X徐工科技5S手册.docx

X徐工科技5S手册.docx

《X徐工科技5S手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《X徐工科技5S手册.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

X徐工科技5S手册

5S+1推行手册

徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司

二零一二年七月

、八

前言

第一章5S+1管理活动的内容4

第二章5S+1管理的目的8

第三章5S+1管理的作用9

第四章5S+1推行步骤12

第五章5S+1推行要领14

第六章5S+1实施技巧20

第七章5S+1管理对干部的责任28

第八章5S+1管理对员工的要求29

第九章5S+1要求标准30

第十章现场管理识别标准.39

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

5S+1凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S+1活动，让全体员工确切了解5S+1的含义、目的、作用、推进步骤及其要领，组织编写、发行《5S+1推行手册》。

热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的5S+1活动从“形式化”走向“行事

化”，最后向“习惯化”演变，以践行“满足超值需求，效力社会进步”的企业宗旨，成就“成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业”的愿景。

5S+1是源于日本的一种家庭管理方式，针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田

企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加4个S,形成了企业广泛推行的5S+1活动。

源于日本的5S+1管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝之一。

5S+1管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。

5S+1是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。

5S+1管理活动是日本企业独特的一种管理办法。

通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理；规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质。

第一章5S+1管理活动的内容

1955年，日本企业针对地、物、提出了整理，整顿2个S。

后来因管理的需求及水准的提升，才陆

续增加了其余的4个S。

从而形成了广泛推行的5S+1架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为素

质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

5S+1活动的内容：

包括对现场的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。

一1S整理（Seiri）

1•含义：

◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◊不必要的东西要尽快处理掉。

2•目的：

♦腾出空间，空间活用；

♦防止误用、误送；

♦塑造清爽的工作场所。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

•即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；

•工具架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；

•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；

•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准；

3•注意点-要有决心，应把不必要的物品断然地处置。

4.实施要领

1所在的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的；

2制定「要」和「不要」的判别基准；

3将不要物品清除出工作场所；

4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；

5制订废弃物处理方法；

6每日自我检查。

2S整顿（Seiton）

1•含义：

◊对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;

◊明确数量，并进行有效地标识。

2•目的：

♦工作场所一目了然；

♦整齐有序的工作环境；

♦减少找寻物品的时间；

♦消除过多的积压物品。

3.注意点-这是提咼效率的基础。

4.实施要领

1前一步骤整理的工作要落实；

2确定放置场所；

3规定放置方法、明确数量；

4划线定位；

5场所、物品标识。

5.整顿的“3要素”：

场所、方法、标识

•放置场所

•物品的放置场所原则上要100%设定；

•物品的保管要“定点、定容、定量”；

•生产线附近只能放真正需要的物品。

•放置方法

•易取、易放；

•不超出所规定的范围；

•在放置方法上多下工夫。

•标识方法

•放置场所和物品原则上一对一标识;

•现物的标识和放置场所的标识；

•某些标识方法全公司要统一；

•在标识方法上多下工夫。

6.整顿的"3定”原则：

定点、定容、定量

•定点：

放在哪里合适；

•定容：

用什么容器、颜色;

•定量：

规定合适的数量。

30秒钟找出所需的工具

3S清扫（Seiso）

1.含义：

◊将工作场所清扫干净；

◊保持工作场所干净、整洁的环境。

2.目的：

♦消除脏污，保持工作场所内干净、明亮

♦稳定品质；

♦减少工业伤害。

3.注意点-责任化、制度化。

4.实施要领

1建立清扫责任区（室内、外）；

2执行例行扫除，清理脏污；

3调查污染源，予以杜绝或隔离；

4建立清扫基准，作为规范。

从根本上消灭脏污发生源

四4S清洁（Seiketsu）

1•含义：

◊将上面的3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持结果。

2•目的：

♦通过制度化来维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。

3.注意点-制度化，定期检查。

4.实施要领

1落实前面3S工作；

2制订考评方法；

3制订奖惩制度，加强执行；

4高层主管经常带头巡查，以表重视。

良好制度

五5S素养（Shitsuke）

1•含义：

◊人人依规定行事，养成良好的习惯。

2•目的：

♦培养具有好习惯、遵守规则的员工;

♦提高员工文明礼貌水准；

♦营造团体精神。

3•注意点-长期坚持，才能养成良好的习惯。

4.实施要领

1制订服装、仪容、识别证标准；

2制订共同遵守的有关规则、规定；

3制订礼仪守则；

4教育训练（新进人员强化5S教育、实践；

5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六6S安全（Safety）

1•含义：

◊遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。

2•目的：

♦稳定产品品质，提高生产量，排除各种危险事故，降低公司的风险。

开始5S+1活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。

第二章5S+1管理的目的

实施5S+1活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括来讲，推行5S+1最终要达到的目的有八点：

1•改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为行业内标杆企业。

2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3•改善零件及物料在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件、物料在库周转率。

4•减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自于优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。

5.保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施5S+1可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。

7•改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实

施合理化提案改善活动）的提高，增加组织的活力。

&缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅,提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

第三章5S+1管理的作用

归结起来5S+1有八个作用：

亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。

一亏损为零一一是最佳的推销员

1•至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；

2•无缺陷、无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多；

3•顾客满意工厂，增强订货信心；

4•很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度；

5•清洁明朗的工作环境，以公司为荣，能留住优秀员工；

6

•整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

二浪费为零一一是节约专家

杜绝“三不”现象（“不合理、不均一、不节省”），提高生产效率，降低生产成本。

节省消耗品、

工具、材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。

1•能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

2•避免库房、货架、工棚过剩；

3•避免叉车、台车、推车等搬运工具过剩；

4•避免购置不必要的机器、设备；

5•避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；

6•消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。

5S+1推进以后

三不良为零一一是品质零缺陷的护航者

1.遵守操作规程，不会发生工伤事故；

2•产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；

3•环境整洁有序，异常一眼就可以看得见；

4•干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

5.员工知道预防问题而非仅是处理问题；

6•强调危险预知训练，增强安全意识。

四投诉为零一一标准化的推动者

1•人们能正确地执行各项规章制度；

2.去任何岗位都能立即上岗作业；

3.谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；

4.工作方便又舒适；

5.品质稳定，如期达成生产目标。

按标准作业

五缺勤率为零可形成愉快的工作现场

1.一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；