采油操作项目标准项.docx
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采油操作项目标准项
采油标准化操作要求
一、操作基本要求
1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。
2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。
3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。
4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。
二、操作具体项目
1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。
未列入项目：
（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；
（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。
2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。
采油五厂技术管理科
2012年11月9日
采油相关现场操作标准化汇编
第一部分采油井筒管理操作
一、抽油机井热洗操作
（一）操作流程：
准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。
（二）准备工作：
1、操作者3名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
热洗车
300型
1辆
2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
洗井设计
1份
3
班报表
1张
4
记录笔
1支
3）工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
管钳
600mm
1把
2
温度计
1根
3
大锤
3.75kg
1把
4
钳形电流表
1块
5
试电笔
1支
6
绝缘手套
1副
（三）操作步骤（Q/SH10250418-2011抽油机井热洗操作规程）
1、班前讲话：
进行风险识别。
并进行人员分工（热洗过程中1人负责排量、压力控制；1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1人监护）。
2、准备工作：
核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。
（不能洗井的条件：
流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。
）
3、连接管线：
连接洗井管线，管线连接牢固可靠。
4、洗井操作：
启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压15Mpa，确认无渗漏。
打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。
（备注：
第一阶段洗井温度在60℃-70℃，第二阶段洗井温度在70℃-80℃，第三阶段洗井温度在80℃-90，最后进口温度应达到90℃以上，出口温度不低于60℃，洗井时间原则上不低于4h,其中在不同阶段录取温度、压力和电流变化情况。
）
5、观察效果：
观察电流如有明显下降，出口温度达到60℃以上时（大于30分钟），停止洗井。
产量恢复，示功图正常。
注：
热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
6、拆卸管线：
关闭套管阀门，泄压，拆卸洗井管线。
恢复流程。
7、清理现场：
收拾工具，将有关数据填入报表内。
（四）操作要点
序号
操作
流程
操作要点
风险点或易出错点
1
准备
工作
检查井口流程；检查抽油机各部件；录取压力、温度
检查电流表；测电流
记录不能洗井条件
未检查流程；未核实井号分；未检查阀门、各连接部位是否渗漏；未检查抽油机各部件；未录取回压、套压、出口温度。
未检查电流表；未记录电流值；流程有刺漏；抽油机本身有故障洗井；停电洗井
3
连接
管线
连接洗井管线
连接管线时操作不当；用大锤砸管线时戴手套；连接管线接口处有渗漏。
4
洗井
操作
启动热洗车循环；
管线试压；
热洗操作
洗井时未关油套连通；未试压；管线渗漏；未打开套压阀门洗井；未分阶段洗井；出口温度未达到60℃以上；热洗排量未由小到大；未分阶段录取温度、压力、电流少一次。
5
观察
效果
观察电流；
观察温度；停止洗井。
未观察电流停止洗井；未观察电流、出口油温度变化情况；热洗过程中停抽；发现蜡卡未强洗
6
拆卸
管线
拆卸洗井管线
拆卸管线时操作不当；未卸压；用锤子砸管线戴手套；未恢复流程
清理
场地
收拾工具，清洁场地
工具少收，未清理现场，未将有关数据填入报表
二、自喷井清蜡（双翼流程）
（一）操作流程：
准备工作——检查清蜡辅助装置——安装清蜡装置——下放刮蜡片——上提刮蜡片——排蜡——检查刮蜡片——恢复流程——清理场地
（二）准备工作：
1、操作人员4名持证上岗（高级工），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
清蜡绞车
1台
2）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
密封胶带
若干
2
棉纱
若干
3
纸、笔
若干
4
黄油
若干
5
焊锡
若干
3）工具、用具准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
铅锤
1根
2
刮蜡片
1个
φ50mm直径不小于48mm；
φ65mm直径不小于60mm
3
连接环（活环）
2个
4
转数表
1个
正转反转皆可，能归零
5
钢丝
φ1.8mm～φ2.4mm
6
管钳
600mm
1把
7
钢丝刷
1把
8
安全带
1副
9
活动扳手
450mm、300mm、200mm
各1把
10
清蜡丝堵
1个
11
秒表
1块
12
游标卡尺
1把
13
污油桶
1个
14
烙铁
1个
检查刮蜡片：
用游标卡尺测量上、下直径（上端小于下端1mm），检查刮蜡片是否变形，刀刃是否卷刃，刀角上下两尖端向内是否有15°弯角，各部焊口是否有裂痕，连接部件是否牢固，最后上下拨转刮蜡片，是否灵活，拉杆是否有弯曲。
（三）操作步骤：
1、班前讲话：
进行安全风险识别、分工（清蜡过程中1人负责操作绞车、1人负责配合活动钢丝，1人负责井口流程、落实油套压及生产情况；1人监护）。
2、检查清蜡辅助装置：
检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固，检查清蜡滑轮配件是否齐全，检查绷绳、地锚是否有缺失，绷绳松紧度是否合适。
3、安装清蜡装置：
分别将刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接牢固，并将钢丝放进清蜡滑轮内。
卸掉防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门，然后将铅锤与刮蜡片放进防喷管内，清蜡丝堵顺时针缠密封胶带并上紧。
清蜡绞车上安装转数表。
清蜡注意事项：
（1）精力集中，平稳操作，
（2）严格执行“三有、三不关和五不下”的要求、每次清蜡后，必须将刮蜡片提出防喷管打蜡，进行清洗和检查。
（4）清完蜡后，把清蜡时间、深度、蜡性和结蜡深度等认真填写清楚。
（5）清蜡中若发生掉刮蜡片事故，未经分析判断掉刮蜡片原因，清蜡人员不得擅自处理，就立即向技术人员汇报，认真研究出打捞措施及具体办法，然后进行处理。
4、下放刮蜡片：
拉紧清蜡钢丝，转数表清零，钢丝作零位记号，缓慢打开清蜡闸门，检查防喷管丝扣、清蜡丝堵是否渗漏，缓慢松动清蜡丝堵压帽（达到不漏油、气，钢丝能自由通过为止）。
记录油、套、回压及清蜡开始时间，缓慢松开绞车上的刹车，下放刮蜡片，控制下放速度，注意观察转数表，正常下放速度30m/min（结蜡井段一般不小于6m/min），在下放20m和50m处分别作记号。
下放过程中，精力要集中，要随时观察油、套、回压及出油声是否正常。
控制钢丝不能放松，以防钢丝打扭或跳槽（下放时要尽量保持匀速，防止猛停顿或硬下，刮蜡片遇阻时，要勤活动钢丝进行打蜡），到达预定深度后，刹紧刹车停止下放，等待15—30分钟，并不断活动钢丝，将刮下的蜡随油流排出，以防止上起时发生顶钻。
5、上提刮蜡片：
将清蜡丝堵压帽稍紧，以防止起钢丝时带油。
上起时要随时观察转数表，并使钢丝排列整齐。
在经过结蜡点时，要降低速度（防止因速度过快发生顶钻事故）。
到达50m标记处时，检查是否与转数表数字相符，降低速度，缓慢上起。
到达20m标记处时，停车拉紧刹车。
然后，手摇绞车将刮蜡片及铅锤起到防喷管内，检查零位钢丝记号是否与转数表零位一致，稍关清蜡闸门（一般为丝杠的1/2），压钢丝探闸板，确认刮蜡片及铅锤已进入防喷管内后，关闭清蜡闸门。
上起过程中要随时观察油、套、回压及出油声是否正常，检查油嘴是否有堵塞现象，如有要及时排除。
6、排蜡：
清蜡结束后，要及时倒井口流程进行排蜡，排蜡时间视结蜡情况而定。
7、检查刮蜡片：
放压，从防喷管中缓慢起出刮蜡片及铅锤，上紧防喷管丝堵。
操作时要平稳，刮蜡片要轻拿轻放，防止刮蜡片变形。
起出后，将刮蜡片及铅锤各部擦试干净。
检查刮蜡片（检查方法同上）。
8、恢复流程：
排蜡结束后，及时倒回原流程，记录清蜡结束时间。
生产稳定后录取油、套、回压，记录排蜡时间、清蜡深度、结蜡点、蜡性，对比清蜡前后的变化情况。
及时核实产量是否正常。
9、清理现场：
收拾工具，清理现场，将相关资料填入报表。
（四）、操作要点
序号
操作
流程
操作要点
风险点或易出错点
1
准备
工作
准备工具、量具、用具
工具多选、少选、选错
检查刮蜡片
未检查
2
检查清蜡辅助装置
检查各部件连接；
检查清蜡滑轮配件；
检查绷绳、地锚；
关闭防喷管放空阀门
未检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固；未检查清蜡滑轮配件是否齐全；未检查绷绳、地锚是否有缺失；未检查绷绳松紧度是否合适；未关闭防喷管放空阀门
3
安装清蜡装置
连接各部件；
将铅锤放入防喷管；
安装转数表；
刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接不牢固；清蜡滑轮未摆正；未戴安全带；未上紧清蜡丝堵；工具使用不当；操作不平稳
4
下放刮蜡片
拉紧清蜡钢丝；作记号；转数表清零；稍松清蜡丝堵压帽；记录压力；记录清蜡开始时间；下放刮蜡片；到达预定深度，停放15—30分钟
未拉紧钢丝；转数表未清零；钢丝密封压帽过松或过紧；未记录油、套、回压；未记录清蜡时间；工具使用不当；下放过猛、停顿或硬下；钢丝放松；钢丝打扭；钢丝跳槽；未随时观察压力及出油声；未作记号；停放时间过短或过长；未活动钢丝；操作不平稳分；发生顶钻事故未正确处理
5
上提刮蜡片
稍紧清蜡丝堵压帽；
到达50m标记处降速；
到达20m标记处手摇绞车；
探闸板；
清蜡丝堵压帽过松；上提速度过快；经过结蜡点未降速；到达50m标记处未降速；到达20m标记处未用手摇绞车；未随时观察压力及出油声；未探闸板；油嘴堵塞未及时排除；操作不平稳
6
排蜡
倒井口流程；
排蜡
未及时倒流程排蜡；倒流程顺序颠倒；操作不平稳
7
检查刮蜡片
放压；起出刮蜡片及铅锤；
清洗刮蜡片；检查刮蜡片
未放压；未用污油桶放压；起刮蜡片动作过猛；刮蜡片变形；未擦净刮蜡片；未检查刮蜡片
8
恢复流程
倒回原流程；记录清蜡结束时间；录取资料；对比清蜡前后变化；核实产量
未倒回原流程；倒流程顺序颠倒；未记录清蜡结束时间；记录少项；未对比；未核实产量
9
清理
场地
收拾工具；清洁场地；
将相关数据填入报表
未清理现场或未将相关数据填入报表
三、油井洗盐操作
1、参照洗井操作；
2、执行：
Q/SH10250339-2005油井洗盐操作规程，其中规范性引用Q/ZY0804-1999改为Q/SH10240418-2011.
第二部分采油地面管理操作
一、录取油井压力
（一）、操作流程
准备工作——检查——安装表接头、压力表——试压——录取压力——记录填写数值——拆卸压力表——清理现场
（二）、准备工作
1、操作人员一名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
生料带
1卷
3
密封胶垫
若干
4
记录纸
若干
记录笔
1支
2）工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
污油桶
1个
2
活动扳手
250mm、300mm
各1把
3
压力表
2.5Mpa、4Mpa
各1块
4
表接头
〃
1个
5
通针
1根
6
套补心
1套
（三）、操作步骤
1、班前讲话：
进行风险识别。
2、检查：
检查压力表表盘、铅封完好、指针落零、校验日期在有效期内、传压孔畅通；检查表接头孔畅通，内外丝扣完好；检查井口流程正确，闸门灵活好用，无渗漏。
3、安装表接头、压力表：
将表接头螺纹按顺时针方向缠生料带，表接头内安装密封胶垫，压力表对正表接头丝扣，用双手配合缓慢上扣，确认没有偏扣后，再用两把活动扳手配合上紧并将表盘摆正。
（表盘摆正：
压力表表盘必须面向便于观察压力的位置）
4、试压：
缓慢打开压力表控制阀，当压力表指针起压时停止，确认压力表接头无渗漏后，将压力表控制阀开大。
5、录取压力：
待压力表指针稳定后，读取压力值（观察压力值时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线）。
如果压力随井口产量波动，取其平均值。
（测取套压时需使用套补心方法同上）
6、记录填写数值：
填写井号、油压、套压、时间、录取人。
7、卸压力表：
关闭压力表控制阀，用两把扳手配合将压力表缓慢卸松，放净余压后，分别将压力表及表接头卸掉。
8、收拾工具，清理现场，填写报表。
（四）、操作要点
序
号
操作流程
操作要点
风险点或易出错点
1
检查
检查压力表
检查表接头
检查流程
未检查压力表外观；未检查压力表校验日期；未检查压力表合格证、量程线、指针归零、表通孔、铅封；压力表选错；未检查表接头
未检查井口流程；未检查各部位渗漏；未检查压力控制阀开关；未检查密封填料盒渗漏
2
安装
压力表
安装表接头
安装压力表
未检查压力表表接头通孔；未清理表接头；未缠生料带；生料带缠绕方向错；安装压力表未加密封垫；扳手反使或打脱；掉工具；手拧表盘
3
试压
开阀门试压;
检查渗漏
未缓慢开压力控制阀；未试压;压力控制阀开关方向；未检查压力表渗漏
4
录取压力
录取油压、套压
未录取压力值；录取压力方法不正确；录取压力不准确
5
记录填写
数值
填写井号；油压；
套压；时间；录取人
未填写井号；未填写压力；油套压填反；未填写录取人；未填写录取时间
6
拆卸压力表
关压力控制阀
卸压力表
未关压力控制阀；开关方向错；拆卸方法错；未卸压；工具使用不当；掉工具；手拧表盘
7
清理
场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场
二、钳形电流表测量抽油机井电流
（一）操作流程
准备工作——检查电流表——验电——选择调整档位——测量——读值记录——收拾工用具
（二）准备工作
1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
记录纸
1张
2
记录笔
1支
2）工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钳形电流表
1块
2
平口螺丝刀
100mm
1把
3
试电笔
1支
4
绝缘手套
1副
（三）操作步骤
1、班前讲话：
进行安全风险识别。
2、检查电流表：
电流表应完好无损、落零；钳口完好清洁闭合良好；功能档灵活好用；电流表在校验期内。
3、验电：
用试电笔检验电机外壳无漏电现象，导线无破损。
4、调整档位：
选择交流电流最大档；将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中（测量时戴绝缘手套），先测量电流最大峰值确定电流表量程;由大到小选择合适档位（工作电流值为量程的1/3～2/3，选择档位时，电流表必须脱离导线）。
5、测量：
取上、下行程电流峰值，读数误差±2A，上、下行程电流峰值各取三次，计算平均值。
6、正确记录电流值（记录时上下行电流值不能记反）。
7、收拾工具：
收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。
（四）操作要点
序
号
操作流程
操作要点
风险点或易出错点
1
准备
准备工作齐全
工具、少选、选错，未准备工具
2
检查、校表
检查钳口；表盘；
校验期；检查档位功能；校表归零；
未检查钳口、表盘一处；未检查电流表在校验期内扣3分；未检查档位功能；未检查表针落零；未调整零位
3
验电
检查试电笔；
验电
未检查试电笔；验电不规范；未验电
4
选档
选择功能档位；
选合适量程
未正确选择功能档位；未从大到小选择档位；换档时未将电流表表钳口移开导线；档位选择不合适；测量时未戴绝缘手套
5
测量
测量导线垂直居中钳口
导线未垂直居中钳口；眼睛与表盘未垂直；钳口未啮合良好；震动电流表；钳口卡住导线
6
取值
读表
取上行程电流峰值
取下行程电流峰值
记录
读值错误;未测取三次峰值取平均值;上、下行电流值记录反
7
清理
场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场
三、抽油机井口取油样
（一）操作流程
准备工作——检查样桶、流程、关掺水（如有掺水）——放死油——取样——恢复流程、调节掺水（如有掺水）——记录——清理现场
（二）准备工作
1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
取样标签
1张
3
记录笔
1支
2）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
污油桶
1个
2
活动扳手
250mm、
1把
3
样桶
1个
4
取样弯头
1个
5、
管钳
600mm
1把
（三）操作步骤
1、班前讲话：
进行风险识别。
2、检查样桶、井口流程、关掺水：
样桶要有桶盖，清洁，无渗漏，符合取样要求；确认取样井号，井口流程正确，无渗漏，闸门灵活好用，油井出液正常；关闭井口掺水阀门（如果有掺水），停掺水10～15分钟后方能进行取样操作。
3、放死油：
人站在上风口处，安装取样弯头，一手拿污油桶，将其桶口对准取样弯头，一手缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新鲜液体时关闭取样阀门，把污油桶放好。
4、取样：
打开取样桶盖，一手拿取样桶，对准取样阀门弯头，一手缓慢开取样阀门；取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，在抽油机上冲程中取样，分三次取完，每次间隔时间不少于1分钟；油样应取到样桶的1/2～2/3;取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖，将样桶和取样阀门擦试干净。
5、恢复流程：
井口流程恢复到取样前状态；打开掺水阀调节掺水量（如果有掺水）。
6、记录：
在样桶取样标签上填写井号、日期时间、取样人。
7、将污油桶里的污油倒进污油池，收拾工具，清理现场。
?
（四）操作要点
序
号
操作流程
操作要点
风险点或易出错点
1
准备
准备工作齐全
工具多选、少选、选错，未准备工具
2
检查
检查样桶；
检查流程
未检查样桶渗漏、清洁、桶盖；未确认取样井号;未检查流程；未关油套连通；阀门开关方向错；有掺水的未关掺水阀
3
放空
放死油
未站在上风口;未放死油；放死油未见到新液；关闭掺水时间不足；未使用污油桶；操作不平稳
4
取样
开取样阀门
分三次取样
关取样阀门
取样次数少一次；未在上冲程时取样;未均匀放出液体；开关取样阀门不平稳;取样间隔时间不足1min;样量不在1/2～2/3;油样倾洒；取样后未盖桶盖;样桶、取样处油污未擦净
5
恢复流程
取样后恢复流程
未恢复流程；有掺水未调节掺水量；开关阀门不侧身
6
记录
填写井号、日期时间、取样人
标签少填
7
清理
场地
收拾工具，清洁场地
少收一件工具;未清理现场;
四、启、停抽油机井
（一）操作流程
准备——启机前检查----启动操作——启动后的检查----定点停机-----倒流程——清理现场
（二）准备工作
1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
班报表
1张
3
记录笔
1支
2）工具、用具、量具准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
电工工具
1套
2
活动扳手
200mm
各1把
3
绝缘手套
1副
4
管钳
600mm
1把
5
试电笔
1个
6
电流表
1个
（三）操作步骤（SY/T5700-1995,常规游梁式抽油机操作规程）
1、班前讲话：
进行安全风险识别。
2、启动抽油机
1）、启动前检查：
检查井口流程各阀门，确认井口流程正确无渗漏，检查井口零部件及仪表齐全好用，录取井口压力；吊绳有无断股、毛刺、打扭等现象，绳头无脱出现象；检查抽油机各连接部位紧固牢固可靠，各润滑部位保养到位；检查减速箱机油液位合适；检查皮带松紧度及四点一线；检查电器设备齐全完好符合要求，接地线牢固可靠；检查刹车灵活好用，各连接部位牢固可靠，行程在1/2～2/3之间；检查抽油机周围无障碍物，场地无杂物。
2）、启动操作
摘死刹、警示牌。
戴绝缘手套侧身合闸送电，按启动按钮二次启动抽油机（注意启动时不能逆向启动）。
3）、启动后的检查
看：
抽油机各连接部位（曲柄销、冕形螺母、平衡块、中轴承、尾轴承等）固定螺丝无松动、脱出、滑动现象；检查减速箱无漏油，悬绳器方卡子无松动，吊绳无打扭，光杆密封盒松紧合适，井口压力正常。
听：
抽油机各部位声音正常无异响，井口无碰挂现象，油井是否出油。
闻:
电气设备、电缆无异味。
测：
用钳形电流表分别测三相电流是否平衡。
平衡率=下行电流/上行电流×100%（平衡率标准85%～100%）。
摸：
光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。
待抽油机运转平稳后，记录开井时间。
3、定点停抽油机
（1）、停机：
戴绝缘手套按停止按钮，将曲柄停在水平位置试刹车，检查刹车是否灵活，否则要进行调整。
松刹车，戴绝缘手套按启动按钮，按规程启动抽油机。
在曲柄接近预停位置时，戴绝缘手套按停止按钮，拉紧刹车，将抽油机停到要求位置（油井出砂时，驴头应停在上死点，油井气大、
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