灌浆料，除非得到总承包工程师的同意。

路缘石或者涂层需要抵制化学腐蚀或者机械破坏。

说明4：

除非工程施工文件或者供应商文件中有所提及，否则灰浆的高度/厚度理应为40mm。

4原材料说明

4.1概述

除了合同文件里特别提出的可饮用的搅拌水之外，对于所有水泥基灌浆来说，承包商应只能使用生产厂家提供的材料。

除非总承包商工程师同意或者合同文件中有所标出，否则灌浆里不得使用外加剂。

可饮用搅拌水需要符合厂家需求规范，不得含有油类、酸类、碱类、有机物、金属物质、铝粉、超标性的水溶性氯化物以及其他队混凝土或者钢筋有潜在伤害的物质。

所有厂家生产的材料需以原包装运输到施工现场，并按照厂家要求和建议储存。

所有材料及工具器械需要有序储存在清洁、干燥的环境中。

4.2干填（一级）水泥基灌浆料

干填（一级）水泥基灌浆料需含有波特兰水泥（参照ASTMC150样式1或者2）或者其他被认可的同等材料，以及级配良好的细骨料（参照ASTMC33）。

水泥灌浆材料应比例分配得当，符合要求，根据ASTMC1107/1107M包装得当，只添加可饮用搅拌水（详见上文4.1）。

水泥中拒绝掺气。

抗压强度应符合设计文件要求的最小值以及ASTMC1107/C1107M，并且不低于地基的抗压强度。

4.3无收缩非金属（二级）水泥基灌浆料

在温度为23℃的养护条件下，无收缩非金属（二级）水泥基灌浆料在抗压强度实验中的第1天，第7天以及第28天的最小抗压强度值应分别为24MPa,35MPa,以及60MPa。

水泥灌浆材料应比例分配得当，符合要求，根据ASTMC1107/1107M包装得当，只添加可饮用搅拌水（详见上文4.1）。

抗压强度应符合设计文件要求的最小值以及ASTMC1107/C1107M，并且不低于地基的抗压强度。

4.4无收缩金属（三级）水泥基灌浆料

在温度为23℃的养护条件下，无收缩金属（三级）水泥基灌浆料在抗压强度实验中的第1天，第7天以及第28天的最小抗压强度值应分别为28MPa,35MPa,以及80MPa。

水泥灌浆材料应比例分配得当，符合要求，根据ASTMC1107/1107M包装得当，只添加可饮用搅拌水（详见上文4.1）。

抗压强度应符合设计文件要求的最小值以及ASTMC1107/C1107M，并且不低于地基的抗压强度。

4.5无收缩环氧树脂灌浆料（四级）

设备及机器底板上所需要的环氧树脂灌浆料应符合以下物理特性：

a）7天的最小抗压强度值为90MPa（ASTMC579，方法B改良版）；

b）最大线收缩（ASTMC531）：

0.080%；

c）最大热膨胀系数（ASTMC531）:

54×10-6mm/mm/℃；

d）最大蠕变（ASTMC1181）：

5×10-6mm/mm，在垂直荷载强度为2.8MPa，并且温度分别为20℃和60℃的测试结果。

e）环氧树脂灌浆料对混凝土的最小粘合强度为14MPa（ASTMC882）。

5质量控制

承包商应遵守合同文件里制定的要求，尤其是注意以下操作规范：

·201002-00236-000-QA-SPC-0001：

承包商QA部门总操作规范；

·201202-00236-000-QA-SPC-0003:

ITPs总操作规范；

·201202-00236-000-QA-SPC-0004：

MDRs总操作规范。

5.1现场质量控制

除了以上提到的工程规范以外，承包商也需遵守以下灌浆的ITP相关条款规定：

a）尽管承包商承担着质量控制的责任，水泥浆供应商依旧需要提供一名技术员到现场，以监督灌浆流程以及操作指导的制定，保证现场灌浆方式正确。

这名技术员需一直留守灌浆现场，以确保施工队正确采用水泥浆供应商的灌浆方法。

当然总承包人可以放弃这一要求；

b）用环氧树脂灌浆料和水泥基灌浆来固定转动机械设备之前的审核批准工作：

承包商和水泥浆供应商的技术员需要正确完成API-RP-686里第5章第4节里的灰浆检查表，并在灌浆（环氧树脂灌浆料）之前提交给总承包人。

5.2水泥基灌浆

初次资格预审之后，若合同文件有所要求水泥浆应做试样，并根据以下要求测试：

a）在水泥浆搅拌及浇筑现场制作两组试块，每组3块。

制作标准参照ASTMC109;

b）用对浇筑现场水泥浆保养的相同方式来养护试块3天。

3天以后移入实验室做抗压强度实验；

c）试块的压强实验参照标准为ASTMC109。

一组7天，一组28天。

5.3环氧树脂灌浆料

初次资格预审之后，若合同文件有所要求环氧树脂灌浆料应做试样，并测试。

最小取样频率按照每次运货量或者每个薄浆生产批次取样一次。

而且，每组试样应包含充足试块，以完成相应要求测试。

6安全问题

承包商应遵守项目HSE计划（201001-00236-000-PM-PLN-0003）里面的安全要求。

7生产工艺

7.1应用领域

对于柱基或设备底座所使用的水泥浆的厚度，尺寸和所需特性，承包商须参考合同文件。

7.2准备工作

7.1

7.2

7.2.1概述

地基应按灌浆料厂家的要求和规范合理浇筑。

以下是柱基底板的灌浆指导方法，是工程施工最基本的生产工艺。

a）灌浆工作开始之前应准备好地基。

在灌浆的表面准备工作开始之前所有的混凝土地基应最小养护7天。

总承包责任人同意的情况下可不做要求；

b）在柱底板或设备底板安装的位置，混凝土表面应被凿毛，或者用铆钉凿将骨料破碎至最小25mm，以较大的为准。

在这个过程中，松散的、浮浆和浸油的、破损的以及其它有危害的混凝土应被清除；

c）对于设备基础灌浆靠近边缘的地方，基础角部凿成50mm到75mm的倒角，形状应可以将灌浆料填满倒角；

d）当修整完成时，用干燥、清洁的空气清除所有灰尘和松散颗粒。

基础表面应使用保护膜膜等进行保护，避免被污染；

e）灌浆前，与灌浆料接触的钢筋表面应避免生锈、油污、油脂或任何可能影响粘结强度或灌浆工作完成的其他污染物；

f）灌浆前，承包商应确认所有临时垫片或楔子都被涂上一层薄的且容易清除的油脂；

g）所有垫片应被磨圆，角部和边缘没有棱角，且要放置平整避免在灌浆期间移动；

h）永久垫片与底板边缘有一个最小距离，相当于灌浆的厚度；

i）承包商可以通过垫片和楔子的移除对所有空隙部位进行重新灌浆。

7.2.2水泥基灌浆准备

a）详细信息指导请参考此文件里的7.2.1章节；

b）施工水泥基灌浆料模板应使用足够强度、刚度和尺寸以满足灌浆工作；用有孔的锚栓连接灌浆的模板与混凝土。

电力钉是不允许的；

c）防粘结材料应与水泥基灌浆料生产商的推荐一致，被使用在与灌浆料接触的模板表面。

非防粘结材料应与混凝土表面连接，以保证与灌浆料的结合；

d）在水泥基灌浆前的24小时内，混凝土表面与水泥基灌浆料接触处用使用清洁的水浸透。

当灌浆料被使用的时候，混凝土表面应保持湿润但避免积水；

e）水泥基灌浆料的连接应按照合同文件要求或者灌浆料制造商的建议进行。

7.2.3环氧树脂灌浆料准备

a）详细信息指导请参考此文件里的7.2.1章节；

b）在灌浆时，混凝土表面与环氧树脂灌浆料连接处应保持清洁和干燥。

用来吹的气体应保证清洁、干燥和无油；

c）应提供合适的棚子或围护来保护基础和底板，避免阳光直射、露水、雨或其他恶劣天气。

在冬季，需要提供足够的维护和加热设施来维持基础和底板温度在由灌浆料制造商指定的可接受范围；

d）施工用的环氧树脂灌浆料模板应是液封的，且使用足够强度、刚度和尺寸以满足环氧树脂灌浆工作。

用有孔的锚栓连接灌浆的模板与混凝土。

电力钉是不允许的；

e）为了避免灌浆料的附着，应将膏状蜡涂在模板的内表面或者按照灌浆料制造商建议做。

油或者液态蜡是不被允许的。

混凝土表面和灌浆料接触处的连接不允许使用蜡；

f）25mm*45°倒角应被安装在每一个垂直角部，以及灌浆料模板的水平面；

g）在模板和混凝土基础之间的所有接头和交界处应按照灌浆料制造商的建议进行密封；

h）锚栓应通过套管来保护，且外露螺纹应使用绝缘导管来保护，以避免被环氧树脂灌浆料的附着。

锚栓套管应延伸到装配板的下部，或者在锚栓套管顶部和装配板之间应被密封以避免环氧树脂灌浆料；

i）环氧树脂灌浆料中的伸缩接头应按照合同文件或制造商要求的最大值1.2m（除非另有规定）；

j）伸缩接头应是由封闭的氯丁橡胶或聚乙烯泡沫板制成，厚度最小为25mm，除非合同文件中另有说明；

k）伸缩接头应固定起来避免移动。

并且封闭在模板和混凝土底板上，避免在灌浆时环氧树脂灌浆料通过四周或底部污染接头处；

l）钢筋应按照合同文件要求进行安装。

7.3灌浆

7.3

7.3.1水泥基灌浆

a）详细信息指导请参考此文件里的7.2.2章节；

b）除非制造商另有说明，当周围环境和拌合料的温度在5度至32度之间时，水泥基灌浆料适合被安装。

当温度在这个范围以外时，承包商应该按照ACI305R中对干铺灌浆料（ClassI）或者无收缩水泥基灌浆料（ClassⅡ﹠Ⅲ）和制造商的建议进行；

c）水泥基灌浆料应根据灌浆料制造商的书面要求进行搅拌、浇注和养护。

承包商应该阅读、理解，并遵照灌浆料制造商打印的说明书进行；

d）水泥基灌浆料按照灌浆料制造商书面说明书的许可进行安装，可以是干铺的、流动的或者泵送进指定地方。

对于有些灌浆料，个别的浇注方式是被灌浆料制造商限制或者禁止的。

因此，灌浆料制造商的书面说明书应被严格执行的；

e）所有灌浆料应沿着一个方向进行浇注以避免有空气。

使用的最大浇注距离是1.2m，除非灌浆料制造商另外确认同意。

灌浆工作应快速的和连续进行避免离析、泌浆或者过早初凝。

在灌浆料凝固后重新加水搅拌是被禁止的；

f）灌浆料初凝后，灌浆料应被稀释至底板边缘。

将其稀释成45度角，除非合同文件中另有说明；

g）灌浆料应根据灌浆料制造商建议的温度范围进行储存、搅拌、浇注和养护工作；

h）设备和机械底板和垫板根据API/RP686进行准备和安装；

i）必须通过灌浆孔进行灌浆的地方，那就必须一个孔连续进行直到通过第二个孔。

液压头压力应保持在第一个检查孔，直到压力已经在下一个孔被确认。

灌浆应该持续以类似的方式进行下一个孔的浇注。

7.3.2环氧树脂灌浆料的灌浆

a）详细信息指导请参考此文件里的7.2.3章节；

b）除非制造商另有说明，当周围环境和拌合料的温度在12度至32度之间时，环氧树脂灌浆料应尽可能被安装。

当温度在这个范围以外时，承包商应该按照制造商的建议进行；

c）设备和机械底板和垫板根据API/RP686进行准备和安装；

d）环氧树脂灌浆料应根据灌浆料供货商书面要求（包含温度限制）进行储存、搅拌、浇注和养护；

e）粉尘和灰尘堆积物应使用清洁的、干燥的、无油的空气进行清除，保证混凝土表面与灌浆料的结合；

f）在拌合和灌浆前，附近应有足够的灌浆料。

环氧树脂、合成树脂、硬化剂或掺合料的部分不应被使用。

灌浆料成分的比例不应变化，且基本成分不应被添加而改变灌浆料的稠度；

g）灌浆应在模板结束时进行，并且在向另一个孔洞推进时前一个孔洞应被填充完成，以免有气泡残留在灌浆料中；

h）为了避免骨料与树脂粘合剂分离，动力振动或其他类似形式的做法是被禁止的；

i）环氧树脂灌浆料不应被振捣严实；

j）对灌浆料频繁泄漏的问题，模板应认真检查。

如果泄漏不能停止的话，可能导致产生空隙。

所有泄漏处应被封堵避免灌浆时形成空隙；

k）灌浆养护以后，灌浆应被检测空隙。

任何空隙应根据灌浆料供货商的说明书进行填充；

l）露出的伸缩接头应按照灌浆料供货商的建议进行密封处理；

m）环氧树脂灌浆料在硬化后不能被稀释。

环氧树脂灌浆料最终标高应与嵌进模板中的水平倒角边缘顶部平齐；

n）所有在灌浆中使用的过剩材料应按照本文件7.3.3项进行处理。

7.3.3余料处理

所有材料应被转化为固体废弃物来处理。

制作固体废弃物的程序（以任何固体容器的形式）按照下列方式进行：

a）使用合成树脂拌合固化剂。

这种混合物是被认为是惰性物质；

b）浇注多余的固化剂/合成树脂混合物进固体容器；且

c）盖紧容器并振动直到多余固化拌合物和多余固化剂/合成树脂混合物形成一体。

这种在固体容器中的最终拌合物是惰性物质，被EPCM承包商认为是比较合适的固体废弃物处理方式。

7.3.4水泥基灌浆与环氧树脂灌浆料的分层混合

在有需要分层混合水泥基灌浆与环氧树脂灌浆料时，承包商应根据以下方法灌浆（除非合同文件标明另有说明）。

a）第一层需浇灌通用环氧树脂灌浆料。

高度为内部底板加强筋底层上的25mm。

以增强底板的横向钢度。

这样底板已经有效锁于地基之上；

b）直到第一层已经硬化后第二层灌浆料才可以被浇注。

第二层灌浆料应该施工无收缩水泥基灌浆料。

第二层应该从底板盖板顶部浇注约50mm高。

也可以，第二层环氧树脂灌浆料使用更大的骨料稠度或者尺寸。

这种替换方案可能增加成本但能提供更多类似材料；

c）三层灌浆需在二层灌浆养护以后进行。

三层灌浆需使用通用环氧树脂灌浆料，并浇灌至底板顶部。

7.4养护工作

a）应根据厂家建议养护灌浆料；

b）应按此文件限定的温度来保养底板，混凝土表面和灌浆料的支撑；

c）灌浆以后，灌浆料应妥善保护，避免过早干燥，过热，低温和机械损坏；

d）干填水泥基灌浆料须在一个相对恒温条件下最少保存3天（最少水分流失）；

e）应根据厂家建议养护无收缩水泥基灌浆料；

f）环氧树脂灌浆料不得采取湿养护方式。

承包商应根据厂家建议做环氧树脂灌浆料的养护工作；

g）混凝土表面（如：

）在灌浆之前应先保持至少24小时避免阳光直射，灌浆之后则48小时。

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