河道驳岸方桩桩基方案.docx
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河道驳岸方桩桩基方案
编制说明及依据：
1
一、工程概况2
1.1工程名称2
1.2工程组成2
1.3场地条件3
二.工程目标3
2.1工期目标3
2.2质量目标3
2.3安全文明目标3
三.施工部署3
3.1工程特点及总体要求3
四.施工准备3
4.1场地处理3
4.2施工通道4
4.3施工用电4
4.4测量控制点建立4
五.施工方法4
5.1制桩及现场堆放4
5.2打桩5
5.3质量标准7
5.4质量保证措施7
5.5质量管理措施8
5.6沉桩工程质量预控流程9
5.7质量管理标准及实施表10
六劳动力、机械设备计划表10
6.1劳动力计划表10
6.2机械设备计划表11
七施工进度管理11
7.1施工管理网络11
7.2施工进度计划11
八安全施工措施12
8.1机械设备安全措施12
8.2施工操作安全措施13
编制说明及依据：
本施工方案经是针对川沙A-1地块中心湖建设工程1标桩基工程的施工管理、质量标准的控制与实施、安全、文明施工管理而编制，编制依据如下：
1．桩位平面图、总平面布置图
2．水利工程施工质评定标准（试行）（DGJ108-90-2000）
3．《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）
4．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—1999）
5．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6．《工程测量规范》（GB50026-2007）
7．《地基及基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
一、工程概况
1.1工程名称
川沙A-1地块中心湖建设工程1标
1.2工程组成
川沙A-1地块中心湖建设工程1标桩基工程施工范围为设计5型护岸、5型护岸全长为1406米、设计桩型为300×300桩长10米，布置为2排桩、纵向桩中心间距为2米、横向桩中心间距为1.9米；设计桩顶标高为1.1米（吴淞绝对标高），设计总桩数为1410根。
设计里程桩号为0+000~1+219、2+147~2+334。
5型护岸结构桩位平面图如下：
1.3场地条件
川沙A-1地块中心湖建设工程1标工程位于浦东新区黄楼镇黄赵路。
施工场地为农田、耕地及乡村宅基地，施工区域范围内地下无管线。
因场地为河浜、农宅、农田地带，除地面有河浜需处理外，地下亦可能分布有暗浜和不良土质，打桩施工前另应予以挖除回填。
在黄赵路上有1根高压电线、在施工时需要搬迁，在施工前应先把地下废旧基础及障碍物、地面建筑垃圾等在桩基施工前清理干净。
二.工程目标
2.1工期目标
本工程沉桩工期根据桩机设备进场后扣除安装时间2天后按每天施工25根桩计算，DD18桩机1台施工。
（详见施工进度计划表）
2.2质量目标
达到施工合同要求。
2.3安全文明目标
确保无重大安全事故，满足上海市文明达标工地要求。
三.施工部署
3.1工程特点及总体要求
本工程特点是河岸施工里程达到1406米，施工现场暂时无施工用电，安排50KW柴油发电施工发电，送桩深度深达3米左右；由于相邻工程的影响，施工周期过长、具体施工周期时间很难估算，桩机设备需多次搬运等特点，固在施工过程中需做好施工现场的协调工作，使施工能顺利进行。
四.施工准备
4.1场地处理
桩机对地基承载力及地面平整度要求较高，施工前场地应进行处理，地表杂草垃圾清理、地下障碍物探察、设置临时场内排水系统、地势低洼处回填、桩基范围内场地碾压密实等工序，以使地表平整度及承载力基本满足桩机施工要求。
处理后的场地应回填碾压密实、平整，场地高差小于1%，地基承载力达到规范要求，场地下残留的障碍物应清除干净，场地周边应设置好一定坡度的排水沟、集水井，并有妥当地排除出场外的通道和措施。
4.2施工通道
根据图纸及结合现场情况，充分利用现有道路，在满足车辆通行的情况下，尽量节约材料。
在中心湖外围布置施工便道，外围便道与现有黄赵路、北支路贯通。
湖区外围结构层采用50cm厚片石上10cm碎石嵌缝，浇筑30cm厚C30砼。
5型护岸北面便道布置在护岸线外约10m位置，宽度7m，北面便道的布置应考虑建工场地形成所需的工作面，以及5型护岸开挖施工放坡和便道内预留平台所需的宽度。
中心湖南侧及东、西侧外围便道原则上布置在护岸外围约8米处，在4型护岸临近建工28#、38#地块处便道位置做局部调整，距离护岸蓝线4米。
4.3施工用电
场内现阶段暂无架空线，配备一台50KW柴油发电机发电供桩机施工用电，可自电源处设置配电箱，再由配电箱接至施工区域的开关箱，桩机自从开关箱内接电，严禁直接从配电箱上接电。
导线宜选用铜芯绝缘线，电箱宜用BD型。
4.4测量控制点建立
根据湖泊蓝线控制桩，定出桩基轴线，设置场内控制点，测量原始地面标高，由
监理复核验收。
并根据轴线及控制网放出桩位，设置样桩，组织验收。
由监理单位复核并确认控制的水准点，引至场内控制水准点，场内控制水准点应设置在不受施工影响处所，并设置牢固、加强防护，定期检查复核。
引入场内控制点及测放样桩用全站仪及J2经纬仪，测量桩标高采用S3水准仪，控制桩身垂直度用J2经纬仪。
五.施工方法
5.1制桩及现场堆放
本工程预制桩由我方自生产厂家运输到施工现场卸桩。
施工现场临时堆放处场地应事先平整、压实，并不得产生不均匀沉陷。
堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过4层。
预制桩起吊时，混凝土强度必须达到设计强度70%以上，预制桩的运输则应待混凝土强度达到100%设计强度。
为防止打桩施工时因桩供应不上而窝工，影响工期，在现场应保证有一定数量的桩堆放于现场，现场堆放的桩数应根据每天打桩数且结合现场允许堆放数量。
桩的供应根据打桩施工计划，见后：
7.2进度计划，实际供应时，随现场打桩进度调整。
5.1.1预制桩制作允许偏差（按DGJ108-90-2000要求）
（1）横截面边长：
±5毫米
（2）桩顶对角线之差：
10毫米
（3）保护层厚度：
±5毫米
（4）桩身弯曲矢高：
不大于1‰桩长，且不大于20毫米
（5）桩尖中心线：
10毫米
（6）桩顶平面对桩中心线的倾斜：
小于等于3毫米
（7）外观质量表面应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
5.1.2砼桩验收
预制桩由我施工单位指定预制生产厂家运输到施工现场卸桩，进场桩由我工地质量员会同监理人员进行桩体验收，并收集好质量合格证、质保书、生产许可证等相关资料。
预制桩的设计强度、桩身钢筋混凝土材料要求。
5.2打桩
5.2.1桩机选型
根据场地地质条件、桩型规格，按照上海地区沉桩施工经验，考虑重锤轻击的原则，打桩采用DD1.8T打桩机、1.8吨桩锤，根据工期、施工现场情况及桩数，拟采用1台桩机进场施工。
5.2.2打桩工艺流程
5.2.3打桩要点
a．桩机根据打桩顺序安装就位，使桩架（或导杆）处于铅垂状态。
b．在拟打的桩身侧面上画好标尺，每格lm，便于作打桩记录。
c．根据桩长，采用合适的吊点，由桩机拉桩到桩机前。
起吊前在桩身位置垫好楞木，捆好钢丝绳，钢丝绳捆在桩的上端，桩机卷扬机慢慢提升高，待桩尖离开地面0.1~0.15米时，用人扶住桩身下端1.2~1.5米，直到桩顶对准桩帽进入桩帽再插桩至桩位中心点。
检查并使得桩锤、桩帽与桩三者处于同一纵轴线上，且垂直插入土中。
d．起锤轻压或先甩1~2击，在两台经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后即可正式沉桩。
e．打桩时桩帽或送桩帽内应加弹性衬垫如硬木等，桩帽与桩周应有5~10mm的间隙，且随时检查，及时更换，桩帽上应开有逸气孔，以防止桩顶在打桩过程中受损。
f.在开始锤击时，应较缓慢的低能量间断性试打，桩锤落距也应较小，当入土一定深度（通常2~3m）并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩，应保证柴油锤跳动正常。
打桩过程中，注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，若有偏差应及时纠正，并同时做好打桩纪录。
g.必须严格控制打桩质量，认真观测稳桩、打桩时的桩身情况，发现有偏移或倾斜应立即停打，分析原因后采取相应的纠正措施予以调整，当桩身偏移或倾斜过大时应拔出重新测设桩位，重新插桩施打。
h.桩打至自然地坪附近，用一定长度的铁制进桩具送到设计标高。
送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，外径与方桩外径相配合，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。
j.打桩时应详细、准确地填写打桩记录。
由记录员记好每米的锤击数和最后10击贯入度及桩顶标高。
k.如遇有浜区，注明具体位置与尺寸，提交设计单位，经地基处理后方可沉桩，沉桩完毕后应绘制实测桩位平面图，并注明偏差方向和尺寸。
5.2.5施工技术措施
a．施工前应测放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。
正式打桩前桩位样桩要复核正确。
b．预制桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直偏差不得大于桩长的0.5％，桩垂直度用经纬仪双向控制。
c．桩机要保持平稳，打桩时应随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整压实，确保地基承载力满足施工要求。
d．预制桩打入土中，桩顶平面位置须严格控制。
e．打桩过程中应注意随时检查桩和桩架的垂直度，超过1%应及时调整。
如桩已打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。
f．当班施工人员必须指定专人做好施工记录，如实记录锤击数和贯入度及施工过程等，保证资料的完整、正确，要按编好的桩号对号记录。
g．施工应严格按照规范及设计要求进行，对监理所提出的技术要求要积极配合。
h．打桩过程中对预制桩要逐根进行质量验收。
并按标准进行外观检查。
i．打桩期间对轴线桩位的复核应有专人负责，做到样桩每根复核，打一根复核一根，如有偏差及时纠正，保证桩位的正确性。
j．在桩下沉到接近设计标高时，应适度减小落锤高度，防止桩体下沉过度。
k．在打桩过程中出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢出或周围土隆起等情况应停止打桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再打桩。
L．桩停止锤击原则：
以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅，如有异常现象（贯入度达到设计值，而桩尖标高达不到设计标高），应及时通知设计和有关单位会同解决。
5.3质量标准
依照设计图纸及验收规范要求：
（1）桩位允许偏差如下表所示：
排桩允许误差100mm
（2）桩顶标高
规范要求±100mm
5.4质量保证措施
（1）开工前对预制管桩组织有关各方面联合检查验收，强度报告符和设计要求，并作好质量评定、验收记录。
（2）测量放线准确，控制桩放在不受打桩影响的通视良好、地点空旷位置。
（3）落实工程质量岗位检查制度：
①本公司定期组织公司职能部门对本工程实施过程进行质量检查，检查施工质量及保证质量措施、内业资料执行情况，发现问题提出整改意见并督促整改情况反馈。
②项目部由项目经理主持，项目质检人员平时加强项目质量自查。
对检查中发现的问题应及时汇报，共同研究及时处理。
③施工过程中工程质量严格执行“三检制”。
自检（班组）+互检（同一工种之间）+交接检（上、下班之间；上、下工序之间的交接检查）
上道工序质量不符合设计要求，下道工序不得施工。
（4）落实工程质量阶段检查制度：
①开工前的检查：
a．根据设计文件、会审纪要实地核对场地地形、标高地貌、地质情况。
b．交桩复测应经监理复核认可，做好记录、办好手续。
c．施工图会审、技术交底应按正常规定办理，有问题应事前提出解决。
d．及时全面地收集好进场材料质量保证书、合格证并做好书面资料汇总。
②施工中检查：
a．做好测量放样复核工作。
b．做好施工原始记录，保证资料的及时性、完整性和真实性。
c．做好桩位、标高、贯入度、轴线定位记录，并接受监理抽捡，各项指标必须符合规范要求。
d．及时做好各道隐蔽工程（工序）的验收、资料收集等工作。
以保证后续工作的及时延续。
（5）创优工程及质量评定
①项目部在开工前制定创优计划与目标，并认真负责落实。
精心准备，精心组织、精心实施。
②工程质量评定按设计及验收规范进行评定，分级逐项评定、填表、上报。
5.5质量管理措施
（1）加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。
（2）认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。
（3）认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。
（4）认真严格把好原材料质量关，收集各类材料质保单、并做好汇总工作。
（5）各道工序质量交底工作，并做好记录。
（6）做到测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。
（7）做到内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。
（8）做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。
（9）施工过程中严格按已定方案施工，不得擅自更改，如遇特殊情况应补报方案认可。
5.6沉桩工程质量预控流程
打桩工程质量预控流程
熟悉图纸和技术资料起吊、运输、堆放至施工地点
学习操作规程和质量标准准备工作预制桩出厂合格证
测量仪器准备桩机保养调试准备
书面交底桩位测放
操作人员参加技术交底
注意准确对位
工程地质勘察报告
注意打桩垂直度
桩位测量放线图
预制桩制作出厂记录
预制桩打桩记录打桩注意打桩顺序
自检记录注意观测桩打入情况
隐蔽验收记录
质量评定记录
试桩资料资料整理
桩位竣工平面图
交工验收证书
质量评定执行检验评定标准
全数检查，不合格的补强处理
5.7质量管理标准及实施表
质量管理标准及实施表
施工阶段
项次
项目
标准
内容与措施
一
准
备
阶
段
1
设计技术及方案交底
施工人员明确质量要求
2
绘制桩位编号图
复核图纸
3
平整场地清除地下障碍
满足桩机施工要求
4
测放桩位（精度）
≤1cm
5
预制桩验收
按规范
DGJ108-90-2000
二
打
桩
准
备
6
预制桩至龙口前
不得裂变
吊至龙口时检查
7
桩架龙口垂直度
L/300
用两台经纬仪垂直相交控制
8
桩、桩帽、锤的轴线
轴线垂直
三者要求在同一垂直县上
三
打
桩
9
平面桩位允许偏差
轴线桩
按图纸要求
用经纬仪控制
10
垂直度
L/100
用两台经纬仪控制
11
桩顶标高允许偏差
符合设计要求
用水准仪控制
5.8沉入桩检测
沉入钢筋混凝土方桩检测项目如下表：
序号
检测频率
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
范围
点数
3
桩位
桩与基础边线或中线间距
<50
每根桩
1
用经纬仪或拉线钢尺量核算设计标高处的桩顶偏位
4
桩间距
<200
每根桩
1
5
桩尖标高
±100
每根桩
1
用水准仪测量标高后计算
6
贯入度
不大于设计
每根桩
1
查沉桩记录
7
桩垂直度
1%L
每根桩
1
用垂线两个方向量取大值
六劳动力、机械设备计划表
6.1劳动力计划表
序号
岗位
职责
人数
1
施工技术员
施工技术
1
2
质量员
质量检查
1
3
安全员
安全生产
1
4
机械操作员
卷阳机驾驶
1
5
测量工
测量、放样
2
6
桩工
打桩
2
7
电工
施工用电
1
合计
9
6.2机械设备计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
桩机
DD1.8
台
1
打桩
2
柴油锤
1.8T柴油锤
台
1
打桩
3
经纬仪
J2、J6
台
2
测量
4
水准仪
S3
台
1
测量
5
潜水泵
台
3
场地排水
6
接电箱
BD型
个
1
接电
7
电线
10m2
M
100
桩机供电
七施工进度管理
7.1施工管理网络
为确保施工进度，项目部组建施工进度管理网络如下：
7.2施工进度计划
现阶段中心湖施工范围内尚有黄赵路通车，且路东侧有一高压架空线，黄赵路废除及高压线搬迁现无确切的时间；建工42#、43#场地边缘与部分5型护岸重叠，桩基施工须在场地处理完成后（预计9月分）开始，目前具备施工条件的仅黄赵路两侧各200m左右的范围，考虑5型护岸施工时间较长，工期较紧，对具备施工条件的先行施工，计划工期如下：
序号
工程内容
桩数
根
打桩设备
工程进度
10
10
10
10
10
10
10
10
1
黄赵路两侧各200米
（第一次进场，需设备转场1次）
400
DD1.8T
220天
2
建工42#、43#场地处、各300米、及42#场地以西200m需设备转场1次
800
DD1.8T
40天
3
黄赵路及护岸桩号2+147~2+334（第三次进场，需设备转场1次）
210
DD1.8T
20天
本次施工进度计划不包括施工设备在工地上的等班时间、为正常的施工时间。
八安全施工措施
8.1机械设备安全措施
1．机械的保险、限位装置必须齐全有效。
2．驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例行记录。
3．各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
4．机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
5．作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
6．电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
7．各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。
8．必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
9．机械设备夜间作业必须有充足的照明。
10．机械设备经验收合格挂牌方能使用。
8.2施工操作安全措施
1．桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显警告标志或围栏，严禁闭人进入。
作业时，操作人员应距桩锤中心5m以外监视。
2．桩锤安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m内，不得远距离斜吊。
3．用桩机吊拉时，必须在桩上挂好溜绳，严禁人员处于桩与桩之间。
起吊混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤。
4．严禁吊桩、吊锤、回转或行驶同时进行。
桩机在吊有桩或锤的情况下，操作人员不得离开。
5．插桩后应及时校正桩的垂直度，桩人土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
6．卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，防止硬性磨擦，钢丝绳的使用及报废标准应按有关规定执行。
吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡具和索具。
7．作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，不得悬吊桩锤进行检修。
8．遇有大雨、雾和六级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风停置，并增加缆风绳，必要时，应将桩架倒放在地面上。
9．雷雨季节施工，桩机应装避雷器，接地电阻按有关规定执行，在雷电交加时，人员必须远离桩架。
10．施工现场电器设备外壳必须保护接零、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
11．施工现场要按规定设置一定数量的灭火器，严格执行动火审批制度。
现场油桶要集中放置，并悬挂防火禁烟标志。
12．作业后应将桩机停置在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源、电路开关，使全部制动生效.
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