钢结构质量通病预控措施.docx

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钢结构质量通病预控措施

（五）、钢结构质量通病预控措施

一、钢结构的质量控制，在设计、制作、安装等全过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精细”把关。

监理工程师应注重抓好以下几点：

　　1精度测量控制：

钢结构的制作及安装，其测量仪器、工具应使用技术监督部门检验校正过的标准仪器、工具，严禁使用非标仪器、工具，更加不能使用软皮尺。

市场上买的钢卷尺，要交技术监督部门校验，与标准尺进行比较，找出尺差。

　　2精度工艺控制：

在工艺制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。

如焊接产生的收缩变形，就要采取施放消除余量、采用小变形的焊接、采用自动对称焊接方法等等。

　　3精度预埋控制：

预埋地脚螺栓是施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工。

施工单位预埋完成后，在浇灌砼前，监理工程师要对预埋螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。

砼浇灌完成之后，在初凝之前要再次进行复测检查，确保精确到位。

　　4精度拼装控制：

钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂进行预拼装，模似施工现场实际工作状态和安装进行。

当拼装出现偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。

　　5防腐及防火涂装控制：

　　⑴防腐涂装：

主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀，涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层等四层。

监理工程师除了要控制涂层厚度之外，更重要的是要掌握多种涂装材料的基本性能，对在监工程进行有效控制。

如沿海地区及日照长久的地区，就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。

　　⑵防火涂装：

钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，同一耐火等级，梁、柱、板等不同构件的耐火极限也各不相同。

但在施工过程中往往所有的构件都是刷同样厚度的防火漆，极易留下安全隐患。

监理工程师应引起足够的重视，要认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。

　　6施工安全控制：

施工安全生产责任制的建立固然重要，但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。

监理工程师一是要要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育，签字后交监理工程师备查。

特别要对中途进场的施工人员进行检查；二是要要求对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业。

每天上工前安全管理人员要对高空作业人员进行问询；三是要重点检查高空作业人员是否正确戴好安全带，拉好安全绳，作业现场下部是否挂好了安全网。

特别是屋面板的安装时，由于有的保温棉颜色与屋面板颜色相近，容易造成工人误踩上去；

二、质量通病的防治

　　1预埋地脚螺栓偏位：

　　⑴产生原因：

　　1）预埋时没有精确到位；

　　2）浇灌砼时挤压移位；

　　3）施工机械等人为碰撞错位；

　　⑵防治措施：

　　1）预埋螺栓时，大型厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。

宜从中轴开始往两边分；

　　2）预埋地脚螺栓尽量不要与地梁钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定糸统，如井字型钢管固定。

砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；

　　3）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；

　　⑶构件拼装偏差：

产生原因：

　　1）构件运输、堆放变形；

　　2）起吊后挠曲变形；

　　3）安装时的累计误差偏差；

　　防治措施：

　　1）构件在装车运输过程中要采取保护措施，下车堆放必须垫放平整；

　　2）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；

　　3）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。

中山某工地有一单层厂房，在安装钢构梁时发现偏差过大，施工方采取用绞车强拉的校正方式，结果造成失稳倒塌，好在没有造成人员伤亡。

　　⑷钢柱垂直偏差：

产生原因：

钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡；

　　防治措施：

钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。

当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量；

　　⑸屋面、天沟漏水：

产生原因：

搭接收口收边不好，打胶不好；

　　防治措施：

屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风器搭接之间，要重点检查；天沟漏水除多发生在搭接位置处，要特别注意屋面板伸入到天沟的搭接收边，防止雨水倒流进室内。

同时要注意到天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不能使用平篦管帽，以免造成排水不畅；

　　⑹吊车梁摆动产生原因：

吊车梁弹簧垫片松动，或者固定螺栓松动；

　　防治措施：

吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛脚上，焊接质量如何，监理工程师一定要登高检查，确保质量。

对于固定螺栓，则应逐个全数检查。

三、测量定位

1、测量监理人员在充分了解工程定位等测量原始资料的基础上，根据建设单位提供的测量平面控制点，用测量仪器根据各个场地的具体情况，采用导线法或极坐标法对施工单位在现场布置的内部加密控制点、主要的轴线交点及龙门桩进行复核；使用水准仪及经检定合格的水准尺，依据建设单位提供的高程控制点对施工单位加密的高程控制点及建（构）筑物的±0.000点进行复测。

2、现场的施工监理人员，根据已通过复核验收的平面控制点、龙门桩、轴线，复核施工单位的桩位、柱位和次要的轴线。

3、各结构、部位的标高，依据建设单位提供的高程控制点或已通过测量监理人员验收的高程控制点，用水准仪配合水准尺或经检定合格的钢尺，施工前由测量监理人员进行复测、验收。

四、土方开挖、基坑围护工程

（一）测量控制

1、根据已验收的平面控制点，利用经纬仪，控制基础开挖平面尺寸。

根据已验收的临时高程水准点，严格控制土方开挖标高，严禁超挖。

2、利用经纬仪验收轴线定位，利用50m、5m及3m卷尺，验收细部桩位（定位）。

具体控制方法参照测量控制工程。

（二）土方开挖

1、检查土方开挖施工准备情况，检查抢险材料，开挖设备，水、电进场情况和施工人员就位情况，检查弃土地点是否准备就绪，检查运输路线是否畅通。

2、重视基坑开挖的时间效应，审查施工单位开挖顺序及开挖区块划分的正确性。

根据基坑监测的结果，督促施工单位合理控制开挖速度。

既要避免卸载过长，防止土体位移，也要避免开挖速度过缓，不能尽快形成支撑系统，而增大了时间效应。

3、注意控制减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。

严格控制施工机械在基坑顶边缘的作业。

4、根据“分块、对称、限时”的原则，按基坑围护方案的施工顺序，督促施工单位正确、顺序进行开挖土方。

5、在开挖过程中，检查、控制施工单位保护测量坐标和水准点，以及监测埋设的仪器和元件，严禁开挖过程中碰撞，损坏围护结构、工程桩和止水帷幕。

严格限制开挖平台间高差，防止土体侧压力导致工程桩漂移或倾斜。

6、在坑底标高30cm，督促施工单位采用人工修土的方法。

7、督促施工单位集中人力和机械设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止土体扰动，减少基底暴露时间。

五、主体钢筋砼工程

工程的主体工程中钢筋砼工程、沉降缝工程均属施工质量控制重点。

1、模板、钢筋、砼工程

分项工程

施工中可能存在的问题

质量预控措施

模板工程

1.轴线、标高、垂直度偏差

要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足要求，并认真复查每层轴线、标高及垂直度。

重点为柱、梁外型尺寸。

2.模板断面尺寸偏差

认真学习图纸。

要求施工单位认真画出模板放样图，并对模板拉通线检查其断面尺寸，及时整改。

监理人员加大抽查力度，施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用。

3.模板强度刚度不够，出现炸模，支撑不牢或沉陷

根据施工规范要求及施工实践，要求对不同模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，并控制好标高。

重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。

回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算加设垫块。

浇砼时木工跟班，随时检查模板情况。

模板工程

4.预留孔中心线位移尺寸不准，预埋件中心线位移

认真学习图纸，绘制预留孔、预埋件图及清单，监理人员在施工单位自检的基础上进行抽查。

5.梁模板未起拱，模板漏涂隔离剂，拆模过早，模板未清理

①根据设计或施工规范要求，对超过4m长度的梁起拱，起拱量为全长度的1/1000～3/1000。

②加强班组自检、互检。

钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，是否涂隔离剂。

监理人员也应加强检查。

③模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限和砼达到强度后，方准拆除底模板。

钢筋工程

1.钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定

按照规范要求对钢筋进行试验，按试验后的规格使用，监理人员对材质有怀疑时实行抽查。

施工单位不得随意进行钢筋代换，应及时通知监理工程师并得到认可。

2.钢筋锈蚀严重

带有片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁按原规格使用。

3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定

认真学习图纸及规范，对图纸上不明确的则按施工规范要求。

施工单位加强班组自检、互检及技术部门的检查。

监理人员严格进行隐蔽工程验收，尤其对施工单位容易疏忽或图纸上不明确的锚固长度、接头位置及时提醒，严格按照施工规范规定验收。

4.钢筋绑扎、钢筋弯钩、接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定

施工单位发挥质保体系作用，监理人员认真进行隐蔽工程验收。

重点检查梁柱结点箍筋设置，箍筋加密区域，钢筋绑扎质量。

对梁柱节点或主梁、次梁节点、负筋长度要求施工单位提供钢筋节点大样图，专业监理人员审查并在施工中严格实施。

5.受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大

监理人员加强检查，及时通知整改。

钢筋班组加强自检，认真出钢筋放样图并认真制作。

箍筋、构造筋间距在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查后确认符合要求后才允许下放。

6.板筋绑扎偏差大，受力钢筋保护层不足或过大，上下两皮筋未分开

板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮钢筋可用马凳垫起，并在钢筋绑扎后严禁任意踩踏，尤其是水电预埋严禁破坏钢筋。

浇捣砼时，钢筋工跟班整理钢筋，用高强度预制砂浆垫块保证钢筋保护层。

钢筋工程

7.柱、剪力墙、钢筋在砼浇捣后位移较大

绑扎柱、剪力墙钢筋时应确保柱、墙、钢筋间距满足要求，并在模板上部采取固定措施。

浇砼时，振动棒避免碰摔钢筋，发现钢筋位移后及时整理。

8.钢筋焊接质量不符合要求，焊接接头偏心弯折，焊条规格不符要求。

凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊条型号不符要求

①检查焊工有无上岗证，严禁无证上岗。

②按规范要求对每200个焊点抽样试拉。

对外观质量不符合要求的接头要求切除重焊或补焊。

重点检查柱主筋电渣压力焊，要求钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过40。

③焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。

④专业监理人员对焊接质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能。

⑤监理人员检查焊接质量时，应同时检查焊条型号。

砼工程

1.准备工作不完善

①准备充足材料并出具合格证。

②监理人员检查正式试验配比通知单。

③准备好试模和坍落筒。

④完成模板、钢筋、砼工序。

⑤检查脚手架及道路。

⑥准备垂直、水平运输机械、搅拌机、振动棒均应备用。

2.原材料不符合要求

原材料送试验室做级配试验，材料定点供应，对质量较差、级配不符要求及含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用，水泥必须有出厂三天强度报告，对质量有怀疑或出厂日期超过三个月的水泥，监理人员抽检。

3.砼搅拌计量不准，搅拌时间不足，试块未预留

配合比挂牌，施工单位作好技术交底，准备好磅秤，监理人员抽查。

对和易性差的砼重新搅拌，由监理人员指定监督制作试块并编号。

4.振捣不当

监理人员旁站监督检查，施工单位发挥质保体系作用并应有奖罚措施。

交接班认真控制好下料厚度，一定要分层，振捣棒避免碰摔主筋，棒棒相接避免漏振。

5.下料高度过高

对超过2m要求增设溜槽、吊筒。

砼工程

6.钢筋过密，砼无法下料，出现砼缺陷

必要时专门做细石砼级配，在操作中专门用于节点及钢筋过密区域。

7.未处理好施工缝

要求砼浇捣不能超过规定初凝时间，若超过则应及时通知监理工程师，并按规范要求处理。

在主梁及重要部位尽量不留施工缝。

8.预留洞、预埋件偏位

做好工序交接工作，振捣时尽量不碰钢筋或预埋洞、预埋件。

9.炸模、钢筋混乱

木工、钢筋工跟班检查，及时加固和整理。

10.养护工作不及时

按时覆盖，暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻，监理人员加强检查督促。

11.无冬雨季施工保证措施

在无冬雨季施工保证措施前不得浇灌砼，施工单位应准备材料，采取技术措施，作好技术交底。

2、沉降缝工程

其质量控制表如下：

施工中可能存在的隐患

质量控制措施

1.砼缝尺寸不对，棱角不完整

1.检查缝处模板尺寸。

2.检查缝内作支撑的嵌填材料。

3.砼浇捣完毕拆模后，督促施工单位按设计尺寸修正棱角。

2.缝边角钢不平直，空隙宽度未平行一致，标高不一致

1.督促施工单位将螺栓孔加工成横向长圆孔，以便横向微调。

2.利用拉统长麻线校正平直，保证角钢空隙宽度达到平行一致。

3.督促施工单位在角钢下垫铁皮垫圈调整到建筑面标高。

3.施工地面面层时，地面缝边角钢位移

1.要求施工单位专人监控施工地面面层。

2.检查角钢与地面连接是否牢固。

4.挤压填缝条未均匀挤入，造成某一点突然凸出

要求施工单位采用半硬橡皮板作衬垫，木榔头击打，顺序击打，平均挤入。

5.施工完毕未及时覆盖缝

督促施工单位采用塑料薄膜或木板做好产品保护工作。

六、装饰工程

装饰工程质量的好坏关系到本工程的整体形象。

对装饰材料进场前的产品、样品和装饰工程质量实行封存验收，要求如下：

1、对饰面材料，承包单位须先送样检验，并附产品质量合格证明和技术标准，经项目监理部会同有关单位检验认可后，对样品进行封存签字。

以后进场材料质量必须达到样品标准，不符合样品标准的材料不准使用。

2、对于供货产地远的材料，提供样品确有困难，承包单位必须在大面积施工前将产品质量合格证明和技术标准（样本）提供给现场监理，并经有关单位确认签证。

进场材料质量必须达到样本和技术标准要求，不符合标准材料不准使用。

3、承包单位对进场材料应根据不同材料进行妥善保管，由于保管不善或其他原因造成材料损坏变形，均不准使用。

4、在装饰工程开始之前，承包单位应向监理提供施工技术措施、产品保护措施，并做出样板块或样板件。

样板产品施工完毕后，项目监理部会同有关单位共同检验认可。

5、装饰工程验收不是在施工中进行的，应是在整个工程竣工交付使用前验收，所以在施工过程中只有质量检查，不存在验收。

因此必须认真做好产品保护工作。

七、弱电工程

针对工程涉及以下几个方面的质量监理。

（一）预埋配管、预留孔检查

1、监理人员进行配管质量监理时应注意：

（1）薄壁钢管严禁熔焊连接，必须用管箍连接。

（2）套管连接时套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密，尤其在管子靠模板一侧。

（3）管路超过下列长度应加装接线盒。

无弯时30m，有一弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。

垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：

50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m。

（4）电线管路与其它管道最小距离同PVC管。

（5）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离应符合规范要求。

（6）砼内预埋管必须在二层面筋中间。

（7）当管线较多时，应减少重叠交叉，以免交叉处管子高出楼板面。

2、配管质量标准要求

（1）连接紧密、管口光滑、护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，暗配管保护层大于15mm。

（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。

（3）配管检查应按系统进行，从系统源点逐步检查至各分点，再到各使用点。

这样可以避免管路混淆，管路遗漏。

在预埋管检查时，特别要注意无吊顶处现浇砼板，必须及时预埋不可遗漏。

预留孔主要有桥架穿梁、板、墙及配电箱在砼墙上的孔洞。

监理人员在预留孔检查时应将弱电图与结构留洞图相结合，并督促施工单位对土建预留的孔洞进行复核。

隐检时逐一进行复查，检查其位置、标高、洞口尺寸及固定的牢固程度。

（二）各系统调试检查

当每一系统安装完毕后，均要进行系统调试，调试以施工单位为主，监理人员参加。

对于较复杂的系统应要求施工方出调试方案，经有关各方审核后，按方案调试。

监理人员在调试中主要做的工作是：

①检查调试准备工作。

②协调有关各方。

③协助施工单位调试。

④记录调试情况。

八、给排水工程

1、预留孔、预埋件

监理人员在控制该项工作时，第一是要求安装单位与土建单位就预留、预埋事宜协商划分范围；第二是督促安装单位对土建单位所做的预留工作进行复核；第三是要求安装单位在砼浇捣过程中，有专人看护，以防移位或损坏；第四是将管道图与结施图、建施图相对照，把预留孔、预埋件摘录出来，作好事前控制；第五是在隐检时，对它们的位置、尺寸进行复核，确认无误后签署隐蔽记录，同意下道工序施工。

2、管道安装

室内给排水管道施工质量重点检查内容的质量要求：

（1）镀锌钢管

a.镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。

b.管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设牢固、平整，与管道接触部分如不镀锌，应用橡胶板隔开，不允许直接与镀锌钢管接触。

c.管子螺纹应规整。

如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。

（2）钢塑复合给水管

质量通病

防治措施

管道通水后，螺纹连接处返潮、渗漏。

螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑，无毛刺，不断丝、乱扣；安装完毕，应按规范要求进行强度或严密性试验，认真检查管道及接头无裂纹、砂眼。

管道支架选择不当，使管道变形甚至损坏。

按规范或设计要求设置固定、活动或刚性支架。

在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧支架。

管道支架安装间距过大，标高不准。

严格按规范规定确定支架距离，支架安装前与土建施工的标高进行核对，安装时要防止支架扭斜翘曲等现象，保证平直牢固。

通水后，管内水流不畅或堵塞。

管道安装前应仔细清理管内杂质，所用密封材料要适量，防止旋入，施工过程中临时敞口处应随时封堵，防止杂物进入。

（3）消防喷淋系统管道安装

a．车库喷淋系统安装之前应检查喷头位置与结构梁位置，车位位置是否有矛盾。

b．喷淋系统管道的防光支架设置，管道压力试验，冲洗等必须符合规范规定。

（4）排水硬聚氯乙烯管

a.硬聚氯乙烯管连接采用承插粘接。

b.污水立管和通气管应每层设一伸缩节，排水横管直线管段大于2m时，应设伸缩节。

c.立管在底层和楼层转弯处应设检查口，其余宜按每六层设一检查口。

d.公共建筑内，连接4个及其以上大便器的污水横管宜设清扫口。

e.立管与排出管连接应采用45°弯头，横管与横管、横管与立管连接应采用45°或90°斜三（四）通，以防止堵塞。

3、管道试压、灌水、通水及清洗

室内给水管道、消防给水管道等承压管道安装完毕后进行试压，检查其强度和严密性，同时检查管架在管道系统运行后是否能承受一切受力。

试验合格后再进行冲洗、消毒灭菌；隐蔽的排水和雨水管道必须做灌水试验，排水系统竣工后，应作通水试验，然后再作通球试验，检查排水管道是否严密，有无堵塞，确保排水畅通。

4、卫生器具安装

卫生洁具须在管道灌水试验合格后进行安装。

施工时必须与土建密切配合，以控制洁具的位置、标高，做好各个接口部位的防水工作。

5、系统试验

前述各项试验完成后，为考核设计是否合理，检验实际使用效果，对管道系统尚应进行通水能力试验，监理人员应和施工人员一起按标准要求逐项进行试验检查。

（1）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

消火栓能否满足组数的最大消防能力。

（2）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

（3）在最远配水点，测定热水供应系统的水温，当设计计算数量的配水点同时开放时，配水点的水温不应同设计温度相差+5℃。

（4）消防、喷淋系统联动试验必须符合要求。

九、电气工程

1、防雷及接地

建筑物接地包括防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏敝接地。

（1）接地体质量监理

a.按设计要求将底板、柱钢主筋连接。

b.钢筋搭接长度符合规范6倍直径的要求。

c.将引出线主筋标记做好。

d.进行接地电阻的粗测，注意预留二根扁钢引至室外，以便补做接地装置。

（2）接地干线、防雷引下线安装监理

a.干线穿墙应加套管保护。

b.接地干线应设有为今后测量接地电阻而预备的断接片子。

c.接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不超过10mm。

d.利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。

e.接地干线的连接质量符合标准要求。

（3）避雷针安装监理要点

a.所有金属部件必须镀锌，锌层破坏部分作防腐处理。

b.避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。

c.建筑物屋顶有突出物，如透气管、铁栏杆、天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊成一体。

（4）避雷带（或均压环）安装质量监理

a.均压环一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。

b.避雷带明敷时，支架高度为10～20mm，其间距不大于1.5m。

c.工程防雷接地系统完成后，应在逐个测点进行接地电阻测试。

2、预埋配管、预留孔

（1）监理人员进行配管质量监理时应注意：

a.薄壁钢管严禁熔焊连接，必须用管箍连接。

b.套管连接时套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密，尤其在管子靠模板一侧。

c.管路超过下列长度，应加装接线盒。

无弯时30m，有一弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。

垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：

50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m。

d.电线管路与其它管道最小距离同PVC管。

e.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离应符合规范要求。

f.砼内预埋管必须在二层面筋中间。

g.当管线较多时应减少重叠交叉，以免交叉处管子高出楼板面。

（2）配管质量标准要求

a.连接紧密、管口光滑、护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，暗配管保护层大于15mm。

b.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。

3、电缆、电线敷设

（1）电缆敷设

a.电缆敷设前必须做绝缘电阻测试，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，要求阻值大于等于10MΩ。

测试完毕，应对电缆头进行保护。

b.电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

c.电缆坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确。

d.在支架上固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面。

（2）管内穿线

a.所穿导线的型号、规格、数量