室内集水坑压力排水设计及安装要点分析.docx

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室内集水坑压力排水设计及安装要点分析

室内集水坑压力排水设计及安装要点分析

作者：

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来源：

《城市建设理论研究》2013年第18期

        摘要：

随着我国城镇化的发展，土地资源的紧缺，高层建筑或厂区往往会设地下一层或二层，

        于是室内雨、污、废等压力排水系统得到广泛应用。

本文针对压力排水系统设计及施工的要

        点做重点分析。

        关键词：

集水坑、压力排水系统、泵选型、泵启停控制、管道安装。

        中图分类号：

S276文献标识码：

A文章编号：

        随着地下层的开发和利用，潜水排污泵压力排水系统愈来愈得到广泛应用，潜水排污

        泵压力排水系统一般由集水坑、潜水排污泵、管道、阀门及附件、控制装置、仪表等组成。

        结合本人对多项工程压力排水设计及施工的现场经验针对室内集水坑压力排水的要点做详

        细分析。

        泵设计选型及采购

        合理选用泵是保证系统运行的可靠性，合理性，工程的增值性的首要条件。

        潜水排污泵选型要综合考虑设计图纸、现场实际安装、维修及运行环境注意以下几点：

        了解潜水排污泵各型号对应的泵本身机械特点，潜水排污泵在正常使用条件下的平均无

        故障工作时间、机械密封寿命、轴承额定寿命、电机设计寿命、电机绝缘等级、电机应该能

        承受每小时起停次数，供应商承诺无故障使用年限、售后服务等。

然后根据设计院设计图纸

        设计的工程排出的污（废）水水量、水质及现场实际集水坑设计位置，合理确定潜水排污泵需要

        的流量、扬程及泵体尺寸，综合现场合理选型。

        当集水坑无法设事故排水管时，潜水排污泵应有不间断的动力供应。

3、当有潜水排污泵排水量调节时，可按生活排水最大小时流量选定。

消防电梯集水池内潜污泵流量不小于10L/s。

排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自

        由水头。

自由水头宜采用0.02~0.03MPa。

排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不

        宜大于2.0m/s。

公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互

        运行。

地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水泵时可不设备用

        泵。

4、当提升一般废水时，可按实际情况考虑不同集水坑的潜水排污泵出水管合并排出。

两台

        或两台以上的水泵共用一条出水管时，应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀。

单台水泵

        排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。

不允许压力排水管与建筑内重力排水管合并排出。

5、当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置；当提升含较多纤维物

        污水时，宜采用大通道潜水排污泵。

6、当潜水排污泵提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出。

7、当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。

8、当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。

        污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设水泵固定自耦装置，方便水泵检修。

排水泵应能自

        动启停和现场手动启停。

多台水泵可并联交替运行，也可分段投入运行。

9、当排污泵电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自

        耦装置。

        选用的潜水排污泵时应有漏电保护装置和过热或过载保护装置，有密封泄漏监控装置和

        可靠的接地装置，潜水排污泵若用于抽升腐蚀性废水时，泵体应选用不锈钢等耐腐蚀材质。

        11、泵采购首先必须选用严格按照国际ISO2548C或国内现行标准HCRJ033–1998制造

        生产，并经排污泵过权威机构综合性能测试认定合格的潜水排污泵品牌，选定生产供货厂

        家。

订货合同可附加要求潜水排污泵成套件（控制柜、液位开关、自动耦合装置等）应由供

        应商统一供货；易损件宜随机提供备品。

        控制设置的设计设置及要求及安装技术要点

        潜水排污泵液位控制的设置要求：

        1、潜水排污泵液位控制应设置在容易检修和观察的地方，有什么故障何以方便发现和快速排除。

        2、潜水排污泵液位控制应设置在水流缓慢的地方，液位控制器可以更高更准确控制工作潜水泵的水位。

        3、潜水排污泵液位控制更应设置在非工作人员不易接触到的地方。

        潜污排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制，FKC浮子开关是用来控制液面变化的，能自动控制泵的超动与停止的自动装置。

浮球开关一般与控制柜同时使用，根据所要求的液面高低（泵启动位置和泵停止位置）调解好浮球开关电缆上的卡子位置，并把它固定在池壁的一点上（也可以挂重锤），使浮球浮起时与下坠时正好为泵所要起动和停止的液面位置。

把电缆线直接拉到控制柜接好，尽量避免使用中间接头，若不得已而有接头时，用橡胶带将电缆线接头扎牢，绝缘应良好。

当水池为向外排水的状态时，浮球在上水位，接点是接通的状态，浮球在下水位时，接点是不通的状态。

当水池为注水时正好相反，电气控制柜和中间端子箱配套使用。

        5、地下室潜污泵宜设双电源。

配有采用国际先进技术制造的保护控制系统。

对泵进行全自

        动保护（过载、缺相、短路、渗漏），并对水位的高低进行自动开、停控制。

真正实现泵的

        无人看管。

电控柜面板显示齐全，有水泵运行、停止、过载、缺相、漏电、电机进水、电流、

        电压等显示。

并可设置手动和自动两种状态运行。

        6、对电控柜的要求：

环境温度不得超过+40。

，不得低于-25。

，空气相对湿度不得超过85%，

        工作环境应是无爆炸危险的场合，介质中应无腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。

        每套水泵配中间端子箱一只，用子水泵与电控柜的中间连接。

        7、所有信号线可埋一根穿线管。

动力线和信号线必须分别埋设管道，不可混穿。

端子箱与控制柜之间采用直流电信号，可长距离输送、无衰减。

动力线按提供的电缆直径、数量、自行确定预埋管的大小。

        8、控制柜均可根据现场实际使用情况设计为一控一（一台控制柜控制一台水泵），一控二

        （一台控制柜控制两台水泵），一用一备（一台控制柜对两台水泵进行一台使用，另一台备

        用的控制）等多种控制。

        管道、阀门及附件安装

        目前集水坑潜水排污泵压力排水系统的管道一般采用焊接钢管，连接方式为手工电弧

        焊，（当然要视管道内输送介质选用不同选用不同材质管道）。

        集水坑往往是在结构墙完成之后最后才浇铸集水坑，这样就造成集水坑的内壁与墙体之

        间的间隙较大，管道安装时离墙体太远，这时就要求我们在浇铸集水坑的时候预埋一段钢管，

        避免安装时有明露在地面上的一段横管，既影响美观又给系统安全运行带来隐患。

        1、材料及附件的要求

（1）管材：

焊接钢管（镀锌钢管）管材不得弯曲，锈蚀、无飞刺，重皮及凹凸不平现象。

（2）管件：

不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

所有材料需有合格证及材质证明。

        （3）阀门：

规格型号和压力符合设计要求。

铸造规矩，无毛刺、无裂纹、开关灵活，角

        度正确，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

        （4）其他材料：

型钢、管卡子、螺栓、螺母、膨胀螺栓、防锈漆等应符合质量和规范要求。

        材料存放：

（1）管材，管件及相关辅助材料进场检验合格后，应采取物资的分级管理，并按相关质

        量标准进行标识。

（2）管材、管件等辅料在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

        材料进场应遵循图纸及规范要求：

（1）会审后的设计蓝图。

（2）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002。

        4、主要机具

（1）机械：

套丝机、砂轮切割机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。

（2）其他：

钢卷尺、水平尺、线坠、石笔等。

        5、施工作业条件

（1）干管安装：

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层后

        安装。

若集水坑还没有浇铸，可根据图纸位置或是与土建单位协调，把集水坑的位置放出来，

        根据集水坑的位置，管道安装可以安装到阀门上方，待集水坑浇铸完成，泵到现场后再安装

        集水坑内管道。

（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行，集水坑内管道安装需集水坑浇铸完成

        做完防水后方可施工

        操作工艺

        安装前准备

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，

        包括管道起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

        干管安装：

（1）按施工草图，进行管段的加工预算，包括：

断管、焊接、上零件、调直、核对好尺

        寸。

（2）支架构件预制加工

        下料前，先将型钢调直。

下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

        用台钻钻孔，不得使用氧-乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

        支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

        （3）支架现场安装

        管道安装时要及时调整支、吊架。

支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

        在支架上固定管道，采用U型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

        管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

        （4）钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。

安装程序从第

        开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后

        施焊，焊完后保证管道正直。

        （5）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用

        水平尺校对复核坡度,调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致。

        （6）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临进时管堵。

        （7）管道水压试验，各系统最低点或临时打压入口处应做好排水装置，试验压力应符合

        设计图纸及有关规范要求。

        （8）安装在集水坑内的金属管材及管件应该采用加强及防腐即底漆+沥青+玻璃丝布+沥

        青+玻璃丝布+沥青+玻璃丝布+沥青+聚录乙烯塑料膜，防腐层厚度不得少于5.5mm。

        （9）橡胶软接应设置在距离潜污泵第一个固定支架的下方，若是浇筑集水坑时有预埋管

        道，橡胶软接应设置在集水坑内。

压力排水系统若穿过地下室人防区域，应在穿过人防区前

        设置防爆阀门。

        （10）阀门安装高度应按图集08S305要求高度安装，安装便于维修和操作，阀门上下均

        应设置固定支架，阀门的重量不允许加在管路上，阀门应该有明显的开启标志。

        连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1／2，螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀：

法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

        法兰阀门、软接头、止回阀等法兰配件，与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位；并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

        阀门的法兰盘与预制管道上法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

        （11）系统试压合格后，需按图纸设计要求对管路及支架进行防腐，涂刷防锈漆两道及面

        漆两道，刷漆时必须有地面保护，不得污染环境。

        管道在涂刷底漆前，应进行除锈。

人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦挣。

机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

        管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

        油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。

油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。

油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。

漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。

漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

        手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

        刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。

        刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、散热器后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。

        由于施工周期长，造成管子返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。

由于施工污染的管道

        和设备要清除污染后重新刷油。

        （12）管路上的压力表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

压力表安装要便于观测、

        便于操作及维修。

        质量标准

        主控项目

（1）隐蔽管道和整个系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

        （3）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必

        须大于50MM。

        一般项目

（1）管道坡度应符合设计要求。

（2）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、

        裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

        （3）阀门安装，型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

        阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍，以在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

        试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规范填写“阀门试验记录”。

阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

        （4）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：

构造正确，埋设平正牢固，

        排列整齐，支架与管道接触紧密。

        （5）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：

楼板内套管顶部高出于地面不少于

        20mm。

底部与顶棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。

        （6）管道、金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良

        好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

        成品保护的措施

（1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得作蹬踩。

（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、

        砸坏。

        （3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

集水坑压力排水

        系统安装调试完尽快完成验收移交，防止因现场混乱污水泵而丢失或损坏。

若不能移交要安

        排人员巡检。

        应注意的质量问题

（1）立管不垂直：

主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。

分层立管上下不对正，距墙不

        一致，主要是剔楼板洞时，不吊线造成。

（2）套管在过墙两侧或预制板下面外露：

原因是套管过长或钢套管没固定好造成。

        （3）试压及调试时，管道被堵塞：

主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进异物造成。

        （4）泵不出水或是频繁启动，彻查泵体接线是否接反，调整自控浮球启动高度。

泵体切忌

        无负荷长时间运转，容易烧毁电机。

        文明施工

（1）在施工中不准乱抛废料或工具。

（2）夜间施工要保证现场照明，现场电闸要设箱加锁。

        （3）做好文明施工教育，使每个人养成爱护建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规定，

        保持现场清洁的良好习惯，并做到现场工完废料净。

        结束语：

地下室集水坑压力排水系统不能正常运行往往会影响到日常生活，因此必须从设计、

        施工到验收，严把各工序关，保证质量，使系统能够既美观又经久耐用。

        参考文献：

08S305小型潜水排污泵选用及安装