产品检验操作规程.docx
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产品检验操作规程
第一章、计量检测仪器操作规程1
第二章、成品检验规范19
第三章、检验项目的测定方法12
第一章、计量检测仪器操作规程
一、电子分析天平操作规程
1.目的：
建立电子分析天平操作规程。
2.范围：
本规程适用于电子分析天平。
3.责任：
检验人员、质检负责人。
4.操作规程：
4.1调水平：
调整地脚螺栓高度，使水平仪内空气汽泡位于圆环中央
4.2开机：
接通点源，按开关键直至全屏自检；
4.3预热:
天平在初次接通点源或长时间断电之后，至少需要预热
30分钟。
为取得理想的测量结果，天平应保持在待机状态；
4.4校正：
首次使用天平必须进行校正，按校正键，天平将显示所
需校正砝码质量，放上砝码直至出现g，校正结束；
4.5称量:
使用除皮键，除皮清零。
放置样品进行称量。
4.6关机:
天平应一直保持通电状态，不使用时将开关键至待机状态，使天平保持保温状态，可延长天平的使用寿命；
5.维护保养规程：
5.1天平室必须保持整洁，不得放置震动设备和腐蚀性、挥发性物质；
5.2由指定保管人员负责分析天平的日常维护保养，使用人应作好
每次称量前后的清洁、清理工作；
5.3天平内应放干燥剂保持，干燥剂应及时更换；
5.4天平不得随意移动和调节，电子天平的电源应保持长期接通的状态；
5.5天平内外要保持清洁，如有被称物撒落，要及时处理干净；
5.6称量前或称量过程中，如遇故障，应及时与保管员联系，按有关规定进行维修，不得随意拆卸，修理后应作好检修记录，大修后应写好维修报告，并归档；
5.7天平每年进行一次周期计量检定，计量合格证应统一保管。
二、恒温培养箱
1、用途
供应工农业生产、科学研究试验、治疗单位作烘焙消毒及一般物
品的干燥使用。
2、结构
2.1箱体用薄板制成，箱体各部用键纹烘漆，隔热用玻璃纤维，使箱内温度不散发，箱内胆场喷高温银浆，既美观又耐温。
2.2本箱采用晶体管继电器能自动控温，通过温度计可查看
2.3看电器线路装在箱体左侧，有活络门可卸，以便维修。
3、使用方法
3.1本系列培养箱使用电源均为交流220V。
通过温度控制仪可直接调
节到所需温度可达到自动控制温度。
3.2物体放在箱内干燥时不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持
箱内温度均匀。
3.3恒温加热停止工作后往往继续上升温度。
这是余热影响，此现象约
半小时后即转稳定。
3.4使用时将顶部气伐旋开，使潮空气外逸。
4、注意事项
4.1箱体必须有效接地，确保安全，通电时切忌用手触及箱体左侧电器
线路，勿用湿布揩抹，更不能用水冲洗。
4.2打开大门观察试物时，不能将水点溅在玻璃上，以防玻璃受冷骤而爆裂。
4.3本型号系非防爆性产品。
4.4易燃物品不易放入箱内作高温烘焙试验，如需作高温烘焙试验，事
先应测得各物品的燃烧温度，以防燃烧。
4.5经常保持电器线路清洁，如发生故障时应停止使用送有关厂修理。
三、超净工作台
1、概况
超净设备是解决空气净化的装置，而超净工作台是洁净局部工作
环境的重要设备。
具有结构严密紧凑、体积小、强度好、工作区域清除拐角、四周平滑、不易积尘菌。
2、操作规程
2.1使用前30分钟先开杀菌灯，对工作区或进行照射杀菌，把细菌病毒全部杀死。
2.2使用前10分钟将通风机启动，台面用海绵或白纱布抹干净。
2.3操作时把K3开关按纽拔在照明处操作室杀菌灯即熄灭。
2.4操作区为层流区，因此工作的放置不应妨碍气流正常流动，工作人
员应尽量避免能引起扰乱气流的动作，以免造成人身污染。
2.5操作者应穿着洁净工作服、工作鞋、戴好口罩。
2.6工作完毕后停止风机运行，把防尘帘放下。
2.7使用过程如发现问题应立即切断电源，报修理人员检查修理。
四、恒温干燥箱
1、概述
仪器名称：
电热鼓风恒温干燥箱
用途：
主要用于物品的烘焙干燥，热处理和加热。
使用者要求：
掌握干燥箱的操作方法及注意事项。
2、使用关检查及准备工作
通电前，先检查干燥箱的电气性能，并应注意到是否有短路或漏
电现象。
3、仪器使用前校准工作
开启电源开关，将调节器调到所需温度，达到恒温点后，从温度
计观其温度计读数，必要时再将恒温器旋钮反复调节以达到所需工作温度时为止。
4、操作步骤
4.1待一切准备就绪，放入试品，关上箱门；
4.2接上电源后，开启电源加热开关，再将温控仪旋器由“0”位按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，加热指示灯亮，箱内开始时升温。
4.3待工作完毕后，关上电源，取出试品。
5、注意事项
5.1箱体必须有效接地，确保安全，通电时切忌用手触及箱体左侧电器
线路，勿用湿布揩抹，更不能用水冲洗。
5.2打开大门观察试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷骤而爆裂。
5.3易燃物品不宜放入箱内作高温烘焙试验，如需作高温试验时，事先
测得各物品的燃烧温度以防燃烧。
6、日常维护及保养
6.1经常保持线路清洁，如发生故障时，停止使用，送有关单位修理。
6.2温度恒温定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动度和节约能源。
五、生物显微镜
1、将所需观察的标本放在工作台中央，使要观察的物体大致在工作台圆孔中心，用切片压簧压紧。
2、将各倍数物镜依次装于物镜换器上，目镜插入目镜筒中。
3、如采用自然光源时将反射镜向窗口，以便将外来光线导入，但应避免阳光直接射入，而使人目眩、反而观察不清。
4、操作时先用10X物镜观察，转动反射镜并调节聚光镜旋转钮使
获得明亮的视场，（一般在低放大倍数时用平面反射镜，高放大倍数时
用凹面反射镜）然后将微调手轮旋转，使微动处于中间位置，再转动调手轮，将镜筒下降使物镜靠近切片，然后眼睛观察目镜、旋转粗动调焦手轮使镜身慢慢升，使能见到标本景象，转动微调手轮即可得到清楚的物象，再调节光栏，以便获得清晰的物象。
需要时，可转换至高倍物镜或油浸镜进行观察。
5、使用完毕，物镜、目镜应装入镜盒内，显微镜应罩好，放于干
燥、阴凉、安全、无蒸气的地方。
六、手提式压力蒸汽火菌器
1、检查压力蒸汽灭菌器的压力表等到其他部件是否正常，电源插线是否完好。
2、加水：
在容器内加水4升即可使用。
由于消毒一次会耗去一部分的水，故再次使用时需补足额定水量，否则水少会烧坏电热管。
3、堆放：
将消毒物包扎好后放入消毒筒内的筛板上，包与包之间应留有空隙，以利蒸汽渗透，保证消毒质量。
4、密封：
将消毒筒放入容器内，然后把容器上的软管插入消毒筒内半圆槽中，容器上的螺栓槽对正，并将翼形螺母均匀旋紧，使盖与容器密合。
5、加热：
将是源接线一端插入容器体的插座上，另一端插于电源座上，
加热即开始，此时应将放气阀及安全阀的小手柄板起，使冷空气逸出，
待有较急的蒸汽喷出二阀时，再将二阀的小手柄扳下，随着加热过程的进行，压力表指针会指出消毒器内蒸汽压力。
6、当蒸汽压力到达消毒所需压力时，开始计算消毒器所需的时间。
7、冷却：
当消毒终了后，应先关闭电源，待其冷却，到压力表读数回
到0后再打开放汽阀和容器盖，切勿在消毒终了时，立即放阀排气或
打开容器盖，以免剧烈沸腾的溶液溢出盛器甚至爆炸伤人。
8、消毒器使用完毕，必须将消毒器内的水倒去，并用布抹干净。
9、压力表除规定每隔一年（如经常使用则半年）必须送计量部门检定，平常也应注意压力表是否处于正常状态。
七、箱式电阻炉标准操作规程
1、目的：
建立箱式电阻炉的标准操作规程，使其操作规范化、
标准化。
2、适用范围：
箱式电阻炉。
3、责任：
质检部、化验员。
4、内容：
4.1编制依据：
箱式电阻炉的使用说明书
4.2设备描述及基本参数
4.2.1设备描述
该系列电阻炉均系周期作业式，需与KSW型温度控制器及镍硅热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控供实验室、工矿企科研等单位作元素分析测定和一般钢件淬火、退火、
回火等热处理时加热用。
4.3设备操作
4.3.1本系列电阻炉不需特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，在配套之温控器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响电子元件的正常工作。
4.3.2将热电偶从炉体后板小孔中插入炉膛。
4.3.3揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图”及温度控制器后端接线板标注导线联接电源、电炉、电热
偶、炉门安全开关。
连接电泊时，相线和中心线不可接反，否则会影响温度控制器的正常工作，并有触电危险，在电源线的前极，需另安装开关，以便控制总电源。
连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，连接时正负极不可接反，为保证安全操作，电炉、温度控制器外壳均需可靠接地。
4.3.4测温时将设定开关打至设定位置，然后调节数显控制仪在中间高低旋钮，达到自己所需温度，最后将设定开关打至测量位置。
4.3.5检查各部接线正确无误后，合上电源，拨动开关接通电源，此时，温度数字仪左边绿色指示灯亮。
4.3.6待数字温度仪升高至设定温度值时，在温度数字仪的作用下，通过接触使电炉断电，此时温度指示仪右边红色灯亮，炉温逐渐下降，当温度指示仪数字退离设定温度值时，在温度数字仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。
如此接触器的反复动作，使炉温逐渐保持恒定。
5、维护保养操作规程
5.1当电炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉干
燥
烘炉温度与时间：
室温一一200C4小时打开炉门进行
200C——600C4小时
5.2电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属，经常消除炉膛内的路屑、氧化物，以保证炉膛的清洁。
5.3本系列电阻炉适用于下列工作条件：
5.4没有明显的振动和颠簸。
5.5环境温度在+5C——40C范围内。
5.5炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
八、电子台秤标准操作规程
1、目的：
确保电子台秤被正确和安全地使用。
2、范围：
电子台秤。
3、责任：
操作者、车间主任。
4、内容：
4.1工作前检查：
4.1.1检查计量合格证是否在有效期之内。
4.1.2检查卫生及固定平稳状态。
4.1.3检查电源线是否良好。
4.1.4以上检查合格后，开机。
4.2操作步骤：
4.2.1接通电源预热三十分钟。
4.2.2称重时，将被称物轻放于称盘中央。
4.2.3记录数值。
4.2.4取下物品。
4.2.5称量结束后，切断电源。
4.3清洁：
用湿布擦拭称盘、称身，防止灰尘污染。
4.4安全注意事项
4.4.1注意电子台秤的限量要求，不得超载。
4.4.2预热结束，显示器显示为“0”时，方能称量物料。
4.4.3电子台秤不得随意移动，以保证水平状态。
4.4.4电子台秤移动位置后，应重新调整地脚螺栓，保证称盘水平位置。
九、容量分析器一滴定管、刻度吸管和容量瓶
1、概述
在容量分析中，要用到三种能准确测量溶液体积的仪器，滴定管、
刻度吸管和容量瓶。
这三种仪器的正确使用是容量分析中最重要的基本操作。
对这些仪器使用得准确熟练就可以减少溶液体积的测量误差，为获得准确的分析结果创造了先决条件。
2、基本操作
2.1滴定管
2.1.1种类
在滴定管的下端有一玻璃活塞的成为酸式滴定管；带有尖嘴玻璃管和胶管连接的称为碱式滴定管。
酸式滴定管适用于装酸性和中性溶液，不适宜装碱性溶液。
与胶管起作用的溶液（如KmnO4、I2、AgN03等溶液）不能用碱式滴定管。
2.1.2涂油
酸式滴定管活塞与塞套应密合不漏水，并且转动要灵活，为此，应在活塞上涂一层薄凡士林。
涂油的方法是：
将活塞取下，用干净的纸或布把活塞和塞套内壁擦干，用手指蘸少量凡士林在活塞的两头涂上薄薄一层。
涂完把活塞放回套内，向同一方向旋转活塞几次，使凡士林分布均匀呈透明状。
用橡皮圈套住。
2.1.3试漏
酸式滴定管，关闭活塞装入蒸馏水至一定刻线，直立滴定管约2
分钟。
仔细观察刻线上的液面是否下降，滴定管下端有无水滴滴下，及活塞隙缝中有无水渗出。
后将活塞转到180度等待2分钟再观察，
如漏水现象应重新擦干涂油。
碱式滴定管，装蒸馏水至一下刻线，直立滴定管约2分钟，仔细观察刻线上的液面是否下降，滴定管下端尖上有无水滴滴下。
如有漏水，则应调换胶管中的玻璃珠，选择一个大小适合比较圆滑的配上再试。
玻璃珠太小或不圆滑可能漏水，太大操作不方便。
2.1.4装溶液和赶气泡
准备好滴定管即可装标准溶液。
装之前将瓶中标准溶液摇匀，应先用此标准溶液淋洗滴定管2-3次，每次用10毫升，从下口放出少量（约三分之一）以洗涤尖嘴部分，然后关闭活塞横持滴定管并慢慢转动，使溶液管内壁处处接触，最后将溶液从管口倒出。
反复如此2-3
次后即可装入标准溶液至“0”刻线以上，然后转动活塞使溶液迅速冲下排出下端存留气泡。
碱式滴定管应将胶管向上弯曲，用力捏挤玻璃珠使溶液附近，必须对光检查胶管内气泡是否完全赶尽，赶尽后再调节液面。
2.1.5滴定
滴定最好在锥形瓶中进行，必要时也可以在烧杯中进行。
滴定操作是左手进行滴定，右手摇瓶。
滴定钱，先记下滴定管液面的初读数，如果是0.00毫升，当然可
以不记。
滴定时应使用滴定管尖嘴部分插入瓶口（或烧杯口）下1-2
厘米处。
边滴边摇，向同一方向作圆周旋转而不应前后振动，因那样会溅出溶液。
监控终点时1滴或半滴地加入，然后摇动锥形瓶，观察终点是否达到（为了便于观察，可在锥形瓶下放一块白瓷板），如终点
未达到，继续滴定，直到准确到达终点为止。
2.1.6读数
由于水溶液的附着力和内聚力的作用，滴定管的液面呈弯月形，无色水溶液的弯月面比较清晰，有色溶液的弯月面清晰程度较差，因此，两种情况的读数方法稍有不同。
为了正确读数，应遵守下列规则：
（1）注入溶液或放出溶液后，需要等待1-2分钟后才能读数（使附在内壁的溶液留下。
（2）滴定管应垂直地夹在滴定台上读数。
（3）对于无色溶液或浅色溶液，应读取弯月面下缘实线的最低点。
为此，读数时视线应与弯月面下缘实线的最低落点相切，即视线与弯月面下缘实线的最低落点在同一水平面上。
对于有色溶液，应使视线与液面两侧的最高点相切。
初读和终读应用同一标准。
（4）有一种蓝线衬背的滴定管，它的读数方法（对无色溶液）与上述方法不同，无色溶液有两个弯月面相交于滴定管蓝线的某一点。
读数时视线应与此点在同一水平面上，对有色溶液读数方法与上述普通滴定管相同。
（5）滴定时，最好每次都从0.00毫升开始，或从接近零的任意刻度开始，这样可固定在某一段体积范围内滴定，减少测量误差。
读数必须准确到0.01毫升。
注意事项:
用毕滴定管后，倒去管内剩余溶液，用水洗净，装入蒸馏水至刻度以上，用大试管套在管口上。
这样下次使用前可不必用洗液清洗。
酸式滴定管长期不使用时，活塞部分应垫上纸。
否则，时间一久，塞子不易打开。
碱式滴定管不用时胶管应拔下，蘸些滑石粉保存。
2.2刻度吸管
刻度吸管是具有分刻度的玻璃管，两头直径较小，中间管身直径
相同，可以转移不同体积的液体。
常用的吸量管有1、2、10毫升等
规格。
刻度吸管的操作如下：
221洗涤
刻度吸管可用自来水洗涤，再用蒸馏水洗净。
较脏时（内壁挂水
珠时），可用铬酸洗液洗净。
用自来水冲洗，再用蒸馏水淋洗干净。
洗净的标志是内壁不挂水珠。
干净的刻度吸管应放在干净的移液管架上。
2.2.2吸取溶液
用右手的拇指和中指捏住刻度吸管的上端，将管的下口插入欲取
的溶液中，插入不要太浅或太深，太浅会产生吸空，把溶液吸到洗耳球内弄脏溶液，太深又会在管外沾附溶液过多。
左手拿洗耳球，接在管的上口把溶液慢慢吸入，先吸入刻度吸管容量的1/3左右，取出，
横持，并转动管子的下口放出并弃去，如此用欲取的溶液淋洗2-3次
后，即可吸取溶液至刻度以上，立即用右手的食指按住管口（右手的食指应稍带潮湿，便于调节液面。
）
2.2.3调节液面
将刻度吸管向上提升离开液面，管的末端仍靠在盛溶液器皿的内
壁上，管身保持直立，略为放松食指（有时可微微转动刻度吸管），使
管内溶液慢慢从下口流出，直至溶液的弯月面底部与标线相切为止，立即用食指压紧管口，将尖端的液滴靠壁去掉，刻度吸管插入承接溶液的器皿中。
2.2.4放出溶液
承接溶液的器皿如是锥形瓶，应使锥形瓶倾斜，刻度吸管直立，管下端紧靠锥形瓶内壁，放开食指，让溶液沿瓶壁流下，流完后管尖端接触内壁约15秒后，再将刻度吸管移去，残留在管末端的少量溶液，不可用外力强使其流出，因校准刻度吸管时已考虑了末端保留溶液的体积。
使用0.1毫升的刻度吸管，管口上刻有“吹”字的，使用时必须使管内的溶液全部流出，末端的溶液也需吹出，不允许保留。
另外有一种吸量管的分刻度只刻到距离管口尚差1-2厘米处，刻度以下溶液不应
放出。
225注意事项
（1）、在精密分析中使用的刻度吸管不允许在烘箱中烘干。
（2）、刻度吸管与容量瓶常配合使用，因此使用前常作两者的相对体积的校准。
（3）、为了减少测量误差，刻度吸管每次都应从最上面刻度为起始点，往下放出所需体积，而不是放出多少体积就吸取多少体积。
2.3容量瓶
容量瓶是一种细颈梨形平底的玻璃瓶，带有玻璃磨口塞或塑料塞，
颈上有一环形标线，表示在所指的温度（一般为20C）下液体充满标
线时，液体的体积恰好等于瓶上所标明的体积（如瓶上标有"E20C250ml",E指容纳的意思，表示这个容量瓶若液体充满标线，
20C时恰好容纳250ml。
2.3.1试漏
使用前，应先检查容量瓶瓶塞是否密合，为此，可在瓶内装入自来水到标线附近，盖上塞，用手按住塞，倒立容量瓶，观察瓶口是否有水渗出，如果不漏，把瓶直立后，转动瓶塞约180度后再倒立试一
次。
为使塞子不丢失不搞乱，常用塑料线绳将其栓在瓶颈上。
232洗涤
先用自来水洗，后用蒸馏水淋洗2-3次，如果较脏时，可用铬酸
洗液洗涤，洗涤时将瓶内的水尽量倒空，然后倒入铬酸洗液10-20毫
升，盖上塞，边转动边向瓶口倾斜，至洗液布满全部内壁，放置之不理数分钟，倒出洗液，用自来水充分洗涤，再用蒸馏水洗涤后备用。
2.3.3转移
将固体物质配制一定体积的溶液，通常将固体物质放在小烧杯中用水溶解后，再定量转移到容量瓶中，在转移过程中，用一根玻璃棒插入容量瓶内，烧杯嘴紧靠玻璃棒，使溶液沿玻璃棒慢慢流入，玻璃棒下端要靠近瓶颈内壁，但不要接近瓶口，以免有溶液溢出，待溶液流完后，将烧杯沿玻璃棒稍向提，同时直立，使附着在烧杯嘴上的一滴溶液流回烧杯中，残留在烧杯中少许溶液，可用少量蒸馏水洗3-4
次，洗涤液按上述方法转移合并到容量瓶中。
如果固体溶质是易溶的，而且溶解时有没有很大的热效应发生，也可将称取的固体溶质小心地通过干净漏斗放入容量瓶中，用水冲洗漏斗并使溶质直接在容量瓶中溶解。
如果是浓溶液稀释，则用移液管吸取一定体积的浓溶液，放入容量瓶中，再按下述方法稀释。
2.3.4稀释
溶液转入容量瓶后，加蒸馏水，稀释到月四分之三体积时，将容量瓶平摇几次（切勿倒转摇动），作初步混匀，这样又避免混合后体积的改变，然后继续加蒸馏水，近标线时应小心地逐滴加入，直至溶液的弯月面与标线相切为止，盖紧塞子。
2.3.5摇匀
左手食指按住塞子，右手指尖顶住瓶底边缘，将容量瓶倒转并振
荡，再倒转过来，仍使气泡上升到顶，如此反复15-20次，即可混匀
注意事项：
（1）、在精密度要求高的分析工作中，容量瓶不允许放在烘箱中烘干，或用加热的方法（包括热水温热）使容量瓶中物质迅速溶解。
（2）、不要用容量瓶存放配好的溶液。
配好的溶液如果要存放，应该转移到干净的磨口试剂瓶中。
（3）、容量瓶长期不用时，应该洗净，把塞子用纸垫上，以防时间久后，塞子打不开。
第二章、成品检验规范
炒货食品及坚果制品产品检验规范
1、目的为了确保产品符合规定要求。
2、范围
适用于产品的质量检验管理。
3、职责
3.1检验室负责检验化验工作。
4、管理规程
4.1产品入库前必须按国家标准规定的检测项目和方法，对成品进行认真、细致的检测，并作好检验登记工作。
4.2成品检验项目及规则：
糕点的检验项目分别按照下表中所列出的相应检验项目进行。
出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
V
V
V
2
净含量
V
V
V
3
水分
V
*
花生产品的检验项
目
4
出仁率
V
V
*
咸十花生产品的检
验项目
5
纯质率
V
V
*
咸十花生产品的检
验项目
6
食盐
V
*
咸十花生产品的检
验项目
7
酸价
V
V
*
8
过氧化值
V
V
*
9
羰基价
V
V
*
油炸食品的检验项
目
10
食品添加剂（糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾、着色剂、抗氧化剂等）
V
V
*
糖精钠。
甜蜜素乙酰磺胺酸钾为必测项目，着色剂、抗氧化剂及其他食品添加剂根据具体情况而定。
11
黄曲霉毒素B1
V
V
*
烘炒类和花生类产
品的检验项目
12
铅
V
V
*
油炸类和花生类产
品的检验项目
13
总砷
V
V
*
油炸类和花生类产
品的检验项目
14
铝
V
V
*
油炸类产品的检验
项目
15
菌落总数
V
V
*
油炸类和花生类产
品的检验项目
16
大肠困群
V
V
V
17
霉菌
V
V
*
烘炒类产品的检验
项目
18
酵母
V
V
*
烘炒类产品的检验
项目
19
致病菌
V
V
*
20
包装袋
V
V
4.3以上项目全部合格时，则该交验批合格，方开具交验合格证，办理入库、出厂。
4.4对检验不合格的产品，检验室应根据不合格缺陷的性质，分析汇报车间主任，经车间主任或顾客确认后分别作出返工、让步接收或降级处理。
返工后的产品，应按规定的要求进行重新检验，经重新检验合格后才能进入下一道工序。
4.5检验状态标识分为合格、不合格和待检三种，标识的方法可采用标记、生产过程卡、印章、标签和划分区域等方法。
5、抽样方法
根据企业申请发证产品的品种进行抽样，如同时生产烘炒类、油
炸类、其他类的，则3类产品分别抽取1种。
在企业的成品库内随机抽取发证检验样品，所抽样品须为相同生
产日期，保质期内的合格产品。
每种产品随机抽取16个包装，样品总量不得少于2kg,1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，幷加贴封条。
封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
抽样单上应写明产品的加工方式（烘炒类、油炸类、其他类）。
6、其他要求
6.1本类产品允许分装。
6.2其他
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