湿式除尘器课程设计.docx
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湿式除尘器课程设计
设计题目
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计
设计资料
设计耗煤量：
203.8kg/h。
排烟温度：
560C
空气过剩系数:
a二1.25
烟气密度（标态）：
1.32kg/m3
室外空气平均温度；24C;
锅炉出口前烟气阻力：
1025Pa；
现场气象资料:
1海拔高度：
22.5m
2当地平均大气压：
943.6mbar
3年平均气温：
12.3C
4最大风载：
32kg/m2
5最大雪载：
24kg/m
6地震烈度：
7度
3设计目的
要求设计烟尘浓度排放w200mg/nio
本设计的目的在于进一步巩固和加深理解课程理论，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力，包括工程设计的基本方法和步骤，技术资料的查找与应用以及绘图能力的训练，综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题。
4设计要求
（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：
1）引言
2）方案选择和说明（附流程简图）
3）除尘（净化）设备设计计算
4）附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）
5）设计结果列表
6）设计结果讨论和说明
7）注明参考文献和设计资料
（二）绘制除尘（净化）系统平面布置图、立面布置图、轴测图
（三）绘制除尘（净化）主体设备图
5设计内容
5.1引言
我国是以煤为主要能源的国家。
随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。
而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。
我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。
因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。
湿式除尘器是借含尘气体与液滴或液膜的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备。
湿式除尘器按结构与净化机理可分为水膜式除尘器（麻石水膜除尘器）、喷射式除尘器（文丘里除尘器）、板式除尘器（旋流板式除尘器）、冲击式除尘器（冲击水浴式除尘器）、填充式除尘器。
根据除尘设备的阻力与耗能可分为低耗能和高耗能除尘器。
湿式除尘器的特点是构造简单、净化效率高、本身无运动部件、故障少、适合高温高湿气体除尘，但除尘后有水的处理问题和设备的腐蚀问题。
湿式除尘器要得到较高的除尘效率，必须造成较高的气液相对运动速度和非常细小的液滴，文氏管就是为了适应这个要求而发展起来的。
文氏管是在意大利物理学家文丘里首次研究了收缩管道对流体流动的效率的影响后命名的。
文丘里管是在1886年美国科姆斯霍舍尔
为了增加流体的速度从而引起压力的减小而发明的。
文氏管除尘器于1946年开始在工业中应用。
文氏管是一种高能耗高效率的湿式除尘器。
含尘气体以高速通过喉口，水在喉口处被湍流运动的气流雾化，尘粒与水滴之间相互碰撞使尘粒沉降，这种除尘器结构简单，对0.5-5微米的尘粒除尘效率可达99%以上，但其费用较高。
该除尘器常用于高温烟气降温和除尘，也可用于吸收气体污染物。
5.2方案的选择及说明
5.2.1除尘器性能指标
除尘器性能指标包括技术性能指标和经济性能指标，其中，前者包括含尘气体处理量、除尘效率、阻力损失，后者包括总费用（含投资费用和运转费用）、
占地面积、使用寿命。
上述各项指标是除尘设备选用及研发的依据。
各种除尘设备的基本性（表5-1）
除尘器名称
适用的粒径范围（卩m）
效率
（%
阻力
（Pa）
设备费
运行费
重力沉降室
>50
<50
50
少
少
惯性除尘器
20-50
50-70
300
少
少
旋风除尘器
5-15
60-90
800
少
中
水浴除尘器
1-10
80-95
600
少
中下
卧式旋风水膜除尘器
>5
95-98
800
中
中
冲激式除尘器
>5
95
1000
中
中上
电除尘器
0.5-1
90-98
50
多
中上
袋式除尘器
0.5-1
95-99
1000
中上
大
文丘里除尘器
0.5-1
90-98
4000
少
大
522除尘器的选择
在选择除尘器过程中，应全面考虑一下因素：
（1）除尘器的除尘效率（各种除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率见表1）；
（2）选用的除尘器是否满足排放标准规定的排放浓度；
（3）注意粉尘的物理特性（例如黏性、比电阻、润湿性等）对除尘器性能有较大的影响另外，不同粒径粉尘的除尘器除尘效率有很大的不同；
（4）气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的出净化设备，去除粗大粉尘，以使设备更好地发挥作用；
（5）气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素；
（6）所捕集粉尘的处理问题；
（7）设备位置，可利用的空间、环境条件等因素；
（8）设备的一次性投资（设备、安装和施工等）以及操作和维修费用等经济因素。
综合考虑对除尘效率的要求、水泥的性质及经济成本等宜选用文丘里除尘器。
5.3设计依据和原则
5.3.1依据
（1）同类粉尘治理技术和经验
（2）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）
（3）《大气污染防治技术及工程应用》
（4）《除尘技术手册》（张殿印张学艺编著）
5.3.2原则
本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：
（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；
（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余，并确保处理后的尾气可以达标排放；
（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；
（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；
（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。
5.4基本数据
锅炉型号：
FG-35/3.82-M型（35t蒸气/h）;设计耗煤量：
203.8kg/h;排烟温度：
560C；空气过剩系数：
a=1.25;烟气密度（标态）：
1.32kg/m3
室外空气平均温度；24C;锅炉出口前烟气阻力：
1025Pa；烟气其他性质按空气计算；排灰系数35%按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：
标准状态下烟尘浓度排放标准：
200mg/m3。
煤的工业分析（无烟煤）：
C:
75.2%、H:
4.1%、S：
0。
62%O:
6.6%、N:
0.85%、水分:
9.92%、灰分：
2.71%。
5.4.2烟气排放量以及组成
表5-2烟气排放量及组成
以1kg煤为基准
各组分
质量
mol
需02量
（mol）
产生烟气量（mol）
co
HjO
SQ
N2
C
725
62.67
62.67
62.67
0
0
0.00
H
41
41.00
10.25
0
20.5
0
0.00
O
66
4.13
-2.0625
0
0
0
0.00
N
8.5
0.61
0
0
0
0
0.30
S
6,。
2
#VALUE!
#VALUE!
0
0
#VALUE!
0.00
H2O
99.2
5.51
0
0
5.51
0
0.00
灰分
27.10
上表以1kg煤为基准计算
SO2=0.194;
故产生烟气量：
CO2=62.67;N2=0.305;H2O=26.1
理论需氧量:
（62.67+10.25+0.194-2.063）X68.32X0.001=4.85mol
4.85X（3.76+1）=23.09mol
过剩空气量：
28.86—23.09=5.77mol
理论干烟气量：
（62.67+0.194+0.305）X68.32X0.001+4.85X3.76=22.56mol
理论烟气量：
22.56+26.1X68.32X0.001=24.34mol
则总烟气量=烟气+过剩空气=24.31+（1.25-1）X23.09=30.08m3
33
乘以用煤量：
30.08X203.8=6130.3m/h=1.708m/s1kg烟气中灰分：
27.1X35%=9.485g
X203.8=193.043g/h=0.54g/s
3
5.5换热器的选型
本设计采用的是管壳式换热器，冷热两种流体在其中换热时，一种流体流过管内，其行
程称为管程，另一种流体在管外流动，其行程称为壳程，选用管径为①25X2.5的无缝钢管，
259
型号为BEM700—5-200-—-4I的换热器，其主要参数为管外径为25mm管长9m,换热面
1.625
积为20om。
因为换热器的压损相对除尘系统管道和除尘器的压损较小，在这里将其压损忽略不参与后面的有关计算和选型。
5.6文丘里洗涤器几何尺寸和压损计算
文丘里洗涤除尘器是一种高效除尘效率的湿式除尘器。
它即可用于高温烟气降温，也
可净化含有微米和亚微米粉尘粒子及易于被洗涤液吸收的有毒有害气体。
实际应用的文丘里
洗涤除尘器由文丘里洗涤器、除雾器、沉淀池和加压循环水泵等多种装置组成，其装置系统
如下图所示，文丘里洗涤器在该装置系统中起到捕集粉尘粒子的作用。
净化气体与沉降粉尘
粒子的雾滴捕尘体的分离都是在除雾器中完成的，本设计中除雾器即脱水器选用旋风水膜除
（1）管径D18.8
式中D—管径，m;
Q—进口气体流量,
3
1.708X3600=6148.8m/h
般取进口流速U1=16〜22m/s
出口流速u2=18〜22m/s
喉管流速ur=50〜180m/s
喉管流速ur=80m/s，则喉管管径Dr18.8.6148.8165mm0.165m
\80
（2）管长
渐缩管的中心角a1取25°,渐扩管的中心角a2取6°,当选定两个角之后，计算
（3）压力损失
根据有些学者提出的模式认为气流的全部能量损失仅用在喉部将液滴加速到气流速度，由此导出压力损失的近似表达式为
P1.03106Vr2丄
式中△p—文丘里洗涤器的气体压力损失，cmHO
Vr—喉部气体速度，cm/s
3
L—液气体积比，一般为0.5〜1L/m，取L=0.5
故P1.03106（80102）20.532.96cmH2O3230Pa
（4）除尘效率的计算
根据国家规定的烟尘排放浓度标准，C<100mg/m\故除尘器应该达到的除尘效率为:
nt=1—（100/620）x100%=84%
（5）脱水器的选择
脱水器串联在文丘里洗涤器后，作为凝聚水滴和吸收某些气态污染物的作用。
I14JLIS八瓏立盍藝饥水艇除工着
3
根据进入文丘里除尘器的风量Q=3168nYh,选择CLS/A-5型号的脱水器。
CLS/A型带有挡水圈，以减少除尘器的带水现象，在筒体内壁表面始终保持一层连续不断地
均匀往下流动的水膜。
含尘气体由筒体下部切向进入除尘器并以旋转气流上升，气流中的粉
尘粒子被离心力甩向器壁，并为下降流动的水膜捕尘体所捕获，粉尘粒子随沉渣水由除尘器
底部排渣口排出，净化后的气体由筒体上部排出。
主要参数如下表：
表5-5
ir3
风量/m/h
压损/Pa
筒体高度H/mm
筒体直径D/mm
出口直径/mm
3500
570
3545
500
114
（6）喷嘴选型
喷嘴是湿式除尘设备的附属构件之一，对烟气冷却、净化设备性能影响很大，根据喷
嘴的结构形式不同，一般可分为喷洒型喷头、喷溅型喷嘴和螺旋型喷嘴等，本设计采用螺旋
型喷嘴的碗型喷嘴，其计算过程如下：
3
1设计参数：
喷水量3.7m/h，喷射角75°,出水口轴向流速为8m/s，则出水口面积
为：
2取蜗室入口流速为4m/s，则蜗室切向入口纵断面积为
3
水口内径DC的截面积A的计算
DC=34mm
4
取VR=0.5m/s,则该处圆环面积为
5喷嘴外壳的内半径R为
选喷口口径为14mm的，其主要参数如下
IU
S
t>,1
d
De
DM
10
lb
105
WtJ
33n
10
21
12
125
115
Lj
3&I
12
21
14
120
3.5
即
5otr
12
H
30
；山
110
3,5
95
旳俩
46
IF
U
H5
185
S7
iw出
IR
5.7管道设计计算
5.7.1管道计算
（1）除尘系统工艺流程图
（2）管道直径的确定
833.153
官段（1-2）Qi21.7085.21m
273.15
实际流速V实竺—18.4m/s
d23.140.62
管段（3-4）标况下温度为150C,即卩T=423.15K
管段（7-8）标况下温度为80C，即T=353.15K
Q781.708353.152.21m3
273.15
取气体流速12m/s,d5-6=4Q=42.210.4m
\vV3.1418
管道取一致
取d7-8=0.28m
实际流速
4Q42.21…/
V实2217.6m/s
d23.140.42
歹y表为（表
5-3）：
管段
气体体积m3/s
管段温度
'C（K）
K
气体流速
（m/s）
计算管径（m）（取管道规格）
标况下
实际中
1—2
5.71
560
833.15
18
0.6
2—3
2.65
150
423.15
18
0.45
3—4
1.78
80
353.15
18
0.4
4—5
1.78
80
353.15
18
0.4
5.7.2管道压力损失的计算
5.7.2.1摩擦阻力损失
流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩擦阻力可按下式计算
Pl
式中APl——定长度管道的摩擦阻力，Pa
L—直管道的长度，m
入一摩擦阻力系数，无量纲
d—圆形管道内直径，m
p—管内气体的密度，kg/m3
u—管内气体的平均风度，m/s
根据已知的数据：
煤气在标况下的密度1.32kg/m3
560C时，烟气密度0.43kg/m
150C时，烟气密度0.85kg/m3
80C时，烟气密度1.06kg/m3
80C时，烟气密度1.06kg/m3
管段1〜2，在操作条件下
管段7〜8在操作条件下
2
gV
0.012A1^^=24.63Pa
d20.42
整理数据表格如下（表5-4）
管段
标况下
管道中
摩擦阻
力系数
管道长
度
气体流
速
摩擦阻
力损失
体积密度
体积
密度
1-2
5.21
0.43
0.012
10
18.4
14.56
3-4
1.7081.32
2.65
0.85
0.012
20
17.7
63.22
5-6
2.21
1.06
0.012
10
17.6
49.25
7-8
2.211.060.012
517.624.63
总摩擦压力损失为：
PP14.5663.2249.2524.63151.66Pa
5.722局部压力损失
局部压力损失在管件形状和流动状态不变时，可按下式计算
2
g
2-
E—局部阻力系数
Pw（30.18）1.0617.688.7Pa
摩擦阻力损失PP14.5663.2249.2524.63151.66Pa
局部阻力损失△Pw总=26.2+47.93+88.7=162.83Pa
除尘器压损△Pc=3230Pa
总压力损失AP=△Pl总+△Pw总+APc=151.66+162.83+3230=3544.5Pa
5.8烟囱的高度计算
（1）烟囱出口内径可按下式计算:
式中Q—通过烟囱的总烟气量,
D4Q
m3/s
v—按表选取的烟囱出口烟气流速，选定Vi=4m/s
表5-7烟囱岀口烟气流速
通风方式
全负荷时
运行情况
最小负荷
机械通风
10〜20
4〜5
自然通风
6〜8
2.5〜3
（2）烟囱高度的确定
一个烟囱的所有锅炉的总蒸发量为Q=1.24t/h，表5-8燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油
除外）锅炉房烟囱最低允许高度
表5-8
锅炉房装机总
容量
MW
＜0.7
0.7〜
＜1.4
1.4〜
＜2.8
2.8〜＜7
7〜＜14
14〜＜28
t/h
＜1
1〜＜2
2〜＜4
4〜＜10
10〜＜20
20〜W40
烟囱最低高度
m
20
25
30
35
40
45
查上表可得：
H烟囱25m
烟囱底部直径
d1D2iHm
式中d一一烟囱出口直径，m
h—烟囱高度，m
i――烟囱锥度，通常取i=0.02~0.03。
选定i=0.025
d1D2iH0.7420.025252m
（3）烟囱的抽力
烟囱的抽力取决于烟温、空气温度及烟囱高度，烟温越高，周围空气温度越低，烟囱的
抽力越大；烟囱高度越高，其抽力也越大。
1P0.0345H（
273t0
式中H—产生抽力的管道高度，
10—外界空气温度Ctf—计算管段中烟气的平均温度C
tf=（560+160+80+80）/4=220C
B—当地大气压Pa
（4）烟气自生通风力
Pr=25X（1.32-0.85）x9.61=115.3Pa
5.9总压力损失
总压损=125.2+3230+132.8+130+1025-115.3=4528.78Pa
5.10风机的选型
（1）风量根据总风量和总压力损失选择合适的风机。
在选择风机时按下式计算。
Q0*KzQ
式中Q—管道系统的总风量，m/h
K1—考虑系统漏风所附加的安全系数。
一般通风系统取1.1，除尘系统取1.15，
本设计中取K=1.15
&—除尘器或净化设备的漏风所附加的安全系数，取0.1
故Q=1.15X0.1X3132=360.18m/h
（2）风压Pf=（Kb△R+AP2）K4
式中Pf—风机的风压，Pa
△P1—管道系统的总压力损失，Pa
△P2—总的压力损失，Pa
K3—管道系统总压力损失的附加安全系数，一般通风系统取1.1〜1.15，除尘
系统取1.15〜1.20，取Ks=1.15
K4—由于风机产品的技术条件和质量标准允许风机的实际性能比产品样本低
而附加的系数，K4=1.08
R=[1.15X125.18+4528.78]X1.08=5046.6Pa
（3）电机功率NQPK
3600100012
式中N—风机配用电动机的功率，kW
Q0—风机的风量，m/h
Pf—风机的风压，Pa
n1—风机运行时的效率，一般为0.5〜0.7，电机直联传动取0.5
n2—机械传动效率，取1.00
N
360.185046.61.401.02kW
360010000.51.00
风机根据风压、风量、功率选择
C6-48型的锅炉风机。
K—电动机轴功率安全系数，离心通风机取
1.40
表5-6除尘风机性能表
风机类型
型号
全压/Pa
ir3
风量/（m/h）
功率/kW
备注
锅炉风
Y8-39
2136〜
2500〜26000
3〜37
用于锅炉，也常用于大
机
5762
中型除尘系统
5.11设计结果列表
本设计的燃煤电站锅炉烟气除尘系统及附属设备主要有：
文丘里除尘器、脱水器、换
热器、风机、电机、除尘系统管道、烟囱等。
除尘净化系统设备的选型见下表5-9。
表5-9除尘净化系统设备一览表
序号
名称
规格
数量
设计参数
1
文丘里除尘器
1
进口D=0.33m,出口
D=0.33m,喉管
D=0.165m
2
脱水器
CLS/A-5
1
管长L1=0.73m
L1=3.13m
风量6148.8m3/h压损3230Pa
筒体高度H:
3545mm
筒体直径D:
500mm出口直径：
114mm
3
烟囱
H:
25m
1
D:
0.74m,d1=2m
4
换热器
2.59
BEM700--200--4
1
管外径为25mm管长
1.625
I
5m，换热面积为
20.04m2
全压:
2136〜5762Pa风量：
2500〜26000nVh
功率：
3〜37kw
管段1:
DXL:
0.6mX10m管段2:
DXL:
0.45mX
气体流速v:
18m/s
6
除尘系统管道20m
管段3:
DXL:
0.4mX10m4
管段4:
DXL:
0.4mX5m
六.总结
本次课程设计主要从除尘器系统方面锻炼了我们的思维能力，从对所设计的除尘器不
甚了解到查阅大量资料设计参数、设备主要尺寸以及对整个工艺的工艺流程有个大概的了解和思考路线，一个初步设计显现了出来，这其中的收获和坚辛只有经历过的人才能知晓。
设计中首先对所给原始数据条件按照设计要求进行了分析，查阅工具手册确定相关的主要参数计算范围，然后最重要的是确定除尘系统的工艺流程。
对文丘里除尘器进行设计计
算包括主要尺寸、压力损失等，最后是风机的选型计算和烟囱的直径和高度计算，此次课程
设计过程中不免错误的发生，从找出错误到改正错误这就是一个对知识重新了解的过程，这
也加深了我对课本知识的理解，收益良多，能完成此次课程设计要感谢老师们悉心提供帮助和热情解答疑问！
参考文献
[1]环保设备原理与设计（第二版）
.陈家庆.北京：
中国石化出版社，2008.
[2]大气污染控制工程（第二版）
.郝吉明，马广大.北京：
高等教育出版社，
2002.
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