大体积混凝土降温施工方案.docx

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大体积混凝土降温施工方案

郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程

大

体

积

混

凝

土

降

温

施

工

方

案

河南省惠浦建设发展有限公司

二O一六年十一月十四日

一、工程概况………………………………………1

二、编制依据………………………………………1

三、大体积砼施工特点……………………………1

四、技术措施………………………………………2

1）对原材料的要求……………………………3

2）冷却水管排布………………………………3

3）温导管布置…………………………………3

4）混凝土覆盖…………………………………4

5）大体积混凝土的测温工作…………………5

6）养护保温计算………………………………6

一：

工程概况：

本工程属改建项目，核医学科及放射科项目位于5号楼地下一层、二层。

原设计为一类高层公共建筑，地上19层，地下2层；总用地面积6690㎡，总建筑面积49870㎡；建筑总高度75.8m。

建筑功能为病房楼。

本工程主要加固地下一层的楼板11—12轴线交A—B轴电梯井改造加固和地下二层及地下一层8—12轴交A—D轴新增直线加速器改造加固，所以大体积混凝土在地下二层及地下一层8—11轴交A—D轴之间。

混凝土厚度有：

1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为㎡。

超过混凝土厚度的有关要求，成为大体积混凝土，内部水化热必须及时释放。

为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法降温。

二、编制依据：

1、《郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程施工图纸》

2、《郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程施工组织设计》

3、设计交底及图纸会审答疑

4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003

本方案依据原结构设计图纸、改造设计图纸、现场情况及类似工程进行编制。

三、大体积砼施工特点

⑴、本工程设备基础混凝土施工特点：

结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。

设备基础厚1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为678㎡。

⑵、本工程基础采用C35混凝土。

⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。

因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。

必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。

砼强度为C35。

四、技术措施

（一）、对于原材料的要求：

⑴、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。

⑵、水泥：

选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有郑州市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。

⑶、骨料：

石子：

宜选用5-31.5的级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。

砂：

应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。

⑷、水：

采用自来水。

（5）、掺合料：

I级粉煤灰。

（6）、外加剂：

所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是郑州市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。

混凝土出罐温度：

出罐温度不高于25度。

混凝土初凝时间4h。

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。

以满足结构物浇筑的需要。

（二）、冷却水管排布

设备基础厚1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为678㎡。

采用热传导性好并具有一定强度内径Ф32mm，壁厚2.5mm的镀锌管作冷却水管，端头扯丝，并以弯管接头和直管接头螺纹连接，转弯处采用90°螺纹连接弯头，螺纹吊丝上下固定，连接时缠好胶带，以防漏水。

浇筑前，将冷却管用铁丝与钢筋固定牢固，以防冷却管失效。

排布间距：

400mm；垂直间距：

400mm布置冷却管，管距设备基础表面200mm，上下、左右两层管错开布置，呈之字形平面布置和垂直布置在设备基础的中层钢筋网上固定绑扎或焊接。

在冷却管的进、出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量，使混凝土的内外温差控制在25℃以下。

见附图。

消防水箱2个（3m*4.2m*1.5m），水泵10台，将冷水抽进冷却管，热水流入水箱，待水冷却后可循环利用。

当冷却水箱水温较高来不及利用时，另外1台水泵及时将热水抽入集水坑排走。

冷却水管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况。

水循环时，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷却水循环。

用普通硅酸盐水泥32.5级水泥，水灰比0.5，压力不小于1.5MPA，灌浆封管。

也可以在设备基础上准备2个大水桶和2根4m长的软管，并做1个离地1.5m高的铁架子，支承水桶，让水自然循环冷却。

混凝土浇筑施工完成，初凝后即开始通水，出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。

使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。

（三）、温导管布置

在混凝土面层设置竖向测温导管，纵横向间距7米，成梅花桩型分布，规格采用内径Ф32mm，壁厚2.5mm的镀锌管竖向焊接于设备基础钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。

加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却：

⑴、出水口处的水温以基本稳定或温差极小；

⑵、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；

⑶、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满足温控要求；

⑷、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平。

（四）、混凝土覆盖

⑴、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。

⑵、设备基础混凝土浇筑完后，采用蓄热法养护。

砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。

保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。

一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。

降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

（五）、大体积混凝土的测温工作

（1）本工程测温采用温度计进行测温，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。

（2）测温点布置

A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；

B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。

确定测温点的深度：

深点深度距离底板100mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为100mm。

（3）温度控制指标及测温频率

①温度监控指标如下：

内外温差：

小于25℃

降温速度：

小于1～1.5℃／ｄ

②揭开保温层时的温差：

小于15℃

③监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后3天内：

每2小时测一次。

混凝土浇注结束后4～15天：

每4小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：

每24小时测一次。

当内外温差小于15℃时，停止测温。

④加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。

⑤混凝土出罐温度：

在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于30度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。

⑥设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。

记录砼温度的同时记录好内外温度。

砼表面与内部温度差不能超过25℃。

及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。

监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。

（六）、养护保温计算

大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。

为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层棉毡的复合养护方法。

塑料薄膜的密封性能改变了棉毡易于通风透气的问题。

棉毡养护材料的厚度由下式计算可得：

δ=0.5Hλ（Tn-Th）K/λ1（Tmax-Tn）

式中：

δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.8m，λ为棉毡的导热系数，0.04W/（m.k）；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/（m.k）；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。

河南省惠浦建设发展有限公司

二O一六年十一月十四日