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SMC常温改性沥青及沥青混合料
唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。
至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。
至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。
设计与施工技术指南
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。
交通运输部科学研究院
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
二〇一四年十一月
1总则
1SMC常温沥青改性剂是以从废旧塑料、废旧橡胶等甲基苯乙烯类高分子材料中提炼出来的甲基苯乙烯类嵌段共聚物（StyreneicMethylCopolymers,SMC）为主要原料，与环氧树脂、环氧树脂固化剂及其他助剂按一定比例配合而成的聚合物溶液。
2.SMC常温沥青改性剂在一定的温度、掺量条件下，与基质沥青或改性沥青混溶后，制成常温改性沥青。
可实现沥青混合料常温条件下拌和、摊铺、碾压，填补了沥青路面冬季不宜施工的空白，适用于高等级公路、城市道路、乡村道路、停车场、广场及球场路面的新建、罩面及修补作业。
3.“常温”主要是相对于沥青混合料的热拌、温拌、冷拌而言的，其含义主要是指沥青混合料拌和温度低于普通的热拌、温拌沥青混合料；同时，在90℃～100℃进行拌和时施工效率最高，拌和温度又高于一般的冷拌材料；但常温改性沥青混合料的摊铺、碾压温度又与一般的冷拌材料相当，可以在零下20℃以上范围内进行摊铺和碾压。
4本技术指南主要内容包括：
SMC改性沥青、SMC改性沥青面层的原材料技术要求、沥青混合料技术要求、施工机具及工艺要求、质量检验项目与标准等，供施工与质量控制使用。
5主要编制依据为：
石油沥青取样法GB/T11147
重交通道路石油沥青GB/T15180
《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2019
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2019
《公路工程集料试验规程》JTGE42-2019
2原材料
2.1集料
2.1.1粗集料
粗集料要求采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，分二次或三次破碎，最后一次采用反击式破碎，成品集料呈近立方体颗粒，粒径大于4.75mm；在二级及二级以下等级公路使用时，允许使用未破碎砾石。
其技术指标见表2-1。
表2-1SMC改性沥青混合料用粗集料的技术要求
指标
单位
中下面层
表面层
试验方法
石料压碎值，不大于
%
20
15
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
22
14
T0316
磨光值，大于
BPN
/
38
T0321
粗集料与沥青的粘附性，不小于
级
4
5
T0616
表观相对密度，不小于
－
2.50
2.60
T0304
吸水率，不大于
%
3.0
2.0
T0305
针片状颗粒含量，不大于
粒径大于9.5mm颗粒，不大于
粒径小于9.5mm颗粒，不大于
%
15
12
18
12
10
15
T0312
T0311
水洗法<0.075mm颗粒含量，
不大于
%
1
1
T0310
软石含量，不大于
%
5
3
T0320-
各类型沥青混合料的集料规格要求见表2-2，粗集料的颗粒级配要求见表2-3。
表2-2沥青混合用粗集料规格要求
级配类型
集料规格（mm）（公称粒径）
SMC-5
/
/
/
3～5
0～3
SMC-7
/
/
5～10
3～5
0～3
SMC-10
/
/
5～10
3～5
0～3
SMC-13
/
10~15
5～10
3～5
0～3
SMC-16
/
10～20
5～10
3～5
0～3
SMC-20
/
10～20
5～10
3～5
0～3
SMC-25
20～30
10～20
5～10
3～5
0～3
表2-3沥青混合用粗集料规格要求
公称粒径
（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
0.6
20～30
-
100
90-100
-
-
0-15
-
0-5
-
-
10～20
-
-
100
90-100
-
-
0-15
0-5
-
-
5～10
-
-
-
-
-
100
90-100
0-15
0-5
-
3～5
-
-
-
-
-
100
90-100
0-15
0-3
2.1.2细集料
高等级公路用细集料须采用机制砂，推荐使用石灰岩质机制砂。
二级及二级以下公路允许使用天然砂，但沥青混合料路用性能应满足本指南的相关要求。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
其质量还应符合表2-4的规定。
表2-4沥青混合料用细集料的技术要求
指标
单位
技术要求
试验方法
表观相对密度，不小于
t/m3
2.50
T0328
坚固性（>0.3mm部分），不小于
%
12
T0340
含泥量（小于0.075mm的含量），不大于
%
3
T0333
砂当量，不小于
%
60
T0334
亚甲蓝值，不大于
g/kg
25
T0349
棱角性（流动时间），不小于
s
30
T0345
细集料的级配要求见表3-5。
表2-5细集料的级配要求
规格
粒径
（mm）
水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0～3
100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～10
注：
对S16的0.075mm的范围比现行规范的要求略有减小，砂当量宜大于65%。
2.2填料
SMC改性沥青混合料的填料必须采用石灰岩或强基性岩等憎水性石料经磨细得到，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表2-6的技术要求。
表2-6沥青混合料用填料质量要求
项目
单位
技术要求
试验方法
表观相对密度，不小于
t/m3
2.50
T0352
含水量，不大于
％
1
T0103
粒度范围<0.6mm
<0.15mm
<0.075mm
％
％
％
100
90～100
75～100
T0351
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
T0353
塑性指数
<4
T0354
加热安定性
实测记录
T0355
注：
1、填料可为石灰岩质矿粉、水泥或消石灰。
2、当混合料中粗集料为中性或酸性石料时，应采用水泥或消石灰代替矿粉。
消石灰的掺量为矿料总质量的1～3%，水泥可全部替代矿粉。
2.3沥青
2.3.1基质沥青
基质沥青可选用JTGF40-2019《公路沥青路面施工技术规范》规定的A-70、A-90和A-110道路石油沥青，见表2-7所示。
表2-7基质沥青技术标准
试验项目
单位
AH-70
AH-90
A-110
试验方法
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
60~80
80~100
100~120
T0604
针入度指数
－
-1.5~+1.0
-1.5~+1.0
-1.5~+1.0
T0604
延度（15℃，5cm/min）
cm
不小于100
不小于100
不小于100
T0605
延度（10℃，5cm/min）
cm
不小于25
不小于30
不小于40
T0605
软化点TR&B
℃
不小于45
不小于44
不小于43
T0606
闪点
℃
不小于260
不小于245
不小于230
T0611
溶解度
%
不小于99.5
不小于99.5
不小于99.5
T0607
含蜡量
%
不大于2.2
不大于2.2
不大于2.2
T0615
密度
g/cm3
实测
实测
实测
T0603
质量变化
%
不大于±0.8
不大于±0.8
不大于±0.8
T0609
针入度比（25℃，100g，5s）
0.1mm
不小于61
不小于57
不小于55
T0604
残留延度（10℃，5cm/min）
cm
不小于6
不小于8
不小于10
T0605
残留延度（15℃，5cm/min）
cm
不小于15
不小于20
不小于30
T0605
PG分级
-
实测
实测
实测
T0627/T0628
2.3.2常温改性剂及掺量
改性剂是以废旧轮胎、塑料炼制的橡胶油为主要成份，约占改性剂重量的80％，其他辅助化工原材料占重量的20％，颜色呈褐色，密度为0.8-1g/cm3。
常温改性剂的掺量根据基质沥青类型、气候及交通量情况进行确定，一般掺量为7%~15%。
110号沥青的掺量一般为7%左右，90号沥青的掺量一般为9%左右，70号沥青残稳一般为10%左右；在冬季施工或需要较长时间存储时，改性剂掺量可适当提高。
2.3.3SMC常温改性沥青技术指标
SMC常温改性沥青的技术指标应符合表2-9的规定。
表2-9SMC改性沥青技术要求
试验项目
单位
试验方法
寒区
SMC-A
温区SMC-B
热区SMC-C
60℃旋转粘度（50%扭矩），不大于
Pa.s
T0625
<0.2
<0.8
<1.0
闪点，不小于
℃
T0611
120
160
180
针入度（25℃）
0.1mm
T0604
—
100~400
100~300
蒸馏质量损失，不大于
%
T0632
17
15
13
与粗集料的粘附性，裹覆面积不小于
%
T0654
2/3
3/4
3/4
3配合比设计
3.1矿料级配
3.1.1级配类型
SMC常温改性沥青混合料宜采用间断型级配，按公称最大粒径分为：
5型、7型、10型、13型、16型、20型和25型共7个类型，其代号分别为：
SMC-5、SMC-7、SMC-10、SMC-13、SMC-16、SMC-20、SMC-25。
级配类型及其参考范围见表3-1。
表3-1SMC常温改性沥青混合料矿料级配类型及其参考范围
类型
筛孔
26.5
19
16
13.2
9.5
7.2
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
SMC-25
90~
100
71~
81
63~
73
55~
65
43~
53
-
25~
35
18~
24
12~
18
8~
14
5~
11
3~
9
2~
6
SMC-20
100
90~
100
77~
87
65~
75
48~
58
-
25~
35
19~
25
13~
19
8~
15
6~
12
4~
10
3~
7
SMC-16
-
100
90~
100
74~
85
53~
63
-
25~
35
20~
26
15~
21
10~
16
7~
13
5~
11
4~
8
SMC-13
-
-
100
90~
100
61~
71
-
25~
35
20~
26
15~
21
11~
17
8~
14
6~
12
4~
8
SMC-10
-
-
-
100
95～
100
56～
66
25～
35
20～
28
15～
23
12～
19
10～
15
8～
12
6～
10
SMC-7
-
-
-
-
100
95～
100
58～
68
25～
35
19～
28
15～
22
12～
18
9～
14
7～
11
SMC-5
-
-
-
-
-
100
95～100
25～35
20
～28
16
～23
13
～18
10～15
8
～12
注：
级配的控制点筛孔尺寸为最大公称粒径、4.75mm、2.36mm和0.075mm。
3.2SMC常温改性沥青混合料配合比设计
SMC常温改性沥青混合料配合比设计主要包括：
理论配合比设计、目标配合比设计、生产配合比设计和试生产及试验路验证等四个阶段。
其配合比设计流程见图3-1。
图3-1SMC改性沥青混合料配合比设计流程图
3.2.1配合比设计说明
（1）在理论配合比设计中，应根据使用条件的要求，选择SMC改性沥青混合料中改性剂的掺量；
（2）按照不同油石比条件下沥青混合料的油石比～矿料的压实密度曲线来确定矿料最大压实密度，以矿料的最大压实密度对应的油石比作为沥青混合料的最佳油石比。
应做5~6个不同油石比沥青混合料的旋转压实试验（每个油石比应做4次平行试验），依次相差0.3%~0.4%油石比，且其中至少有2个大于或2个小于最佳油石比；
（3）在混合料的理论配合比设计中应根据石料的密度，按照间断级配、骨架结构原理，优化混合料的实际级配，并进行相关的性能验证；
（4）沥青混合料的目标配合比、生产配合比和生产配合比验证见JTGF40-2019中5.3.5的规定；
（5）设计方法
SMC改性沥青混合料设计方法宜采用JTGE20-2019中T0736-2019的旋转压实法；也可采用马歇尔击实法确定，击实次数推荐为双面100次。
（6）技术指标
SMC改性沥青混合料技术指标应符合表3-2的规定，单轴抗压强度测试时，成型的试件应在室温条件下养生48h以上；
表3-2SMC改性沥青混合料技术指标
技术指标
中轻交通
重载、特重交通
旋转压实次数（次）
100
150
单轴抗压破坏强度（kN）
>10kN
>12kN
马歇尔稳定度
>3kN
>5kN
（7）成型温度
90℃～100℃；
（8）油石比
SMC改性沥青混合料采用矿料的最大压实密度对应的油石比为最佳油石比，同时验证混合料单轴抗压强度、高温性能、水稳性能和低温性能等技术指标。
3.2.2SMC常温改性沥青混合料技术指标
（1）高温稳定性
SMC常温改性沥青混合料高温性能见表3-3，其中高温性能试验用试件需室温条件下养生14d。
表3-3SMC沥青混合料高温性能
交通量等级
技术指标
技术要求
试验方法
轻交通
动稳定度不小于（次/mm）
＞800
T0719
中等交通
＞1200
重载交通
＞2000
特重交通
＞2500
（2）水稳定性
SMC常温改性沥青混合料水稳定性要求见表3-4，其中水稳定性试验用试件应为旋转压实法成型的试件，需室温条件下养生14d。
表3-3SMC沥青混合料水稳定性要求
年降雨量（mm）及气候分区
>1000
500-1000
250-500
<250
潮湿区
湿润区
半干区
干旱区
浸水马歇尔试验残留稳定度
（%），不小于
85
80
冻融劈裂强度比值
（%），不小于
80
75
（3）低温弯曲性能
SMC常温改性沥青混合料低温弯曲性能要求见表3-5。
低温性能短期内无法成型小梁试件，建议采用低温间接抗拉指标来评价。
间接抗拉试验用试件应为旋转压实法成型的试件。
表3-5SMC沥青混合料低温弯曲性能要求
年极端最低气温（℃）
<-37.0
-21.5-37.0
-9.0--21.5
>-9.0
气候分区
冬严寒区
冬寒区
冬冷区
冬温区
间接抗拉强度MPa，不小于
0.6
0.5
0.4
（4）抗滑性能
当SMC常温改性沥青混合料混凝土作为路面表面层时，应具有一定的摩擦阻力，其构造深度应该大于0.45mm。
（5）抗渗性能
渗水系数不大于200mL/min。
不同地区按不同要求确定。
（6）施工和易性
在松散状态下经-10℃的冰箱保持24h无明显的凝聚结块现象，且能用铁铲方便地拌和操作。
（7）拌和均匀性
沥青与矿料裹覆均匀，无花白料。
4施工机具及试验检测设备
4.2主要施工机具
以下规定为1个施工断面所需的机械设备及数量：
（1）宜采用现有间隙式沥青混凝土拌合楼，也可采用强力式水泥混凝土拌合机。
①要求采用间歇式拌和楼，生产能力不小于60t/h。
配置5个以上计量准确的冷料仓，并配备不小于30~60t的沥青储存罐；
②配有5个热料仓配备电子重量传感器和红外线温度传感器，能准确控制材料数量和温度；
③混合料拌和由计算机控制，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等，配有良好的打印装置，拌和机应配备良好的二级除尘装置，必须采用水除尘；
④拌和机的矿粉仓应配备振动装置。
拌和机应配备同步添加料投料装置，增设粉料仓，当添加消石灰、水泥等外掺剂时，通过粉料仓或专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，当与矿粉混合使用时，应避免二者因密度不同发生离析；
（2）运料车
运输吨位在20t以上。
投入运输车辆的数量根据拌和站与施工现场运距决定，保证开始摊铺时施工现场等候车辆5辆以上；
（3）摊铺机
摊铺机2台，应具备半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置，有可加热的振动熨平板初步压实装置，螺旋分料器叶片直径在420mm以上；
（4）碾压设备
双钢轮振动压路机：
11t以上，2台。
重胶轮压路机：
30t以上，不少于2台。
路缘石等边缘处压实用手扶式小型振动压路机：
1~2t，1台。
局部修补用振动夯板，质量不小于180kg，振动频率不小于3000次/min。
（5）洒水车1台。
4.2试验检测设备
（1）沥青质量检测：
延度仪、针入度仪、软化点仪、粘度仪、旋转薄膜烘箱等各1套。
（2）旋转压实试验及指标检测：
小型沥青混合料拌和机1台，旋转压实仪1台，大恒温水浴1台，马歇尔稳定度仪1台（量程0-50kN），真空法理论最大相对密度仪1台；
（3）沥青混合料沥青含量及矿料级配试验：
燃烧炉、离心式抽提仪（配备矿粉沉淀设备）各1台；
（4）筛分试验：
标准筛1套；量程5kg电子天平3台；理论密度用精度0.1g、量程12kg，电子天平1台；
（5）沥青混合料性能验证试验：
车辙成型仪及测试设备1套，车辙试件模具6个；冻融劈裂夹具1套（长度10cm以上）；
（6）烘箱2台；
（7）密度试验：
饱和面干试模，浸水天平1台，容量瓶、李氏比重瓶各6个，细集料毛体积密度设备1套，电动吹风机1台，切割机1台；
（8）压实度试验：
取芯机1台；
（9）渗水及抗滑性能试验：
渗水系数测定仪1台，摆式摩擦系数测定仪1台，构造深度测定仪1台；
（10）平整度试验：
路面连续式平整度仪1台；
（11）砂当量仪、洛杉矶磨耗仪、集料压碎值仪各1台；
5SMC改性沥青混合料施工工艺及质量控制
5.1施工准备
5..1.1机械准备
（1）当采用热拌沥青混合料的间歇式拌和设备时，需在沥青存储设备加设22.5kW以上的搅拌电机；
（2）当采用水泥混凝土强力搅拌机拌和设备时，则必须配置带有加热保温功能和搅拌功能的沥青反应釜；
（3）一个作业面至少配备30t的沥青罐2个或者60t的沥青罐1个。
5.1.2沥青制备
（1）将基质沥青打入罐内，使温度降至100°~130℃范围内，先开启搅拌电机，然后将常温沥青改性剂用泵入沥青罐内，搅拌约120分钟以上，生产时保持沥青温度不高于120℃；
（2）沥青温度不宜过超过130℃，防止改性剂与沥青混溶时遇热着火或发生喷射，避免烫伤操作人员；
（3）注严禁在沥青罐附近设置火源，并禁止吸烟。
5.1.3拌和场的准备
（1）拌和场的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
（2）拌和场应具有完善的排水设施。
各种集料必须分隔储存，细集料应覆盖，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
（3）每种进场原材料必须有明显的标志标牌，应注明材料用途、产地、规格、检测状态、检测日期。
（4）每天开工前应检测含水量，以便调节冷料进料速度或比例，并确定集料加热时间和温度，如果集料含水量过大，不得使用。
（5）在冷料堆上设置数字1~5的标志，与冷料仓上的标志一一对应，防止装载机上错料，影响沥青混合料的级配。
（6）拌合站应设立废料存放区，并设立明显标志，对拌和楼每天产生的溢料、废料由监理人员监督运至废料存放区。
5.2施工工艺
5.2.1拌和
（1）SMC常温改性沥青混合料的拌和应符合JTGF40-2019中5.4的相关规定。
（2）设备
宜采用现有间隙式沥青混凝土拌合楼，也可采用强力式水泥混凝土拌合机。
（3）拌和时间
混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于30-50秒。
（4）拌和和存储
①SMC常温改性沥青混合料宜密闭存储，密封条件较好时，可存储半年；
②SMC常温改性沥青混合料的拌和温度宜符合表5-1的规定；
③集料及填料的含水量小于0.5%时，也可不加热，直接进行沥青混合料的拌和。
（5）混合料拌和温度
SMC改性沥青混合料拌和温度见表5-1。
表5-1混合料拌和温度
石料加热温度（℃）
沥青温度（℃）
出料温度（℃）
弃料温度（℃）
60～100
90～120
80~100
140
（6）数据采集
有条件时，拌和楼在生产过程中应打印每盘料的生产数据，包括每盘料各个料仓的矿料量、填料、SMC常温改性沥青的质量、拌和的时间（精确到秒）。
5.2.2运输
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