企业信息化10.docx
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企业信息化10
第10章EAM（企业资产管理）初阶
“这几天我注意到了这样一个现象，盛华公司是一个多元化生产经营的企业，设备的种类和数量是相当庞大的，不知你们是如何对这些设备进行管理的？
我有三点提示：
第一，如何在采购中更好地判断那些新设备的性价比，帮助做出正确的采购决策，以节省成本？
第二，日常的维护工作计划是如何进行的？
能不能对设备进行预测性维护，也就是说能够及时地采取一些事前的预防维护工作，以减少或避免在生产过程中的突发性问题，这样就可以减少停产的损失，也可以延长设备的使用寿命。
第三，你们有没有一个详细的设备使用情况报表，可以帮助生产主管更合理地安排生产计划？
”
“哎，您这一问呀，好像是说到我的痛处了。
你大概也可以想像得出来，我们的工作是既繁重又琐碎，整天就是从东厂跑到西厂，忽溜一下又到了北区，与时间赛跑似地修机器，累得不行还没什么成就感。
所以……您瞧我们这个部门的年轻人越来越少了，这也难怪，他们觉得没什么前途嘛。
其实这里还是有不少学问的，而且对于工厂生产而言也非常重要。
就好像您刚才提的那三个问题，我们也考虑过，甚至也做过一些工作改进的计划，但限于人手有限，效果也不甚理想，有时事情一忙便又耽搁下了，总是不了了之。
哎！
要是有一些比较好的方法和工具来帮助我们解脱出来就好了……”
“呵呵，你不要怕麻烦，什么事都是一步一步进行的嘛，罗马也不是一天建成的。
明天我就会讲些企业资产管理方面的内容，应该会对你有所帮助。
”
Q1：
EAM是如何定义的
A1：
资产管理、加大回报
EAM（EnterpriseAssetManagement，企业资产管理）是指企业为了提高生产型资产（机器设备）的利用率，采用信息技术工具进行资产管理，从而达到提高生产效益的目的。
一个独立、完备的EAM系统除了具备“资产管理”的功能外，还包括财务、人力资源和存货管理等功能，并可与工厂级的其他系统相集成，作为一个制订计划和诊断工具，来指导管理维护工作的运营。
以前，企业对机器设备进行计算机化维护管理是采用一种被称为CMMS（ComputerizedMaintenanceManagementSystem，计算机化的维护管理系统）的系统，它主要是针对设备的维护管理而言。
但随着越来越多的公司开始使用ERP（企业资源计划ERP）系统，来管理生产产品或提供服务所需要的所有资源时，CMMS系统与之产生了冲突。
因为ERP系统是与订单登录和订单完成的整个商业活动相连接，而与之形成对比的是，CMMS系统仅仅被维护部门用来管理维护工作，它是独立于公司主要商业系统的，并且要求手工安排计划以避免冲突。
此时，CMMS系统便不能满足ERP所要求的更多的维护功能的需求。
也就是说，一个公司如果不能很好地管理整个企业的资产，将很难成功地计划整个企业的资源（资产）。
尤其是当企业的设备管理不善，不得不购买更多的资产以确保企业有足够的能力来满足市场需求的时候，冲突就会加剧，因为这会通常导致过多的维护、修理和运营成本产生，同时也会降低资产的利用率。
而这种情况一旦发生根本无法控制，过多的（未充分利用的）资产将会降低所有资产总体上的投资回报，这就标志着它是一项不良投资。
于是，我们可以想像得出，有关这一问题的解决方案超出了原来“维护管理”的范围，CMMS系统的提供商们开始不断地改善他们的产品，从而产生了EAM系统。
由于EAM运用的是一种以企业流程（或资产）为中心的管理观点，而不是传统方式下的以产品维护为中心的观点，所以，EAM系统可以实现对整个公司资产的全面管理，以达到对这些资产使用的最优化，因而也就能够保证在这些资产上的投资回报最大化。
简而言之就是，ERP系统在一定能力的基础上担负着资源（资产）计划的功能，而EAM使得这种能力成为可能或者是保障了这种能力的实现。
这样一来，EAM就超出了“维护管理”的范围，从而EAM软件的功能也就超出了CMMS软件的功能。
“我想可能有人注意到了这样一个问题，就是EAM系统中的‘资产管理’与ERP系统中‘资产管理’有何异同点呢？
就好像，现在市场上销售的许多自称为‘资产管理’的软件产品，并不能提供足够的功能来满足企业的所有需求；而另一方面，一个独立的EAM系统的许多功能对于企业而言可能并非是需要的，那么当这个EAM系统与一个ERP系统相集成的话，又该如何处理这些功能冗余甚至冲突的情况呢？
”
事实上，目前有两种“资产管理”类系统存在于工业企业中。
第一种系统要求它要与ERP系统完全集成，以具备完全的资产支持功能，第二种便是独立的EAM系统。
但是，EAM系统的“资产管理”功能与ERP系统的“资产管理”模块功能方面的重合，很可能会破坏信息的完整性，并会影响对工作流的处理。
而工作流和信息处理都要求要准确、简单。
所以，如果两套系统同时应用的话，当有关资产的数据在企业内被复制、传递的时候，问题就会产生。
另外，如果没有一个公共的数据模型（包括一个主要零件目录），数据的完整性也会受到很大的影响。
对于以上种种可能出现的问题，一个比较合理的建议是：
Ø公司在使用资产管理系统之前，必须做出决定。
如图10-1图所示，到底是需要一套独立的EAM系统作为ERP系统的补充，以支持、加强在“资产管理”方面的功能；还是仅需要一套“资产管理”系统作为ERP系统的一个组成部分来使用。
Ø确保企业在评估替代系统之前，已经建立了一套与资产管理有关的标准术语和确切定义。
只需要一套“资产管理”系统作为ERP系统的一个组成部分？
还是需要一套独立的EAM系统作为ERP系统的补充？
必须做出一个选择以保证资产数据的完整性，从而保证工作流和信息处理的准确、简单。
图10-1EAM与ERP的关系
（来源：
AMT——企业资源管理研究中心）
Q2：
实施EAM能带来哪些收益
A2：
改进质量、降低成本
一套EAM系统的应用能给我们带来什么呢？
实际调查显示：
可以使得维护劳动的成本降低10%～20%，同时零件的成本降低10%～15%（来源：
Thomas营销信息中心）。
EAM/CMMS系统，可以降低工厂的维护和运营成本。
因为受到适当维护的机器设备可以减少停工时间，生产成本也会相应下降。
1．降低长期的维护运营成本
Ø更少的设备故障和紧急修理。
Ø更少的紧急性的支出。
Ø更低的零件购买成本。
Ø更低的库存持有成本。
Ø由于维护部门有了更多的时间进行预防性的维护工作，也就会相应的降低外部维护的承包成本。
Ø由于系统地管理和有效地组织，可以带来维护性的操作成本总的降低。
Ø更好的具有计划性的工作，将使整个管理活动花费更少的时间并产生更少的返工情况，可以使工作得到正确的执行。
2．提高质量
Ø机器设备的持续运转，提高了产品的质量。
Ø安装和操作设备更加准确。
3．减少浪费
Ø设备得到正确的操作，没有中断，浪费也就会更少。
4．降低紧急消费
Ø得到正确维护的机器设备消耗更少的能源。
5．延长设备寿命
Ø由于得到正确地维护，设备则可以使用的更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。
6．员工培训
Ø一个好的预防性维护系统数据库（包括程序和任务）可以充当一个员工的培训系统。
Ø一个详细的任务向员工准确地解释了如何进行重复性的维护工作。
新的员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。
7．降低员工的流动性
Ø由于好的运营系统降低了故障并增加了员工的自豪感，因而也就降低了企业里员工的流动性。
Ø员工为他们现在所做的工作，以及做这项工作所使用的现代化工具感到自豪。
Ø通过提供这一工具，管理人员提高了兴趣（EAM/CMMS对维护部门来说是一套管理工具）。
Ø更少的故障和紧急修理可以降低工作压力。
8．提高安全性
Ø随着设备可靠性的提高，设备的安全性也随之提高。
Ø一套预防性的维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查，以保证机器设备和操作者的安全。
9．额外的成本降低
Ø在很多其他方面获得的成本降低，可以作为EAM/CMMS系统所带来的次要利益。
Ø由于工人在工作时可以得到正确的零件和指导，工作效率也大大提高。
Ø当机器得到正确的维护时，就只需更少的零件和修理。
Ø由于了解了以前购买零件的价格，所以再次购买的单位成本就会下降，因为供应商不会不加选择地提价。
（对于一个中等规模的工厂来说，有5000～10000种左右的不同零部件要从外面购买是十分正常的。
如果我们没有一套很好的库存管理系统，又如何能够保证准确地了解有关这些零件的购买信息呢？
）
Ø由于可以获得零件的更多信息，购买者的购买活动也会变得有效率。
（有关零件是在哪里购买的、最后一次购买价格、供应商、上一次购买零件的质量、其他供应商的价格。
）
Ø购买方可以抽出更多的时间来研究在零件价格上可以节约的成本。
“事实上，最大的成本节约来自于工厂效率的提高、产品质量的改进和所有其他我们前面所提到的一些效益。
我们很难准确地计算出这些效益所带来的成本节约。
就好像，你很难预测到销售额的上升中，到底有多少真正来自于质量的提高一样。
接下来，我就讲讲EAM系统的主要应用功能，这是它应用价值的具体体现。
”
Q3：
EAM系统有哪些功能
A3：
诊断预测、辅助决策
预测是很困难的，尤其是当它涉及到未来的时候。
但是，当把EAM的数据与生产设备集成起来后，制造商们便可以做一些对未来的预测工作。
他们可以把EAM作为企业运营的一个核心部分。
1．确定更准确的成本信息，辅助采购决策
根据GartnerGroup的调查显示，收集重要的详细信息——例如，有关设备的获得和安装数据、供应商、成本、预算代码、担保期等方面的信息，帮助企业建立了与生产运营管理的密切联系，它能够为企业揭示出更为准确的成本归属信息。
比如说，有一个制造企业可能没有发现他的PC机工作站的高失误率，与正在进行的采购活动有很大的关系，但是如果该企业的采购部门意识到了这个高失误率的问题，它就能够从现有的采购活动中取消这一购买。
相反，如果他们不这样做的话，该企业会在整个一年内按照同样的渠道进行重复的购买活动，由此会导致可观的维护和生产成本。
确定成本的归属，也是将EAM数据与工厂设备集成起来后所具有的一项功能。
这里有一个真实案例。
补充阅读
案例
在Ontario的Dofasco公司——一家盈利性的钢铁制造厂就获得了这项功能所带来的好处。
在过去的两年内，它使用了一种与它的资产管理软件相适应的积极的维护方法：
基于工厂的实际情况进行设备监控。
当这家公司将在HotMill工厂的冷热气自动调节机的生产转向压缩机的生产时，Dofasco的一个生产线专家DavidLeslie注意到了一些有趣的现象。
“因为我们对原有冷热气自动调节机的性能感到很不满意，并且新的模型更加便宜，所以，我们决定在我们的HotMill工厂尝试一种新的该品种产品。
但是，我们很快就发现新的冷热气自动调节机在热交换的效率方面存在问题。
根据进一步地分析，我们确定了一点，就是这种新的冷热气自动调节机由于能量使用缺乏效率，所以它使Dofasco损失的成本完全超过了其便宜的模型所带来的成本节约。
而在我们没有这套与管理报告系统相联系的实时监控系统之前，我们是绝对不可能获得这些我们所需要的信息来为管理层作出解释的。
”
Leslie最后重新研究并找到了另外一个与最初型号有相似热传导特征的冷热气自动调机，但是却有更加厚实、更加结实的扇页。
2．减少预防性维护工作，提高资产利用率
当我们谈到系统诊断的时候，EAM系统的数据与生产设备的集成正在改变过去公司看待设备维护的观点。
补充阅读
“在过去，维护工作建立在一种纠正的观点上，也就是说当维护工作进行时，我们的设备的故障已经发生了，这样就损失了生产时间。
但如果我们事先注意到了机器设备的问题，这些额外的故障完全可以避免。
”（DavidLiptrot——著名的EAM软件提供商Ivara公司的总经理语）
以前企业的预防性维护主要是做更多的维护工作，甚至超出必要的工作量，以保证设备不会出现意外的故障，而正确的诊断技术能够极大地减少预防性的工作，这一目标可通过将EAM数据与生产设备相集成、并结合手工输入的那些来自于运营检查工作或是目视检查所获得的信息，来共同实现。
这样一来，便可更多地利用工厂范围的系统和监控设备，并可在企业里创造一种积极的维护环境，它使得企业能够更有效率地利用自己的资源，增加设备的有效工作时间，同时也延长了设备的寿命。
举例来说，EAM供应商MincomDenver已经与它们最大的客户——Caterpillar公司联合起来，开发出了一个无线、实时的设备管理系统Mineworks。
这一历经多年的战略发展项目将会为全球的采矿市场提供一个独一无二的无线系统，为他们管理在线的设备状态信息、诊断车读取的数据、性能与负荷因子，并且将这种实时的运营和性能数据与整个企业的设备系统集成起来。
而其他的公司，包括TextronAutomotiveCo.（TAC）公司和钢铁制造商Dofasco公司也将会从数据集成中受益。
而TAC在荷兰Born的工厂里，数据集成完全可以同时为福特汽车公司、克莱斯勒汽车公司，Jeep公司以及Mitsubish公司生产内部零件和汽车的门板。
3．为设备维护运营和设备使用计划，提供决策支持
大多数的制造型企业需要一个精确的生产计划，因为每一个制造者都要为下一道生产线或是下一家制造工厂提供零部件。
任何生产时间的损失不仅会耗费制造商们的时间和金钱，而且还会影响到下一道生产完成的时间。
例如，在一个汽车工厂的维护部门每个月可能要接到超过800个任务单。
尽管工厂的绝大部分设备都安排了计划性、程序化的日常维护，但仍然可能有偶然的紧急情况发生，这就需要给予立即的重视了。
一般而言，维护部门都在努力地寻找，存在于预防性维护与事后故障修理维护之间的一种平衡状态。
所以，在一个只有九个技术工人负责整个工厂设备维护的企业里，计划工作是维护管理工作的一个无比重要的部分。
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“进行工作安排是我们关心的一个主要的问题，无论何时，我们都需要准确的信息，来确保我们的员工可以获得最好的信息。
如果没有某种计算机化的系统来支持这个部门的运营的话，这几乎是不可能实现的。
”（FredvandeBongard——Born工厂的维护协调负责人语。
）
而在一个EAM系统里则可以包括所有的维护信息：
一切有关设备性能、工作计划和所需要的零部件信息等，系统可以为企业安排日常和紧急性的维护计划，同时也允许维护工作计划者将任务分配给适当的人员。
EAM系统包括在所谓的“健康分析”中使用有关流程的实时信息，而“健康分析”就是设计用来传递即时的、影响生产的有关维护信息，这些影响被纳入到了最优化的方程中。
它所带来的一项重要的好处就在于，它所提供的信息极大地支持了维护管理的决策活动。
技术员们可以从日常的检查、和直接来自于工作任务单的预防性的维护工作中，记录下有关设备的数据。
这些信息然后又被输入到EAM系统的设备数据库中去。
通过这些信息，技术员们就能够在问题出现以前预测到它们的存在。
例如，当某个信息显示某个设备运行异常时，工程师们可以将数据库中的趋势与获得的最新信息相比较，并进行分析。
如果有问题的话，它就会显示出来，从而实现预警功能。
另外，由于EAM系统中储存了企业多年来每台设备的相关性能数据和维护历史信息，上层的管理者们便可利用这些信息，来做出有关设备使用和更新的决策。
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“EAM系统已经成了Born工厂维护运营活动不可缺少的一部分，它帮助我们向管理者和员工报告。
每周，管理者们都会将一套不同的设备作为对象，来确定这些设备的最有效的使用方式；而我们则可以通过它对与员工有关的所有事情进行计划，这包括假期的获准以及什么时候不允许假期的情况。
”（FredvandeBongard——Born工厂的维护协调负责人语。
）
Q4：
EAM系统如何进行选型与实施
A4：
四步选型、六项建议
EAM系统的选型
现在市场上，有超过300种的企业资产管理系统（EAM）和计算机化的维护管理系统（CMMS）。
这就需要有一定的指导来帮助企业选择一套最优的软件系统。
这包括：
①成本/效益分析。
帮助企业更好地估算能够从EAM系统的实施中获得的回报。
②投资判断。
包括准备一些支持性的文件和供应商的选择。
③设立目标。
在选择过程开始之前，企业要设立一些现实可行的目标，以降低实施失败的可能性。
另外由于对供应商的评估是一项苛刻的、困难的工作，目标的确定有助于企业根据自身的需求，集中精力去寻找合适的供应商。
④借助专家的作用。
外部的咨询专家的作用表现在三个方面：
一是帮助简化选择供应商的过程，以保证得到最佳的结果；二是咨询专家可以提供一些特殊的支持，譬如在签订合同时，帮助企业与供应商更好地平衡他们之间可能存在的利益冲突的所有方面，这是为了尽量地避免任何契约的漏洞，而不会严重地影响到企业中新的EAM/CMMS软件的顺利实施；三是在系统安装的每一个阶段，专家们的经验可以帮助企业避免任何可能发生的成本的巨大损失。
EAM系统的实施指南
1．借助外部顾问的作用
如果需要的话，在最初的实施阶段可以求助于外部的顾问，但是要明白一点，企业里实际进行操作的个人，迟早是要学会自己使用和升级这套系统的。
并且在系统的最初实施阶段，咨询师可以扮演这样一种角色：
不要期望企业能够彻底地实施一套系统。
2．重视企业维护部门的作用
从一开始就将维护部门纳入到EAM系统实施的过程中，并且重视预防性的维护。
因为，即使是最简单的预防性的维护都可以有效地避免小问题的产生，并阻止它发展成更为严重的问题。
3．对维护部门员工的要求
Ø操作这套系统所需要的员工数量，取决于维护部门的规模、所要输入和处理的信息量的大小。
Ø员工应清楚地认识到：
EAM/CMMS系统比一套手工系统实施管理所需的时间更少，可要明白的是无论哪套系统，运行都是需要一定时间的，而无论EAM/CMMS系统是通过哪种方式完成管理活动的，它对维护部门的员工都意味着故障的减少和可以获得的时间的增加。
4．为维护部门人员而建立的编码系统
建立一套机器设备编码系统的意义在于：
为维护人员提供一套容易记忆的编码。
同时这套编码需要与会计系统的要求保持一致，并易于使用，这必将会带来效益。
5．建立数据库——系统的心脏
重视数据库的重要性，它是储存所有有关操作的详细信息的地方。
在具备设备功能信息的副本和一般性的任务库之后，数据库的建立进程可以加快。
使用这些方法就可以快速地建立起你的预防性维护的数据库。
6．完全实施这套系统所需的时间
Ø建立数据库在短时间内就可以完成。
事实上，编写预防性维护的资料并将它们与你的工作计划相集成，会花费较长的一段时间。
这更多的取决于维护部门的工作现状：
你们是在不停地补漏洞还是有足够的时间来维护这套系统？
Ø当紧急性维修工作减少的时候，系统实施的速度会大大加快，因为它允许维护部门人员有更多的时间致力于系统的建立。
Q5：
EAM将走向何处
A5：
技术提升、面向网络
EAM系统与工厂设备的集成已经得到了新出现的Java基础技术的进一步支持。
1995年由PaloAlto推出的Java技术由一个面向对象的编程语言、操作环境、互联网集成和微处理器构成。
简单地说，就是Java能够实现在任务型的应用程序与制造过程之间的协同工作。
许多EAM软件的供应商们都正在开发灵活的、功能强大的以及安全的Java应用程序，来建立一个适应于下个世纪快节奏的制造企业情况的技术基础。
尤其是一些大的EAM的供应商像PSDI,Bedford,Mass等。
通过Java技术，工厂的操作员和工程师们可以更容易的获得任务单和设备信息，他们可以在一个实时的环境中监控他们的加工设备是否处于正常状态，同时在信息更加完备的基础上，更加快速地做出决策。
一些EAM系统提供商正在努力开发出能够为其EAM系统和它的合作伙伴重新使用的商业组件。
当这些组件在企业里与其他商业系统集成时，它们是开放的。
它们也能提供多平台的支持和容易获得升级。
由于相信Java技术是提高轻便性、减少成本归属的一个基本的推动力，PSDI公司自从1998年4月份推出了它的Java技术的产品以来，已经花了3年的时间来开发基于Java技术的产品，并且它正在努力将Java的功能用于手中使用的设备如PalmPilot或是WindowsCE设备，它能够赋予现场的工人超出过去老的PC工作站的服务能力。
新的设备能够被用来输入工作任务单、报告使用的时间、停工时间以及分发材料——所有的一切都是实时控制的。
在开发基于Web的EAM应用程序的时候，企业资产管理解决方案供应商MRO软件公司（原名PSDI公司）和Datastream都使用了Java基础的标准和一个微软的COM/DCOM方法。
1998年Datastream推出MP5——一套先进的资产管理系统，它是第一个100％的基于Web的资产管理系统。
MP5依赖于一个三层的结构来为客户执行Java程序，并通过一个浏览器接口提供完整的功能。
用户可以从世界上的任何地方登录到主系统内，它在他们的资产管理系统内为用户提供了更大的灵活性和便利性。
2002年初，Datastream7i正式推出，其中文版也已在中国市场正式推出。
Datastream7i建立在如JAVA和XML的开发Internet标准上，是行业内最早100%基于Web的三层结构设备资产管理（EAM）系统。
2002年8月25日，MRO软件公司隆重发布了其最新产品MAXIMO5，完全基于互联网架构。
其标准组件体系结构在保证更低的集成和系统维护成本的同时，为用户提供了更强的扩展性以及在Web上更容易部署得基于XML的协同运作。
由上可见，基于Java标准、微软的COM/DCOM结构、动态HTML、支持PDA等移动设备的面向Internet战略是EAM系统未来发展的必然趋势。
小结
现在，让我们回顾一下本章所讲的主要内容。
EAM是指企业为了提高生产型资产（机器设备）的利用率，采用信息技术工具进行资产管理，从而达到提高生产效益的目的。
包括资产管理、财务、人力资源和存货管理等功能，并可与工厂级的其他系统相集成，作为一个制订计划和诊断的工具，来指导管理维护工作的运营。
EAM系统的应用价值：
降低长期的维护运营成本、提高质量、减少浪费、降低紧急消费、延长设备寿命、员工培训、降低员工的流动性、提高安全性、额外的成本降低。
EAM系统的主要功能：
确定成本信息、减少预防性维护工作、提高资产利用率、决策支持作用。
EAM系统的选型指导：
成本/效益分析、投资判断、设立目标、借助专家的作用。
EAM系统的应用指导：
借助外部顾问的作用、重视企业维护部门的作用、对维护部门员工的要求、为维护部门人员而建立的编码系统、建立数据库——系统的心脏、完全实施这套系统所需的时间。
EAM的发展趋势：
Java,COM/DCOM，动态HTML，支持移动设备，面向Internet。
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