独立基础施工方案0001.docx
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独立基础施工方案0001
、编制依据
1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸
2、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001
3、建筑结构荷载规范GB50009-2012
4、混凝土结构设计规范GB50010-2010
5、砌体结构设计规范GB50003-2011
6、地下工程防水技术规范GB50108-2008
7、工程建设标准强制性条文：
房屋建筑部分（2013年版）
8、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008
9、建筑抗震设计规范GB50011-2010
10、建筑地基基础设计规范GB50007-2011
11、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012
12、钢结构设计规范GB50017-2017
13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）
1、工程概况
1、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设地点
3
建设规模
4
结构形式
5
建设单位
6
施工单位
2.工程地质及气象条件
基本风压
0.35KN/m2（50年）
基本雪压
0.30KN/m2（50年）
场地土的腐蚀性
微
地面粗糙度
地面粗糙度为B类
液化等级
不液化
湿陷性
I级非自重湿陷性场地
标准冻土深度
0.60m
场地抗震地段
属于可进行建设的一般地
段
地下水
地下水埋深大于20m
3、基础设计等级为丙级，基础以第2层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。
基础混凝土强度等级为C30,垫层混凝土强度等级为C15钢筋HRB4O0基础底应设100m厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700mo
4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0o
5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：
丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。
6根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。
7、基础开挖后应进行钎探和验槽。
如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。
8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴
露。
基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。
基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2,否则施工方另行核算。
三、施工准备
1、技术准备
（1）认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。
（2）编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式详细交底，使之落实到施工的工长和班组。
（3）每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。
2、材料准备
（1）混凝土：
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。
（2）钢筋：
钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。
监理、施工单位共同参加现场取样，经复试合格后，方能使用。
钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。
堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。
（3）模板：
本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70>50方木作为龙骨，60>80楞木。
3、施工机具准备
（1）混凝土机械：
混凝土输送泵、插入式振动棒、木抹子、钢抹子、胶皮水管、工业棉
毡、塑料薄膜等。
（1）钢筋机械：
钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机等。
（2）木工机械：
电锯、电刨等。
4、劳动力准备
本工程独立基础劳动力安排，见下表：
基础垫层
模板安装
8
混凝土浇筑
6
独立基础及基础梁、柱
钢筋工程
8
模板工程
12
混凝土工程
6
四、施工方法
1、施工流程
（1）基础：
修整基坑一放线一混凝土垫层模板安装一浇筑垫层混凝土一混凝土养护一基础放线f基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋f基础下阶模板安装f基础上阶模板安装一下阶混凝土浇筑一上阶混凝土浇筑一短柱模板安装一混凝土浇筑一模板拆除一养护。
（2）基础梁：
开挖基槽f铺设梁底模板f基础梁钢筋绑扎f梁侧面模板安装f梁混凝土浇
筑f模板拆除f养护
2、钢筋工程
（1）钢筋配料
a.钢筋的配料应由专人负责，配料表上应标明各种型号钢筋的编号，使用部位，规
格、品种、根数、下料长度及成型形状。
b.钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。
钢筋的加工必须遵照配料单、施工规范及操作规程进行。
c.已成型的半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标识牌。
标识牌上须写清钢筋使用部位，规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防错拉乱用。
（2）钢筋绑扎
a.基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。
基础钢筋绑扎完成后，插入基础梁钢筋及短柱钢筋。
柱插筋出基础面长度，按要求留置，相邻钢筋应有长短差。
b.主梁与次梁的梁底如果在同一标高，次梁下部主筋应放在主梁下部主筋之上。
板分布筋置于相应上部受力钢筋之下和下部受力钢筋之上；板下部长跨受力钢筋至于短跨受力钢筋之上。
c.梁上部纵筋水平方向的净间距不应小于30mn和1.5d；下部纵筋水平方向的净间距
不应小于25mn和d，d为钢筋的最大直径。
当梁上部或下部纵筋多于一层时,纵筋间需设
同一直径且＞25mn之隔铁隔开，其间距不大于1500mm梁箍筋与预埋件不得与梁纵向受力钢筋焊接。
（3）基础配筋示意图
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3、模板工程
本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。
模板用龙骨采用50X70木方。
60>80楞木架设模板。
板加固系统，采用巾48>3.5钢管。
⑴模板的配制
该工程独立基础、基础梁结构较为单一,模板可周转使用。
根据独立基础几何尺寸，在木工棚配置模板。
按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转六次。
（2）模板的安装
a.模板安装顺序：
独立基础等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。
下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。
b.模板安装龙骨间距设为500mm设上下两道巾48>3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。
模板安装如图所示：
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c.模板安装应满足下列要求
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。
2模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d.本工程基础梁跨度均大于4m模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000〜3/1000。
e.现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置5mm
基础截面尺寸±0mm
（3）模板拆除工程
a.模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4、混凝土工程
（1）商品混凝土质量控制，本工程采用商品砼。
要求商砼厂按合同要求供应混凝土。
（2）混凝土浇筑
a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
d.混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于50mm每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
e.基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为300mm左右，振捣的时间应使砼的表面
呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
f.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm以前不得在上
面踩踏及安装砌筑。
g.每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（3）混凝土的养护
a.应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。
b.混凝土浇水养护时间不得少于7d。
c.采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料
布内有凝结水。
d.混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
五、质量标准及要求
1、保证项目
（1）要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
（2）严格控制混凝土配合比。
外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。
严格作好对商品混凝土的检验和记录。
（3）混凝土到场后进行塌落度检测，塌落度要求160-180mm如与委托不符，则退回不能
使用，并及时与搅拌站联系进行调整
（4）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《混凝土强度检验
评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样和工作
2、基本项目
混凝土振捣均匀密实，梁侧、独立基础侧面及接槎处应平整光滑。
不得出现孔洞、
露筋、缝隙夹渣等缺陷
3、允许偏差项目
序
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检杳
2
标咼
层咼
全高
±0
出0
用水准仪检查
3
截面尺寸
±
-2
尺量检杳
4
墙面
每层
5
用经纬仪或
垂直
全高
0.1%且w30
吊线和尺量
5
表面平整
4
用2米靠尺和楔形尺检查
4、应注意的质量问题
（1）独立基础烂根：
支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入基础。
（2）侧面气泡过多：
采用高频振捣器，混凝土应振捣至气泡排除为止。
（3）混凝土与模板连接：
及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。
（4）为保证钢筋位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏。
（5）不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。
（6）混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停
歇。
如混凝土供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。
若出现停料迫使泵停车，则混凝土输送泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。
六、安全生产，文明施工
1、施工中安全注意事项
1）施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。
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2）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工小时值班。
3）做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。
4）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
5）现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。
6）砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
7）特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
2、文明施工事项
1）砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。
2）工地大门口，经常清理干净。
3）现场灯光照明布设合理，减少扰民。
4）夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。
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