#3炉钢架安装方案解析.docx
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#3炉钢架安装方案解析
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
*****有限公司是位于***********企业，位于****热负荷中心，是**唯一一家热电联产企业。
现安装有2×266t/h煤粉锅炉和2×58MW双抽凝汽式汽轮发电机组，采用三电场除尘器、烟气脱硫、脱硝设施，热控设备系统（DCS）为机、炉集中控制，并由分散控制系统对机组进行监视和控制。
二期工程在现有热电厂厂区内建设，于原有厂房向西贴建。
二期扩建规模为：
1×260（最大266）t/h高温高压煤粉锅炉和1×25MW抽背式汽轮发电机组。
锅炉是**锅炉股份有限公司制造。
锅炉主体为全钢结构，锅炉钢架为桁架体系，本体钢架共18根柱，编号为左Z1-Z2-Z3-Z4,延伸长度为21800mm，左右向为4列，编号为左Z外-Z-Z-右Z外，延伸宽度18820mm柱顶端及板梁标高为41040mm.总重314.501吨。
1.2主要工程量
钢结构包括钢支架（构架）部分和顶板梁部分总重约314.501吨，结构由柱、主梁、水平支撑、垂直支撑、顶板结构组成。
钢架柱约126.144吨、梁83.764吨、拉条及安装节点18.083吨、顶板61.158吨。
1.3编制依据
1.3.1《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DLT5210.3-2009
1.3.2《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL5190.2-2012
1.3.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2014
1.3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2012年版
1.3.5设计院图纸
2.作业进度的安排
计划于201*年10月16日至201*年11月28日。
3.作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1参加施工的人员要求体质良好，有较强的安全和质量意识，必须能够登高作业，体检合格。
3.1.2施工人员应熟悉图纸，施工班长及组长要有较强的施工组织能力，分工明确，各负其职，按工序施工。
3.1.3参加特种作业的人员应持证上岗。
3.1.4施工管理人员应做好本职岗位的管理工作，科学管理，合理组织，指导工程施工，为工程施工服务。
3.1.5技术员应对作业的全体人员做好安全技术交底。
3.1.6施工人员配备计划如下：
序号
工种
单位
数量
工作职责
1.
班长
名
1
组织施工作业
2.
技术员
名
1
技术管理工作
3.
质检员
名
1
质量管理工作
4.
安全员
名
1
安全管理工作
5.
材料员
名
1
材料管理工作
6.
铁工
名
15
安装作业
7.
焊工
名
8
电焊作业
8.
电工
名
1
施工用电维护
9.
起重工
名
4
起重作业
10.
吊车司机
名
2
起重机械操作
3.2.作业机械、工器具、仪表等仪器的要求，
3.2.1参加作业的25吨汽车吊、50吨汽车吊等必须转动灵活、升降自如、制动可靠。
钢丝绳不得断丝、破股，卡扣不的有弯曲、变形、砂眼、裂纹等现象。
3.2.2电焊机工作正常并设有良好的接地，将接地线一端连接在电焊机外壳的接地螺栓上，另一端连接在接地端子上，电焊带严禁有裸露的地方，有裸露处必须立即用绝缘胶带包扎严密。
3.2.3施工过程中用到的钢直尺、盘尺、铁水平等仪表仪器应检验合格，且在有效期内。
3.2.4施工中用到的小型电动工具，如角向磨光机、便携式电动无齿锯等必须有产品合格证书，且相应的防护罩等齐全，性能良好。
3.2.5吊装作业时用到的对讲机等通讯工具必须良好，保证信号清晰、准确，且必须备有备用电池，保证吊装作业需要。
3.2.6吊装用的卡扣无裂纹、变形，螺纹能正常旋入旋出；钢丝绳必须无破股断丝，无严重弯折现象，使用负荷在规定的安全倍数之内。
施工机具计划安排如下：
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
25t直臂吊
TC7052-25
台
1
检验合格
2
汽车吊
50T
台
1
检验合格
3
汽车吊
25T
台
1
检验合格
4
电焊机
台
15
检验合格
5
钢盘尺
50米
把
1
检验合格
6
钢卷尺
5米
把
4
检验合格
8
钢丝绳
Φ21.5
付
6
无破损
9
角向磨光机
台
4
检验合格
10
手拉葫芦
2-5吨
台
16
检验合格
11
经纬仪
J2
台
1
检验合格
水准仪
DS3
台
1
检验合格
3.3施工准备
3.3.1主要材料设备准备：
3.3.1.1核查设备到场情况，防止设备缺失或供应不及时。
3.3.1.2设备领用之前，与物资部、业主及时地开箱清点，发现缺少情况，做好记录，设备厂家及时补配。
3.3.1.3设备运到现场，摆放一定要整齐，垫好枕木，发现缺陷及时填写缺陷单，并及时与监理、业主、厂家协调处理。
3.3.1.4小件重要设备要入库管理，防止丢失。
3.3.1.5施工用所需机械、钢丝绳、滑车、卡扣、安全设施等及时到现场，做好安装、负荷试验、安全检测工作。
3.3.2技术准备：
3.3.2.1施工前所需作业指导书、作业票等编制审批完。
3.3.2.2做好安全技术交底工作，并且施工人员一定要掌握所施工项目的质量要点、安全要点、作业程序及方法，熟悉图纸，了解设备到现场情况，熟悉工器具的使用。
3.3.2.3做好安装所需的技术记录，及时进行各级验收工作。
3.3.3作业环境要求：
1）锅炉基础移交，环境达到安装条件。
2）基础周围应预先回填到预定标高-500mm，并且地面夯实。
3）设备进场应存放整齐并用枕木铺垫。
4）钢架、钢梁、梯子、平台设备应有和施工图一致的编号。
5）钢架组合平台应牢固、平整。
6）设备区至安装区应有通畅的运输、倒运通道。
4．作业程序及作业方法
4.1作业程序
基础划线——垫铁配制——地面组合——柱组合及吊装——连梁安装——平台梯子安装——顶板组件吊装——柱底板二次灌浆——整体验收。
4.2作业方法
4.1立柱组合
4.1.1组合前现根据图纸核对设备尺寸，检查设备外观，确认无误后对设备进行编号。
根据25吨直臂吊吊车的工况，将钢架分为9榀桁架，Z1-Z1外左右侧各1个组件；Z2-Z2外左右侧各1个组件；Z3-Z3外左右侧各1个组件；Z4-Z4外左右侧各1个组件；Z5-Z6组成1个组件。
组件Z4-Z4外最重约19吨。
作业半径20m，起重重量22.03t，满足作业要求。
4.1.3组合支架：
在锅炉左侧按组合件尺寸搭设组合架，为了防止组合架子倾倒，各个槽钢框架要垫实，组合框架之间要用型钢加固。
4.1.4组合：
将编好号的各段钢柱按编号摆放在组合架上，用水平仪、拉钢丝法测量柱子的水平度及直线度。
测量柱子的整体长度，调整柱接头间隙，并留出焊接收缩余量，调整合格后进行柱接头焊接。
注意焊接顺序（先四侧点焊，然后对侧交叉焊接），避免焊接变形。
4.1.5组合完同一组件的两根立柱后，调整两根立柱的间距、对角线及平面度，合格后用型钢、钢板等固定加固。
进行横梁支撑的组合、焊接，然后将部分平台支架组合在组合件上。
4.3垫铁配制及安装
根据柱底板形式及基础负荷：
第一种形式垫铁：
Z-1柱、Z-1外柱、Z-2外柱、Z-3外柱、Z-4外柱，采用100×200mm²规格垫铁；2组前后各一块，经计算：
40×10×1000N/0.1×0.2×2=10×106Pa
与基础强度比10×106Pa/35×106Pa=28.6%<60%合格
第二种形式垫铁：
Z-2柱、Z-3柱、Z-4柱采用100×200mm²规格垫铁，4组前后各两块经计算：
80×10×1000N/0.1×0.2×4=10×106Pa
与基础强度比10×106Pa/35×106Pa=28.6%<60%合格
垫铁设计高度为50mm，垫铁用20mm厚铁板配制,垫铁放置在柱底立筋板下，垫铁放置位置要凿平，垫铁与基础接触面积大于70%。
立柱安装完以后，垫铁间及垫铁与柱底板间应点焊牢固。
4.4钢架安装
4.4.1钢架组合件由一台TC7052塔吊主吊、一台50t汽车吊配合抬吊，通过二套16t滑轮立起后，放置在基础上用拖拉绳找正固定，并用垫铁调整其标高。
TC7052塔吊主吊：
钢丝绳选用6×37＋1Φ32L=35m,1对四股承重，安全系数K=8。
50t汽车吊副吊：
钢丝绳选用6×37＋1Φ22L=16m,1对四股承重，安全系数K=7。
柱子立起后在35.4米、17.335米层各拉四根φ17.5mm拖拉绳。
4.4.2立柱吊装时，柱子上要设垂直安全绳、临时爬梯，并与柱子固定牢靠。
钢爬梯的中间支撑数量必须足够（间隔为5m），在钢爬梯侧必须挂一根等长的垂直安全绳，上下爬梯必须使用攀登自锁器。
需要行走的横梁上必须按标准设水平安全绳，或在两立柱间焊接钢筋（双面焊接，长度不小于100mm）。
严禁在钢爬梯和安全绳上拉设电源线，严禁用钢爬梯和安全绳做接地线。
4.4.3组合完成的钢架吊装前每层钢梁均拉好安全绳，以确保吊装时摘钩及安装平台的安全。
随着钢架的安装，要及时铺设安全网（上下多层），并要拉紧安全网。
钢架吊装时，每个组件中部设4根拖拉绳，上部组件设4根拖拉绳，分两层布置，固定必须牢固、可靠。
粗略找正后，柱脚四个方向各盘一根筋，并焊接牢固后，方可松钩。
4.4.4柱子标高以1m标高线为准，在单根柱子组合结束后，由柱顶向下返出柱子的1m标高线。
4.4.5柱子垂直度用2台经纬仪在互成90°角的两个方向进行测量，用拖拉绳调整，调整合格后进行柱脚钢筋焊接。
4.4.6两个组件安装后，进行其间的连接横梁的安装，然后进行平台、梯子安装。
4.4.7划出柱顶中心线，安装顶板组件。
顶板组件吊装时可用两台手拉葫芦调整其水平度。
钢架安装后，从顶板向下放线，重新校验1米标高线，然后在钢架主柱上标识出受热面集箱及汽包标高中心点，以便于安装受热面时作为基准标高点，此标高点以钢柱1m标高线为准向上引伸确定。
要求标高点用洋铳眼标记，并用金属笔注明点的标高数值。
4.4.8吊车负荷分配及工况
F2为25吨直臂吊点，F1为50吨汽车吊点
F1≈5.76吨F2≈13.24吨
符合率为：
η50t＝F1/25t＝53％＜80％
Η25T＝F2/25t＝23％＜80％
吊车工况选择：
25t直臂吊工况：
工作幅度12m，额定负荷25t。
钢丝绳选用6×37＋1Φ30L=24m,1对四股承重，安全系数K＞8倍。
50吨汽车吊工况：
主臂31m，工作幅度6m，额定负荷19t。
钢丝绳选用6×37＋1Φ24L=16m,1对四股承重，安全系数＞8倍。
。
4.5钢架开口
根据锅炉结构特点及受热面大件设备吊装的需要，锅炉钢架开口采用顶部开口，部分板梁暂不安装，留出锅炉炉膛及水平烟道受热面进口。
5.作业的质量要求及施工验收标准/规范
5.1作业的质量要求
5.1.1水准点、平面纵、横基准线在使用前要进行复检。
施工期间当对水准点的精度有怀疑时，要及时进行修改，合格后方可使用。
5.1.2各种测量仪器使用前要校核。
5.1.3柱底板安装前将其表面的油污擦拭干净，并将基础表面清扫干净。
5.1.4质量标准
表4.4.1锅炉基础划线
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础检查及划线
基础表面
打出麻面，且放置垫铁处已琢平
观察，用水平尺检查
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
主控
mm
±20
用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量
基础各平面标高偏差
mm
0
-20
用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较
基础外形尺寸偏差
mm
+20
0
用钢卷尺\钢板尺检测
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
±2
表4.3.1立柱检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
立
柱
检
查
设备外观检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好
观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
柱长度偏差
≤8m
mm
0-4
用钢卷尺检测
＞8m
mm
+2-6
柱弯曲度
mm
不大于柱长的1/1000，且最大不超过10
检测互成90°两个方位；拉线、钢板尺检测
柱扭转值
mm
不大于柱长的1/1000，且最大不超过10
按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测
柱脚底板垂直度偏差
mm
≤5/1000底板长度
用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测；检测互成90°两个方位
柱脚底板平整度偏差
mm
≤5/1000底板长（宽）
用一米钢板尺和塞尺，检测互成90°两个方位
表4.3.2横梁、支撑检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好
观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
长度偏差
L≤1000mm
mm
0-4
用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值
1000＜L≤3000mm
0-6
3000＜L≤5000mm
0-8
L>5000mm
0-10
挠度和旁弯偏差
mm
不大于全长的1/1000，且不大于10
检测互成90°两个方位；拉线，用钢板尺检测
扭转值
mm
不大于全长的1/1000，且不大于10
按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测
横梁吊孔直径和位置
符合图纸
用弹簧称、钢卷尺检测
注：
L—横梁长度。
表4.3.3板梁检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
板
梁
检
查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好
观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
板梁长度偏差
主梁
mm
±15
用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置
次梁
0-10
板梁高度偏差
H≤1600mm
mm
±3
用钢卷尺检测腹板两端中心处
1600＜H≤3000mm
±5
H>3000mm
±8
板梁宽度偏差
mm
±5
上下盖板每隔两米用钢板尺检测
板梁腹板中心位置偏差
mm
≤5
检测两端面位置，拉线、用钢板尺检测
板梁盖板倾斜度偏差
H≤1600mm
mm
≤3
用角尺、直尺检测两端面
H>1600mm
≤5
板梁旁弯度偏差
mm
≤1/1000板梁全长，
且≤10
梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢板尺检测
板梁垂直挠度
向上
mm
≤30
梁卧放，在盖板的一侧拉线，用钢板尺检测
向下
≤5
板梁扭转值
H≤2000mm
mm
≤1/1000板梁全长，
且≤10
按本部分附录通用检测方法第四条进行检测
H>2000mm
≤1/1000板梁全长，
且≤16
高强螺栓连接孔中心间距
mm
符合设计图纸要求
用弹簧称、钢卷尺检测
高强螺栓连接孔位置
水平距离偏差
mm
符合设计图纸要求
用弹簧称、钢卷尺检测
垂直距离偏差
连接螺栓孔群中心线高度偏差
mm
±2
以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度
连接螺栓孔群中心线水平偏差
L≤2m
mm
±3
用水平仪检测
L>2m
±5
板梁吊孔直径和位置
符合图纸
用弹簧称、钢卷尺检测
注：
H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
5.2施工验收的标准/规范
5.2.1《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012
5.2.2《电力施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009
6.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
6.1立柱吊装时设垂直安全绳、临时爬梯。
6.2横梁、支撑梁安装时，搭设临时吊栏，挂设安全绳。
6.3炉膛内在8m层挂设安全网。
6.4柱子吊装时每根柱子用4根拖拉绳临时固定。
6.5构架组合时，组合架用部分钢架梁搭设，并用型钢、钢板固定牢固。
6.6所有施工人员在施工中要求严格按《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014。
6.6高处作业
6.6.1高处作业人员要熟悉施工作业环境，对坑、孔、洞等采取铺盖措施。
6.6.2锅炉安装时，作业区域周围应设安全防护绳，铺设安全防护网，作业区域下方设安全警示绳。
6.6.3从事高处作业人员必须使用防坠落用品，包括安全带、安全网、水平安全绳、安全自锁器。
6.6.4吊装存放物件时，吊索强度要求足够，绑扎点牢固可靠，存放设备要经常检查，吊挂在钢梁上的物件，在钢梁棱角处应加垫半圆管。
6.6.5吊装、存放、找正使用的吊索，斤不落及搭设的安全设施必须经检验合格后方可使用。
6.6.6高处作业临时存放在平台上的物件，必须经核算重量不得超出平台承载能力。
6.6.7在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有充足照明。
6.6.8高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用自锁器。
6.6.9高处作业使用的角向磨光机、对口卡具等小型工器具必须拴好安全防护绳。
6.7物体打击、火灾预防
6.7.1在高处作业时，地面通道应有防护棚。
6.7.2高处作业人员必须携带工具袋，将施工废料用工具袋携带到地面或及时清理工作面，做到工完、料尽、场地清，高空物品摆放整齐，牢固可靠，防止坠落。
6.7.3临时存放物件不应采用斤不落，而应采用钢丝绳，且钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处加半圆管,半圆管钻孔用铁丝固定在构筑物上。
。
6.7.4钢丝绳禁止与任何带电炙热金属或火焰接触。
6.7.5在物件吊装过程中应停止下方的所有作业，任何人员不得在管道或者单梁上行走。
6.7.6脚手架搭设应牢固可靠，并经安监部门许可后方可投入使用。
6.7.7使用氧气、乙炔及电焊时，要预防火灾的发生，高处作业动用电、火焊时下方应采取隔离设施。
6.7.8锅炉安装时，作业场所周围要布置消防设施，防止挡雨棚、木跳板等设施发生火灾。
6.7.9使用火焊切割物件时防止灼伤，凡接触火花、明火或飞溅的熔融物质的工作人员应使用面罩、防护眼镜等用品；从事角向磨光机、金属切割等项工作时，要佩戴护目用品，如眼镜、风镜、面罩等。
6.8起重伤害
6.8.1起重索具的选择应尽量保证足够的强度，使用前进行全面检查，破损超过要求的要严禁使用。
6.8.2手拉葫芦的额定起重量应满足作业要求，同时手拉葫芦的性能要良好。
6.8.3不得将手拉葫芦的吊钩直接缠绕在重物上，5T以下手拉葫芦不能两人同时拉导链。
6.8.4对起吊件的绑扎尽量利用物件吊点，如采用绑扎方式，对绑扎点应采取防滑措施。
6.8.5吊运物件时，一定要将物体摆正放牢固后再松钩。
6.8.6利用吊蓝进行密封焊接或者安装作业时，吊蓝内人员安全带必须挂在安全绳上或周围构筑物上，不得挂在吊蓝上，而且吊蓝内安全绳应单独挂在吊车和卷扬机吊钩上，通讯设备畅通，时刻保持与外界联系。
6.8.7遇有六级以上大风天气或恶劣气候时，应该停止一切起重作业活动。
6.8.8起重指挥人员在吊装物体时，与吊车司机间要配合默契，指挥信号统一，杜绝盲目起吊作业。
6.8.9吊车在工作中回转范围内不得有障碍物，作业过程中要防止吊车及吊件与其它物体碰撞。
并且吊物下方不得站人。
6.8.10确保吊车作业区域的地面夯实，牢固可靠。
6.8.11用两台以上斤不落起吊物件时，各台斤不落的受力要均匀。
6.9触电伤害
6.9.1使用电动工具及照明应用漏电保护器。
6.9.2电动工具的导线、照明线不应直接勾挂在刀闸上或插入插座内。
6.9.3裸漏电焊带应缠绝缘胶布。
6.9.4拖、拉电焊带应切断电源。
6.9.5施工用临时电路的拉线裸露部分用黑胶布缠好。
6.9.6严禁在阴暗、潮湿场所从事带电作业。
6.10文明施工标准
6.10.1施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理，地面组合时拆下来的铁包装架应统一摆放，做到“工完、料尽、场地清”。
6.10.2设备材料的堆放应整齐、有序，标识清楚，且不妨碍通行。
6.10.3钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。
6.10.4氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束后应及时盘绕收回。
6.10.5施工现场的施工安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
6.10.6废品、废料要及时清理，送到指定的回收地点。
6.10.7场区文明施工标志、重点防火部位及紧急救护标志应醒目、齐全。
6.10.8不得任意在钢构件上随意焊接。
施工中注意防止二次污染。
6.10.9现场使用的手拉葫芦、千斤顶等工具不用时要挂放或摆放整齐。
7．提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
7.1危险点分析
7.1.1起重伤害：
吊车机械性能是否满足要求；钢丝绳、卡扣等工具的安全系数是否符合规定；吊物捆绑不牢及吊点选择不当，容易发生起重机损坏事故；吊车突然出现机械故障导致不能正常工作；卷扬机固定是否牢固，导向滑轮固定点是否牢固、合理、可靠；手拉葫芦的使用是否正确。
7.1.2高空坠落、物体打击：
施工中由于设备及管道绑扎方法不当或钢丝绳安全系数达不到要求，作业人员安全意识淡薄，容易发生高空坠落事故。
在吊车起吊、行走、降落时，可能与设备、障碍物发生碰撞或高空作业人员不慎将铁件落下会发生物体打击事故。
7.1.3施工触电：
由于非电气作业人员或专业人员违规操作引起的电击事故。
7.2采取的安全措施
7.2.1手拉葫芦、钢丝绳、卡扣、滑车等起重工具使用前应认真检查，确认安全系数可靠后方可使用。
7.2.2起重索具选择时要保证足够的强度，使用前进行全面检查，破损超过要求的严禁使用。
钢丝绳要有8倍以上的安全系数。
7.2.3吊车在回转范围内无障碍物，作业过程中要防止吊车和吊件与其它物体碰撞。
同时吊物下方不得站人。
7.2.4在施工过程中尽量避免交叉作业，如不可避免时应相互协调好，必要时采取隔离措施。
7.2.5施工人员进入现场必须穿好劳动保护用品，如正确使用安全带和其它安全防护措施。
7.2.6施工人员需经过三级安全教育培训并考试合格、体检合格后方可上岗。
7.2.7现场用电要有保护措施，电焊机等用电机械要绝缘良好，并有可靠的接地。
7.2.8手拉葫芦的额定起重量应满足作业要求且性能良好，负荷试验合格。
手拉葫芦的吊钩不得直接缠绕在构件上。
7.2.9施工中应尽量减少交叉作业，如必须时，必须事先组织，商定各方安全注意事项，工具、材料、边角余料等严
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