送风机调试方案初稿.docx
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送风机调试方案初稿
文件代号
QEHS3-XJTF-GTC10
A
版次
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日期
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日期
批准
日期
新疆天富2×660MW机组工程
分系统及整套启动调试
1号锅炉送风机及其系统调试方案
（A版）
目录
1、编制目的
2、编制依据
3、系统概述
4、调试范围及目的
5、调试前应具备的条件
6、调试工作内容及程序
7、联锁保护逻辑及定值
8、调试质量验收标准
9、组织与分工
10、工作危险源及环境和职业健康管理
11、附录
1编制目的
检查两台轴流送风机的安装质量，指导引风机及其系统安装结束后的分步试运工作，确认风机本体、电机、控制系统、管道及辅助设备正常，系统运行性能良好，满足机组正常运行要求。
2编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437－2009
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294－2013
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295－2013
2.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210－2009
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009－1－2002
2.6《电站锅炉风机现场性能试验》DL/T469—2004
2.7设计院设计说明及图纸
2.8《锅炉启动调试导则》DL/T852－2004版
2.9厂家相关技术资料
2.10《FAF26.6-15-1型动叶可调轴流送风机使用说明书》
3系统及主要设备技术规范
3.1风机设计参数
表3-1送风机性能数据（单台风机）
序号
项目名称
设计煤种
校核煤种1
TB工况
BMC工况
BRL工况
TB工况
BMC工况
1
风机入口流量（m3/s）
262.50
243.27
214.37
265.79
245.90
2
风机入口质量流量（kg/s）
281.57
268.81
249.31
284.61
271.06
3
风机入口静压（Pa）
-354
-308
-357
-311
-298
4
风机出口静压（Pa）
4521
3931
3356
4453
3872
5
进风温度（℃）
28
20
20
28
20
6
风机入口全压（Pa）
-354
-308
-357
-311
-298
7
风机出口全压（Pa）
4662
4226
3610
4811
4000
8
风机全压升（Pa）
5016
4364
3967
5909
4297
9
风机静压升（Pa）
4875
4239
3713
4764
4170
10
风机出口风温（℃）
33
24
24
33
25
11
风机附件损失（Pa）
141
125
108
145
127
12
风机全压效率（%）
87.50
87.40
88.06
87.05
86.90
13
风机轴功率（kW）
1478
1196
952
1473
1197
14
风机转速（r/min）
990
表3-2送风机技术数据（单台风机）
序号
项目
单位
数值
1
风机型号
FAF26.6-15-1
2
风机调节装置型号
100Nm4~20mA
7
叶轮级数
级
1
8
每级叶片数
片
14
9
叶片调节范围
度
-30~+12
13
风机的第一临界转速
r/min
1287
18
轴承润滑方式
稀油
19
轴承冷却方式
油池+强制油循环
21
风机旋转方向（从电机侧看）
逆时针
22
消音器阻力
Pa
-200
表3-3送风机油系统主要技术数据（1台风机）
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
25
2
压力
MPa
3.5
3
油质牌号
N46
4
油箱材质/容积
/m3
Q235A/0.25
5
滤油器过滤精度
μm
25
6
油冷却器水量
m3/h
2.5
7
油冷却器水压
MPa
0.8
8
冷油器型式
列管式
9
油泵型式
齿轮
10
油泵数量
台
2
11
油泵转速
r/min
1470
12
油泵功率
2.2
13
油箱电加热器数量
台
1
14
油箱电加热器功率
kW
3
表3-4送风机电机参数：
序号
名称
参数
1
被驱动设备名称
送风机
2
电动机型式/型号
YKK710-6
4
铭牌功率（kW）
1650
5
额定电压/相数/频率（kV//Hz）
10/50
6
额定耐受试验电压（kV）
21
7
额定转速（r/min）
995
8
起动电压/电流（kV/A）
8-10/708
9
绝缘等级/绝缘处理方式
F/VPI
10
运行系数
1.0
11
满载运行时的温升（电阻法测量）（℃）
80
29
加热器电压/功率/数量（V/W/个）
380/800/3
30
额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间（s）
44/74
31
额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）
15/29
32
满载电流/堵转电流（A）
118/708
37
推荐的润滑油型号规格
3#锂基脂
46
制造厂名称
上海电机厂有限公司
表3-4送风机保护定值表
送风机润滑油供油流量低
L/min
3
送风机控制油供油压力高
MPa
2.5
送风机控制油供油压力低
MPa
0.8
送风机后推力轴承温度
℃
90
95.0
送风机电机绕组温度
℃
130
135.0
送风机轴承垂直振动
mm/s
6.7
11.0
送风机油泵出口过滤器差压高
0.5
4、调试范围及目的
4.1为了维持炉膛平衡通风，送风机的试运必须与引风机同时进行。
4.2系统流程
（大气）→送风机→联络风道→空预器→二次风风箱→炉膛→水平烟道→尾部烟道↓
烟囱←脱硫装置←—引风机←—联络烟道←—除尘器←—空预器←脱硝装置
4.3液压、润滑油系统；
4.4调试工作是为了使系统内所有设备的符合部颁《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295－2013中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
同时专业调试人员对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
5、调试前应具备的条件
5.1完成所有的安装工作，备有完整的安装记录，并经验收合格。
5.2确认风机及进出口烟道内有无杂物，系统试运部分的人孔关闭。
5.3设备二次灌浆已完成，强度达设计强度。
5.4烟道、冷热风道及支吊架均已安装完毕。
5.5风机就地表计安装结束并可投入正常使用。
5.6现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施。
5.7风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。
5.8检查送风机可调动叶操作正常、开关到位（液压调节装置不能超出调节范围）,且反馈正确。
5.9风机润滑油冷却水管道经过冲洗且管路畅通。
5.10电气工作结束，各种保护已能正常投入；马达空转合格，旋转方向正确。
5.11风机油站经过滤油合格。
5.12油管渗漏试验合格，润滑油泵旋转方向正确，滤油器前后压差正常（否则要清理滤网）。
5.13油站调试试运完毕。
5.14DCS有关送风机的测量表计、声光报警能正常投用。
5.15送风机的就地事故按钮试验正确，风机温度、喘振、振动报警及保护系统具备投入条件。
5.16送风机与油系统预操作完成，联锁保护投入正常。
6、调试工作内容及程序
6.1送风机启动前检查：
6.1.1再次确认送风机及烟道内无杂物，内部无人工作；
6.1.2检查确认所有转动部件的防护罩已安装固定好，检查确认所有人孔已严密关闭；
6.1.3叶片间隙已检查；
6.1.4主轴轴承温度测点安装正确；
6.1.5液压叶片定位器安装正确；
6.1.6电机轴端间隙已检查；
6.1.7永久性的电气接线；
6.1.8电机转向正确；
6.1.9检查轴承润滑油油质合格，油位正常；
6.1.10液压润滑油系统正常；
6.1.11检查风机所有螺栓（外壳上，轴承上，马达上）已紧至规定要求，检查所有键和固定螺丝是紧固的；
6.1.12检查安装数据诸如：
靠背轮、轴承、叶轮外壳等装配间隙完整并符合要求；
6.1.13确认送风机喘振保护的测量单元毕托管安装位置正确，经厂家确认定值设定完毕，保护投入；
6.1.14确认动叶调节机构安装正确，调节灵活；
6.1.15确认所有各种风机附属设备已按说明要求调整完毕；
6.1.16确认转子可以用手转动。
6.1.17在系统试运前应进行静态模拟试验，检查确认送风分系统设计的各联锁保护动作正确性
6.2试运步骤：
6.2.1启动润滑油冷却水、液压润滑油站；
6.2.2全关导叶、出口挡板；
6.2.3检查确认烟风通道已经建立；
6.2.4为了保证炉膛平衡通风，应先启动引风机；
6.2.5确认电机转向正确，满足条件后启动送风机；
6.2.6风机启动正常后，监视电流参数，一分钟之内开启引风机出口挡板；
6.2.7风机达到额定转速后，测量轴承温度、振动及电流参数等指标；
6.2.8送风机运行正常后，应将风机动叶叶片在短时内调整至20%以上，避开风机喘震区域；
6.2.9以入口导叶每隔5%开度逐步加大，每一开度记录轴承振动及电流参数；
6.2.10当风机电流接近额定电流时，维持送风机运行8小时；
6.2.11当一台送风机正在运行，需开第二台与之并联，则将第一台工况点下调至风机失速线最低点以下，启动第二台至与第一台的进口导叶开度相同，然后进一步打开两台送风机进口导叶至所需工况；
6.2.12试运结束后，在稳定炉膛负压的情况下，逐步关闭送风机入口导叶至0%，然后停止送风机。
6.3试运过程中检查内容：
6.3.1风机启动2～3分钟后，就应开始监测风机轴承温度直至温度稳定，否则应停风机查明原因；
6.3.2在送风机启动15min后检测风机水平、垂直两个方向的轴振动，并做好记录，如振动大接近11mm/s应立即停机查明原因采取相应措施；
6.3.3检查送风机及其附属设备运行是否正常，油系统是否漏油；供油温在30~40度左右。
6.3.4检查送风机轴承润滑油冷却水系统工作正常无漏水现象；
6.3.5在风机启动正常后，在每一动叶开度下保持运行一段时间，测量轴承温度、风机振动，记录风机的各项参数，在保证风机电流不超过额定，安全情况下，风机连续运行8小时；
6.3.6试运期间应对轴承温度、振动、电流等做详细测量记录；首次启动2小时内密切监视每20分钟测量一次，2小时候如一切正常则每2小时测量一次。
6.3.7风机试转结束后检查所有固定螺丝如：
外壳上、轴承上和马达上是否拧紧，力矩是否符合要求，检查风机轴与马达对直度，检查风机各装配间隙是否符合要求，检查所有各种风机附属件是否正常。
7、联锁保护逻辑及定值
见附录《联锁保护检查表》。
8、调试质量验收标准
8.1电机在空载及满载情况下的电流均不超过额定值。
8.2轴承温度正常，规定值。
送风机电机各滚动轴承温度正常运行时不应超过80℃，当温度＞90℃时保护跳闸；滑动轴承不应超过65℃。
电机线圈各温度正常运行时不应超过110℃，当温度＞115℃时保护跳闸；送风机各轴承温度正常运行时不得超过80℃，当温度＞90℃时保护跳闸；风机轴承水平/垂直振动，正常运行时不超过6.3mm/s，当高于10mm/s保护跳闸。
9、组织分工
9.1安装单位
9.1.1负责送风机单体试运及单体调试工作
9.1.2负责系统的隔离工作
9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作
9.1.4负责送风机的就地监护。
9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
9.2运行单位
9.2.1负责系统试运中的启停。
9.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.3调试单位
9.3.1负责试运措施的编制工作。
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表。
9.3.3负责分部试运中的有关调试工作。
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5填写调试质量验评表。
9.3.6参加分部试运后的验收签证。
9.3.7编写调试报告。
9.4监理单位
9.4.1负责本专业监理工作的具体实施。
9.4.2负责调试方案的审查工作。
9.4.3组织各单位进行调试前的检查验收和试运后的质量验收签证工作。
9.4.4负责整理、汇总系统试运期间系统及设备存在的缺陷，督促有关单位及时消缺并进行闭环。
9.4.5担任旁站工作，发现问题及时指出。
9.5建设单位（总包）。
9.5.1负责试运全过程的组织管理和协调工作。
9.5.2组织完善机组试验或特殊试验测点的设计和安装。
9.5.3负责调试项目的实施及验收。
9.5.4负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区与生产区隔离措施。
9.5.5参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
9.6其它
制造单位应按合同进行技术服务和指导，处理制造厂应负责协助解决处理设备的问题等。
10、工作危险源及环境和职业健康管理
10.1本项目可能出现的危险源识别如下：
10.1.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
10.1.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
10.1.3生产场所未按照规定着装；
10.1.4调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
10.1.5转动机械。
10.2对可能出现的危险源采取的控制措施
10.2.1在生产工作场所必须正确佩戴安全帽；
10.2.2进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
10.2.3工作人员穿戴工作服、手套，按照规定着装；
10.2.4正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
10.2.5转动机械靠背轮加防护罩，离转动机械一定安全距离。
10.3风机试转时安装单位要有专人监护；风机试转前应先盘动联轴节无异常；风机启动时人员应站在轴向安全地带；
10.4风机试转时一旦超限必须立即停机；
10.5试转时应注意轴承温度温升率，温升应平缓稳定并能最终在某一值上，如温升率突然增加，应停机查明原因；
10.6当电机电流持续上升，经纠正无效时需立即停机；
10.7启动风机各工作人员分工明确，不得擅离岗位；
10.8非试转人员不得进入试转现场；
10.9事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌后，方可进入机内检查;事故按钮应挂牌；
10.10风机试转期间应加强对轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视；
10.11参加试运的所有工作人员应严格执行安全规定，确保试运工作安全可靠地进行；
10.12如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作；
10.13试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；
11、附录
附录1：
送风机及其系统阀门检查表R010-XJTF-GT01
工程名称：
天富电厂一期2x660MW1号机组工程作业项目：
送风机及其系统调试
序号
名称
开始间
关时间
反馈指示
传动结果
备注
1
送风机A出口电动风门
2
送风机B出口电动风门
3
送风机A入口电动调节动叶
4
送风机B入口电动调节动叶
5
空预器A出口二次风电动风门
6
空预器B出口二次风电动风门
7
送风机出口联络电动风门
8
#1角AA层二次风门
9
#1角AB层二次风门
10
#1角BC层二次风门
11
#1角CD层二次风门
12
#1角DE层二次风门
13
#1角EE层二次风门
14
#1角UAP-I层二次风门
15
#1角UAP-II层二次风门
16
#1角AGP-I层二次风门
17
#1角AGP-II层二次风门
18
#1角AGP-III层二次风门
19
#1角AGP-IV层二次风门
其它#2、3、4角类同
附录2：
送风机及其系统联锁保护检查表R010-XJTF-GT02
工程名称：
天富电厂一期2x660MW1号机组工程作业项目：
送风机及其系统调试
名称
试验内容
检查结果
备注
1.启允许条件（与）
A送风机动叶位置最小；
A送风机出口挡板全关位置；
A送风机任一稀油站油泵运行；
A送风机控制油供油压力不低
A送风机液压油压力不低；
A送风机润滑油流量不低；
A空预器运行或B空预器运行与二次风冷风联络门开
任一引风机运行；
A送风机温度正常；
无A送风机跳闸条件；
A送风机油箱油位不低
A送风机油箱油温不低
二次风门全开
2.跳闸条件（或）
A送风机运行但出口门全关延迟60S
A空预器没有运行
送引风机全部运行时A引风机跳闸
引风机全停
锅炉MFT延时15S且炉膛压力高高延时2S
A送风机温度保护
A送风机润滑油泵全停
A送风机振动大
程控停A送风机
送风机B与A类同
附表3：
危险因素辨识、评价及控制对策表R010-XJTF-GT03
工程名称：
天富电厂一期2x660MW1号机组工程作业项目：
送风机及其系统调试
序号
危险点
（危险源）
描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的
控制措施
控制
实施单位/部门
实施人
（签字）
监测单位/部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
高处作业，安全防护用品未配备或未正确使用
未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落
3
配备安全带并保证正确使用
S
T
班组
调试所
2
冷却水不够或冷却不充分
冷却部位超温
3
检查阀门开度，确保冷却水水压
S
T
班组
调试所
3
油系统外漏
着火，断油烧瓦，损坏设备
3
严禁烟火，随时监视油位及轴温并做好相应记录
S
T
班组
调试所
4
旋转部件无遮盖
衣服、人体部分被卷入而损伤
3
加遮盖
R
P
班组
调试所
注：
危险级别：
1-稍有危险；2-一般危险；3-显著危险；4-高度危险；5-极其危险。
控制方法：
R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护；A-提醒。
控制时机：
P-作业开始前；D-每天至少一次；W-每周一次；T-活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
附表4：
送风机及其系统试运记录表格R010-XJTF-GT04
工程名称：
天富电厂一期2x660MW1号机组工程作业项目：
送风机及其系统调试
设备铭牌
电机
生产
厂家
型
号
风机
型式
额定出力
出口压力
额定功率
额定电压
额定电流
额定转速
转动方向
从被驱动设备向动力设备看：
分部试运稳定运行工况参数记录
试运日期
试运时间
转动方向
运转声音
启动电流
稳定电流
转速
出力
入口压力
出口压力
介质温度
温度记录
位置
电机轴承
风机轴承
电机线圈
数据
振动记录
位置
电机轴承
风机轴承
数据
满负荷试运工况参数记录
出力
入口压力
出口压力
介质温度
稳定电流
转速
温度记录
位置
电机轴承
风机轴承
电机线圈
数据
振动记录
位置
电机轴承
风机轴承
数据
测试仪表
说明
仪表型号：
检验证编号：
有效期：
记录人
负责人
升级会员 