低压CO2系统维护手册.docx
《低压CO2系统维护手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低压CO2系统维护手册.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
低压CO2系统维护手册
低压二氧化碳惰化保护系统
使用维护手册
低压二氧化碳惰化保护系统
科技构筑安全
警告
在使用本系统前，请先仔细阅读此手册。
本使用维护手册所述的贮存容器内存有2.07MPa，-18℃的液态二氧化碳。
液态二氧化碳的突然释放可能引起周围人员受伤，在封闭空间内，二氧化碳的突然喷放甚至会引起由于呼吸问题的人员伤害。
因此，为了安全，应由经过特殊培训且合格的技术人员来进行系统设备的操作、维修及保养。
必须采取所有预防措施来避免意外事故，在对本系统维修时，必须将防护区人员撤离，并关闭检修阀。
前言
低压二氧化碳惰化保护系统的惰化原理是：
探测系统通过报警控制器给惰化控制器无源报警信号，由惰化控制器启动低压二氧化碳惰化保护系统将二氧化碳气体输送入防护区，使防护区氧浓度达到并保持在煤粉粉尘爆炸的极限氧含量以下，以达到防火保护的目的。
所采用的二氧化碳为无色、无味、高纯度的惰化剂，通过制冷和绝热保温双重措施，使它维持在温度为-18℃左右，压力约为2.07MPa的液体状态，贮存在带绝热结构的贮存容器内，当有需要惰化时，自动（或手动）启动低压二氧化碳惰化保护系统，打开主阀和相关控制阀，由主阀释放出液态二氧化碳，先通过气化器汽化后，再通过减压装置减压，输出稳定的二氧化碳气体，起先进行初步惰化喷放，当初步喷放达到稳定后，再进行二步持续喷放，喷放完毕，顺序关闭各阀。
本手册叙述的是系统的原理、结构、各部件的功能，待命时的工作状态，正确的操作方法，以及日常维护、检修等方面的说明。
该系统的操作维护工作人员，在使用本系统之前，必须认真学习本手册，只有全面掌握后，方可进行操作、维修及保养。
用户应经常与本公司在当地的经销部门或总部保持联系，且应与当地的液体二氧化碳供应商保持联系。
第一章概述
1.1目的
本手册的目的是提供给使用低压二氧化碳惰化保护系统用户的关于设备性能、操作维护方面的必要资料。
本手册不含系统设计、安装、调试验收方面的内容。
1.2总概述
1.2.1、低压二氧化碳惰化保护系统贮存装置是高度机电一体化的产品，它将二氧化碳惰化剂以液态的形式贮存在带有绝热结构的贮存容器内，使二氧化碳的温度维持在约-18℃，此时压力约为2.07MPa，通过一套完整的自动控制装置保证系统的正常工作。
贮存容器内惰化剂的贮存量是由设计决定的，同时必须通过当地消防部门的批准。
1.2.2、本系统中有许多阀门，分别控制贮存容器内液体或气体二氧化碳的流通。
系统中的主阀和先导控制器通常处于常闭状态，能够进行自动或手动操作；气相平衡口和液相充装口的控制阀门通常处于常闭状态，只有在充装时才被开启；检修阀、压力表以及安全阀的控制阀、先导控制器气相阀门均为手动阀门，这些阀在工作状态时处于开启位置。
1.2.3、系统中的设备在出厂前均已试验过，通过现场安装、调试就可进行工作。
系统具有自动、手动和机械应急启动等三种启动方式，惰化控制器具有接收险情探测信号、进行火情判断、发出警报、自动控制系统阀门的开启与关闭及线路监控等功能。
惰化控制器能够提供延时装置（延时时间可根据设计以及消防规范的要求进行0～30S的选择设置）；低压二氧化碳装置控制器面板能够显示惰化剂贮存量、贮存容器内的压力以及制冷机组的启动次数。
1.2.4、贮存装置制冷机组出厂标准配置为一台，但都留有备用制冷机组接口，用户可根据需要进行选配。
1.3二氧化碳的物理性质
1.3.1、在常温和常压下，二氧化碳呈无色、无嗅的气体，密度约为空气的1.5倍，二氧化碳不可燃烧也不助燃，不能维持生命。
1.3.2、当二氧化碳贮存在一定容积的压力容器内时，可能呈三种物态，即固态、液态和气态的任何状态存在，这取决于温度和压力条件，三种状态共存点为-56.6℃和0.52MPa（表压）。
这点称作三相点。
1.3.3、当压力低于0.52MPa（表压）和温度高于31.1℃（此时称临界温度）时二氧化碳都不能以液态存在。
图１－１二氧化碳蒸气压力曲线
1.3.4、在温度高于－56.6℃和压力高于0.52MPa（表压），温度低于31.1℃和压力低于7.3MPa（表压）的情况下，二氧化碳液体和上面覆盖的蒸气以平衡状态，共同存于密闭容器之内。
在这个范围内，温度、压力和密度之间存在着确定的对应关系。
1.3.5、二氧化碳在常温20℃时的饱和蒸汽压为5.17MPa，液体密度为753kg/ｍ３，当在－18℃时饱和蒸汽压为2.07MPa，密度为1020kg/ｍ３。
显然，二氧化碳可以通过降低温度的方式降低其压力，同时提高贮存量。
1.3.6、本系统使用：
“低压”的术语是指二氧化碳在-18℃的温度下储存，正常的工作压力为2.07MPa。
1.4安全要求
1.4.1压力：
本系统中的所有规格的贮存容器内存的二氧化碳惰化剂最高压力可达2.5MPa，意外释放压力会对人身造成一定伤害，当需要对贮存容器进行维修时，必须从气相灌装口将贮存容器内剩余量排尽，确保不会产生任何压力。
1.4.2低冷：
贮存容器内的液体温度在-18℃以下，如果在非正常情况被释放，可能会造成人员被冻伤。
当充装液体时，或者可能和液体、冷管以及冷气接触的情况下，要戴护目镜或者面罩，穿长袖衣服和戴容易脱去的手套。
1.4.3窒息：
二氧化碳在没有合适通风的封闭空间内可能引起窒息，将引起头晕，失去知觉甚至死亡。
因此，必须确保使用二氧化碳的场所有合适的通风条件，确保贮存容器处于通风良好的区域。
第二章系统的构成及工作原理
本章叙述的是已经安装调试完毕的系统构成以及工作原理，有关安装调试请查阅相关技术文件。
2.1系统构成
低压二氧化碳惰化保护系统主要由低压二氧化碳贮存装置、气化器、减压装置、控制阀、探测报警系统（含一氧化碳浓度、温度探测仪、报警控制器）、惰化控制器、装置控制器、喷嘴、连接管道等部分组成。
具体系统组成及工作程序见图2-1及图2-2：
图2-1低压二氧化碳惰化保护系统基本组成图
2.1.1、贮存装置是指主检修阀上游的所有设备，包括贮存容器、制冷机组、安全阀、惰化剂充装口、差压变送器、压力变送器等。
2.1.2、分配机构及管网、喷头是指主检修阀下游的所有设备，包括先导控制器、主阀、气化器、减压装置、控制阀、信号反馈装置、管道、喷头等。
2.1.3、控制系统是指惰化控制器、装置控制器、动力控制箱、放气灯、紧急启动截止盒等电气控制部分。
本手册不提供自动探测系统及其它联动设备的介绍，该部分由自动探测设备的供应商提供相关资料。
2.2工作原理
工作原理----探测系统通过报警控制器给惰化控制器无源报警信号，由惰化控制器启动低压二氧化碳惰化保护系统将二氧化碳气体输送入防护区，使防护区达到并保持在煤粉粉尘爆炸的极限氧含量以下，以达到防火抑爆的目的。
工作程序——通常使用一氧化碳浓度探测仪定时监测防护区的一氧化碳浓度，用温度探测仪探测防护区温度，当防护区一氧化碳浓度或温度超过设定值时，该防护区的一氧化碳浓度探测仪或温度探测仪将探测到的信号传给报警控制器，报警控制器发出报警信号和其它联动信号，引起人员注意和关闭相关的联动设备，自动（或手动）启动低压二氧化碳惰化保护系统，惰化控制器接收报警信号后，打开主阀、主电磁阀和区域电磁阀，由主阀释放出液态二氧化碳，先通过气化器汽化后，再通过减压装置减压，输出稳定的二氧化碳气体，通过主电磁阀、区域电磁阀进行初步喷放，当初步喷放达到稳定后，关闭主电磁阀。
此时气体经节流装置、区域电磁阀进行二步喷放，喷放完毕，顺序关闭先导控制器和区域电磁阀，系统实现自动惰化。
当惰化控制器无法向先导控制器提供DC24V电源时，只能采取机械应急措施，实施应急惰化。
释放惰化剂之前没有延时时间，释放时间由操作人员控制。
图2-2低压二氧化碳惰化保护系统工作程序图
第三章贮存装置
本章叙述贮存装置中贮存容器及主要附件的结构、功能，正常工作状态，操作以及注意事项。
贮存装置由贮存容器（包括内容器、绝热层、外壳体），制冷机组、安全阀、压力表、压力变送器、液位计（差压变送器）、惰化剂充装口、检修阀等组成。
贮存装置的标准容积范围为1.5m3～15m3，如有特殊需求，请与本公司洽谈协商。
贮存装置的基本结构及外形见图3-1贮存装置
图3-1贮存装置外形示意图
说明：
卧式容器没有设置扶梯，为便于用户对贮存装置的检修阀及主阀等的维护，建议应配置登梯。
3.1贮存容器
贮存容器是一个带有绝热层保护的压力容器，分为三层，最内为内容器，采用耐低温材料制造，设计压力2.5MPa，用来贮存液态二氧化碳，内容器受压，中间层为绝热层，采用聚氨酯发泡绝热，阻止内容器与外界进行热交换，最外层为外壳体，采用碳钢制造防锈处理或防腐金属板包裹，起保护绝热层的作用。
贮存容器也可采用典型低温贮存容器使用的内胆、夹层、外胆的真空粉末绝热结构，该结构内胆受内压，外胆受外压，夹层抽真空填珠光砂，其优点是绝热性能优良、稳定、寿命长，造价高，受环境影响小。
贮存容器在投入正常工作后，无需对它进行任何操作。
贮存容器放置的环境要求通风、干燥、清洁并远离热源。
最佳工作效率的环境温度不宜大于35℃，贮存容器放置间应有方便的水源。
警告：
严禁用重物碰撞或敲打外壳以及与外壳连接的各种管道。
贮存装置上的所有引出管严禁踩踏！
3.2制冷机组
制冷机组的工作是带走贮存容器内的热量，使贮存容器内二氧化碳的蒸汽压力保持在2.1MPa至1.9MPa的范围内。
制冷机组的开启和停止是由控制器自动控制的，也可以通过手动强制执行。
由于贮存容器有可靠的绝热层保护，因此在大部分时间内，制冷机组处于停机状态。
图3-2制冷系统图
图3-3电路原理图
警告：
低压二氧化碳惰化保护系统处于正常工作状态时，应将制冷机组的运行模式在其对应的动力控制箱上置于自动状态，只有在自动方式失灵和重新充装二氧化碳时，将运行模式置于手动状态，手动启动制冷机组时，观察压力值降至规定值时，手动停止制冷机组。
使用注意事项：
Ø制冷机组需进行通电试运转，若有异常响声、振动，应立即停机检查，排除故障。
Ø无论是自动或手动启动制冷机组，两次开机时间至少应间隔10分钟，以免损坏压缩机。
Ø制冷机组应置于远离热源，通风良好的地方,其运行效果最佳状态的环境温度不宜大于35℃。
Ø不允许有强烈振动或重物碰擦，以免管道破裂。
Ø在使用双制冷机组时应恰当排列，使两台机组热风排向互相不影响。
关于制冷机组的安装、使用、维护等的详细资料请参阅《制冷机组使用说明书》
3.3安全阀
安全阀是为防止贮罐内压力过高，造成意外事故而设置的。
当贮存容器内二氧化碳蒸汽压力高于（2.38±0.12）MPa时，安全阀自动打开泄压，当压力低于2.15MPa时安全阀自动关闭。
警告：
安全阀下面的控制阀在正常工作状态时，应置于常开位置，一般情况下，严禁关闭，只有在需要检修、校验时方可关闭。
严禁拆、调安全阀（检修、校验时除外）。
安全阀两排出口应引出储瓶间至室外某安全地带，且引出管道应做气密试试验，试验压力不低于2.5MPa，用肥皂泡检漏，需确保连接螺纹不漏，以保证安全阀开启后储瓶间人员的安全。
3.4惰化剂充装口
惰化剂充装口由气相平衡口，液相充装口以及控制阀门组成，接口连接为GB/T9119-2000突面板式平焊法兰连接，公称压力PN2.5，通径DN25（图3-4充装接口法兰），充装口阀门平时关闭并用盖加石棉橡胶垫封闭，只有在充装药剂时才能打开，该处石棉橡胶垫常温使用，不能用于低温液体罐装时密封。
在正常工作状态时控制阀门为关闭状态，严禁开启此两个控制阀门，防止意外事故发生。
充装二氧化碳惰化剂时应在有关技术人员指导下进行，并严格按照充装程序进行。
图3-4充装接口法兰图3-5三阀组平衡阀
说明：
由于贮存装置属固定设备，建议用户在设备安装时将惰化剂充装口引出储存间，（并对引出管进行4.0MPa的水压强度试验，试验后将出口封堵），以便再次充装惰化剂。
3.5液位计、压力变送器、压力表
3.5.1、液位计是反映贮存容器内二氧化碳惰化剂贮量的仪表，系统采用差压变送器，量程为0-2米，可从液位计上读出惰化剂的液位高度，也可在控制面板上读出。
液位计需要有DC24V电源支持工作。
为使差压变送器免受单侧压力冲击，在其前端安装了三阀组平衡阀（图3-5三阀组平衡阀），正常情况下，平衡阀两侧的高、低压控制阀应常开，平衡阀中间阀处于常闭状态。
当平衡阀各阀工作状态发生改变，在重新投入使用恢复其状态时，（应确保高压控制阀关闭）应先打开平衡阀中间阀（逆时针为开，顺时针为关），然后依次打开低压控制阀、关闭已打开的平衡阀中间阀、打开高压控制阀即可。
3.5.2、压力变送器是反映贮存容器内蒸汽的压力，将4～20mA的压力信号输送到控制器处理后，由控制器控制制冷机组的启闭和进行高、低压报警，高压报警设定值为2.2MPa，低压报警设定值为1.8MPa。
3.5.3、压力表能直观反映贮存容器内蒸汽的压力情况，压力表所显示的压力为参考值，作为平时维护的依据。
3.5.4、压力变送器，液位计，压力表作为显示仪表，应按国家相关标准定期进行校验。
警告：
液位计、压力变送器、压力表上游的检修阀门，在正常工作的情况下，必须置于开启状态，否则，系统将处于严重的故障状态。
3.6检修阀
检修阀是一种低温不锈钢球阀，法兰连接，压力等级为4.0MPa。
在正常工作状态时，此阀门处于开启位置，严禁将检修阀关闭，只有在管道和主阀进行检修或充装惰化剂时，才能将此阀关闭。
检修阀在重新开启或关闭时，应检查阀的填料处有无泄漏，若有泄漏时，应及时拧紧填料压盖上的两个调节螺栓，直到不泄漏为止，拧紧两个调节螺栓时应均衡调节。
1、液相充装阀2、三阀组平衡阀3、压力表控制阀
4、压力传感器控制阀5、安全阀控制阀
6、先导控制器气相阀7、气相平衡控制阀
图3-6检修阀图3-7阀门仪表控制阀汇总
警告：
系统某一防护区喷放后，不允许马上关闭检修阀，需等到分配管和主阀上的霜全面化尽以后一小时才能关闭检修阀；若需马上关闭检修阀，此时必须在关闭检修阀后，立即开启分配管上的旁通阀，将分配管中的二氧化碳惰化剂排放掉，注意此时贮存间内的排风装置应全部打开通风换气。
3.7先导控制器气相阀
此阀开启时才可提供先导控制器动力源，在惰化时驱动主阀释放二氧化碳，在正常运行状态时必须常开，只有在检修先导控制器及启动管道时，才能临时关闭此阀。
3.8各种阀门的工作状态一览表
阀门名称
工作状态
功能与作用
安装部位
检修阀
常开
对检修阀下游的阀门及管路进行检修时，关闭检修阀，切断惰化剂。
贮存装置顶部
液相充装阀
常闭
充装惰化剂用
液相灌装口
气相平衡控制阀
常闭
充装惰化剂用，兼有应急泄压的作用
气相平衡口
三阀组平衡阀
高压控制阀
常开
保护差压变送器
差压变送器前端
平衡阀
常闭
低压控制阀
常开
压力传感器控制阀
常开
更换或检修压力变送器用
压力变送器前端
压力表控制阀
常开
检修压力表用
压力表前端
先导控制器气相阀
常开
检修先导控制器用
先导控制器前端
第四章分配机构及管网、喷头
本章叙述的是检修阀下游的所有设备，包括先导控制器、主阀、反馈装置、启动管路、管网、喷头、气化器、减压装置、电磁阀、节流装置、金属软管等。
4.1分配机构
分配机构是控制惰化剂流入相应防护区管网中的一套自动执行机构，并且通过反馈装置来确认该防护区已经有惰化剂流入，分配机构主要由先导控制器、主阀、气化器、减压装置、控制阀、节流装置、反馈装置和启动管路组成。
4.2先导控制器
先导控制器是完成自动惰化功能的一个重要部件，它通过装在其内部电磁阀的通电和断电来控制驱动气体，进而控制主阀的开启和关闭。
先导控制器的开启，使得驱动气体能够顺利打开主阀，当先导控制器失去电源支持时，主阀将自动关闭，主阀在没有驱动气体维持下，也将自动关闭。
正常工作状态下，先导控制器置于自动启动方式；当自动探测系统故障或人员先于探测器发现险情时，可按安装在防护区附近紧急启动按钮或惰化控制器控制面板上的紧急启动按钮及控制键，启动系统实施手动惰化；当采用自动和手动方式都失灵的情况下，可采用机械应急措施，手动打开险情对应区域的区域电磁阀、再打开主电磁阀，后拉开先导控制器门盖，将先导阀上的手柄顺时针转到水平，打开主阀，进行初步喷放，达到稳定后，关闭主电磁阀，气体通过节流装置、区域电磁阀进行二步喷放，喷放完毕，顺序关闭先导控制器、主阀和区域电磁阀，系统实现机械应急惰化。
应急惰化的前提是气化器能正常工作。
逆时针转动手柄复原位，主阀关闭，先导控制器的工作参数为DC24V，0.5～0.7A,当系统被开启瞬间（无论自动或手动），先导控制器处都有声响，并有少量气体排出，均属正常现象。
警告：
先导控制器气相阀是将贮存容器内的气相二氧化碳引到先导控制器的控制阀，工作状态时必须置于开启位置，严禁关闭。
图4-1分配机构图4-2先导控制器
4.3主阀
主阀是安装在主管道上的气动阀门，当有启动气体维持时，主阀处于开启状态，当失去启动气时，主阀自动复位。
当惰化剂停止喷放后，管网中剩余的液态二氧化碳具有结干冰的可能，在主阀至干冰集结处管道内的压力会升高，此时主阀下游的压力高于上游的压力，当压差约为0.1MPa时，主阀反向开启，管道中的剩余液态二氧化碳流回到贮存容器内，保障管道安全。
4.4反馈装置
反馈装置的作用是将惰化剂流过主阀进入主管道所产生的压力转换成开关量接通信号，并输送到惰化控制器上。
它是确认惰化剂进入某个防护区的一个监视装置。
反馈装置一次动作后，需人工复位，复位方法是将反馈装置上的指示杆推回原位，反馈装置开启压力不大于0.3MPa。
4.5启动管道
启动管道是用于输送启动气体的管道。
尺寸为ф10×1，材质为紫铜管T2，启动管道是系统实现自动功能的重要部件，在使用过程中，不允许有断裂、扭曲、泄漏、碰伤等现象发生。
4.6管网
组成管网的管道均采用内外镀锌无缝钢管，安装调试完后的管网是连接牢靠，并固定，必要部位可增加柔性连接管道，在进行其它工程施工时，不得改变系统管网的走向，支吊架以及防静电装置。
4.7喷头
喷头是流量控制的关键部件，是经过专业设计确定，外带防护结构，具备防尘、防堵、防撞击功能，是计算精确、外型新颖、功能齐全的惰化专用喷头。
4.8气化器
气化器是惰化保护系统中重要部件，其作用是将-20℃液态二氧化碳加热到5℃～25℃气态，保证进入防护区的是常温的气态二氧化碳，气化器以控制水温为宜，一般需要将水温控制在25℃～45℃之间。
使用注意事项：
Ø设备应安装在室内或室外防雨棚下。
Ø气化器电控装置和加热筒体必须可靠接地。
Ø建议壳体用保温材料进行保温处理。
Ø当液位低于水位下限时，应及时补水，否则会导致电热管“干烧”事故。
Ø设备运行时，必须有专业人员进行值守、巡视，切勿超压使用。
关于气化器的安装、使用、维护等的详细资料请参阅《水浴式低温液体气化器使用维护说明书》。
警告：
当液位低于水位下限时，应及时补水，否则会引起干烧导致设备故障！
4.9减压装置
减压装置与气化器出口相连接，起稳压降压的作用，是保证喷头处压力稳定的前提，减压装置前的压力接近贮存压力2.0～1.8MPa，减压装置后的压力需要具体工程设计给出。
使用注意事项：
Ø设备应安装在室内或室外防雨棚下不允许震动的混凝土基础上，用地脚螺钉或膨胀螺栓可靠固定。
Ø安装时注意其进出口方向，否则会产生危险或影响正常使用。
Ø设备必须可靠接地。
Ø设备与周遍障碍物相距1米以上距离。
关于减压装置的安装、使用、维护等的详细资料请参阅《气体调压装置使用维护说明书》。
4.10控制阀（电磁阀）
控制阀是控制气体二氧化碳喷放重要阀门，具有电动和手动两种功能。
其中阀体上有开启和关闭的指示标志，通常情况下，控制阀处于关闭状态。
使用注意事项：
Ø电磁阀安装前应将管路内部清洗干净。
Ø电磁阀安装应注意阀体上箭头方向与介质流向保持一致。
Ø电磁阀应保持电磁铁竖直向上，并应尽量保证阀体进、出口水平安装，。
Ø非电气人员不得拆卸电磁阀电气部件。
关于电磁阀的安装、使用、维护等的详细资料请参阅《电磁阀使用说明书》。
4.11节流装置
节流装置是装在系统中区域电磁阀上游并与主电磁阀并列的位置，起限流的作用，保证系统在进行二步喷放时按设计的流量准确释放。
4.12柔性连接（金属软管）
柔性连接是装在系统中接近管道末端喷头前端一段软连接，其作用一是避免固定连接管道配装的麻烦，使管道连接方便；二是避免固定连接固死煤粉仓，影响煤粉仓的称重（装称重装置时）。
第五章系统操作
本系统具有自动、手动、机械应急三种启动方式，正常工作状态下应设置在自动状态。
本系统在任何时间内都应保持正常工作状态，系统中的所有操作程序都是可自动控制的，只有在自动失灵或失去工作电源时，才进行手动操作或机械应急操作。
5.1自动启动
防护区发生险情时，安装在防护区内的探测器探测到险情后，由报警控制器向惰化控制器输出险情信号，惰化控制器上相应的部位灯亮，伴有险情音响，惰化控制器按规定设定的延时时间延时后发出惰化指令即打阀信号，打开主阀、主电磁阀和区域电磁阀，由主阀释放出液态二氧化碳，先通过气化器汽化后，再通过减压装置减压，输出稳定的二氧化碳气体，起先通过主电磁阀、区域电磁阀进行初步喷放，当初步喷放达到稳定（设定时间）后，关闭主电磁阀。
此时气体经节流装置、区域电磁阀进行二步喷放，喷放完毕，顺序关闭先导控制器、主阀和区域电磁阀，系统实现自动惰化。
图5－1自动启动程序
警告：
当实施自动惰化后，在复位CO2惰化控制器前，必须先复位险情报警控制器。
5.2手动启动
某一防护区发生险情而自动系统失灵或工作人员先于探测器发现险情时，可按控制面板上的紧急启动按钮并同时按下控制键，惰化控制器按设定的程序打开主阀、主电磁阀和区域电磁阀，由主阀释放出液态二氧化碳，先通过气化器汽化后，再通过减压装置减压，输出稳定的二氧化碳气体，起先通过主电磁阀、区域电磁阀进行初步喷放，当初步喷放达到稳定后，关闭主电磁阀，此时气体经节流装置、区域电磁阀进行二步喷放，喷放完毕，顺序关闭先导控制器、区域电磁阀，系统实现手动惰化。
在延时时间内，若发现启动错误即误开了启动按钮，可立刻按下控制面板或紧急截止盒上的截止按钮。
图5－2手动启动程序
5.3应急措施
在自动和手动启动全部失灵的情况下，可采用机械应急措施进行惰化，机械应急的操作方法是：
手动打开险情对应区域的区域电磁阀、再打开主电磁阀，后拉开先导控制器门盖，将先导阀上的手柄顺时针转到水平，打开主阀，进行初步喷放，达到稳定后，关闭主电磁阀，气体通过节流装置、区域电磁阀进行二步喷放，喷放完毕，顺序关闭先导控制器、主阀和区域电磁阀，系统实现机械应急惰化。
应急惰化的前提是气化器能正常工作。
图5－3机械应急操作程序
5.4系统的三种基本工作状态：
待命、启动、复位
5.4.1待命
当系统处于待命状态（即通常所说的正常工作状态）时，控制器等待来自自动探测系统或来自紧急启动的信号，此时，二氧化碳惰化剂位于主阀的上游，主阀处于关闭状态，气相二氧化碳气体位于先导控制器的一端，先导控制器在没有电信号时处于关闭状态。
图5－4待命状态
5.4.2启动
系统的启动就是释放二氧化碳惰化剂的过程，当系统收到险情信号或紧急启动信号时，惰化控制器向相应防护区的先导控制器、主电磁阀、区域电磁阀通电，打开主阀、主电磁阀和区域电磁阀，由主阀释放出液态二氧化碳，先通过气化器汽化后，再通过减压装置减压，输出稳定的二氧化碳气体，
升级会员 