蒸压加气砌体施工方案.docx
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蒸压加气砌体施工方案
特房.2009G21-A地块
加
气
混
凝
土
砌
体
与
抹
灰
专
项
施
工
方
案
厦门特房建设工程集团有限公司
年月日
一、工程概况：
工程名称：
特房.2009G21-A地块；
建设单位：
厦门经济特区房地产开发集团有限公司；
设计单位：
厦门佰地建筑设计有限公司；
监理单位：
厦门基业衡信咨询有限公司；
施工单位：
厦门特房建设工程集团有限公司；
工程地点：
湖边水库片区仙岳路南侧金山大道西侧。
工程规模：
总建筑面积：
97081.50m2;地上建筑面积76220.37m2;地下建筑面积20861.13m2;建筑高度99.20m，占地面积3986.47m2（不含半地下室占地面积）;
功能布局：
1#楼为底层架空的32层塔式住宅，2、3#楼为底层架空的32层单元式住宅，4#楼为底层架空的32层塔式住宅楼，5#楼为底层架空和带底商的的32层单元式住宅。
本工程建筑等级为一级，建筑防火等级为一级，抗震烈度为七度，主体结构合理使用年限为50年，±0.000相对应的绝对标高为（黄海）17.800.
二、编制依据
1、《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
2、《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001
3、《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29-2006
4、《混凝土小型空心砌块》GB8239-1997
5、《蒸压轻质砂加气砼（AAC）砌块和板材结构构造》06CG01
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、相关地方、行业标准、规范
三、施工工艺技术
1.1、工艺流程：
1.2劳动力部署
项目部通过劳务竞标的方式选择二个泥水施工班组，劳动力合计约116人。
1.3施工准备
1.3.1材料
1.3.1.1水泥：
采用P.C32.5R普通硅酸盐水泥。
1.3.1.2砂：
用中砂，砂含泥量不超过10%，使用前5mm孔径的筛子过筛。
1.3.1.3掺合料：
白灰使用石灰膏。
1.3.1.4其它材料：
墙体拉结筋及过梁制块等等。
1.3.2主要机具：
1.3.2.1人货运输梯5部，检测器1套，计量器具1套，砂浆搅拌机5台，手推斗车32台，水准仪2台，皮数杆8根，50m钢卷尺2把，砂浆机5台，砂浆试模3套；
1.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
1.3.3作业条件：
1.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。
1.3.3.2清扫楼地面。
1.3.3.3主体施工期间，每一楼层面已有8个控制点和8根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。
1.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。
1.3.3.5按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。
1.3.3.6砂浆采用加气混凝土承压砖的砖用砂浆，准备好砂浆试模（3块为一组）。
1.4施工顺序
砌体施工自下而上进行。
2、施工工艺
2.1蒸压加气砼砌块施工
2.1.1基层清理
砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。
2.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜5天才能上墙使用，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。
2.1.3弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
2.1.4砌道墙
2.1.4.1墙体接触砼楼板面均做200mm高C20素砼，并调整好水平使砼面高度偏差控制在50以内，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。
2.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。
砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
2.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
2.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
2.1.6立皮数杆
2.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。
2.1.6.2皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。
皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸高度控制在130~160mm。
2.1.6.3皮数固定于框架柱或四角及内外墙处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
2.1.7设置墙体拉结钢筋
应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
2.1.8拌制砂浆
采用专用砂浆，砂浆宜拌和后2~3h内用完，严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。
2.1.9预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。
在储存过程中严禁随意加水。
住址储存容器应标识清晰。
应确保先存先用，后存后用。
砂浆应在规定的时间内使用完毕。
不得超保塑时间使用。
严禁不同品种砂浆混存使用。
3砌筑墙体
3.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
3.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。
3.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。
灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
3.4砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入10mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜大于15mm。
砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
3.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
墙体垂直度控制可采用线坠法。
3.6砌块墙砌至梁或楼板底≮130mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。
3.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应大于墙体高度，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
3.8不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1厚度小于120mm的墙及外墙；
2过梁上与过梁成60°的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；
3宽度小于1000mm的窗间墙；
4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
5梁下及其左右各500mm范围内
3.9设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋200厚为4Φ12、100厚为2Φ12箍筋为φ6＠250。
构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。
构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，拉结筋设置同上述。
构造柱砼标号为C20。
3.10门、窗洞口过梁制作安装：
填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按一级取用。
过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。
过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。
过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。
3.11砂加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖，门窗框采用后塞口施工。
对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。
框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。
3.12砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
3.13在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
3.14管线敷设预埋
3.14.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。
预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。
3.14.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。
3.14.3为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。
3.15注意事项
b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。
c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应大于墙体高，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。
e、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
f、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：
2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。
4.墙面抹灰
4.0.1抹灰应在砌体砌筑完毕后至少7d，且验收合格后进行。
4.0.2抹灰前应进行基层处理，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净；灰缝、孔洞应填补密实；砌体墙面应涂刷界面处理剂作为结合层，并根据产品要求的间歇时间抹灰。
4.0.3抹灰应分层进行。
下列部位抹灰时应设加强网：
1不同材料基体交接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处等；
2暗埋管线的孔槽处；
3抹灰总厚度超过35mm处；
4门窗等洞口的角部。
4.0.4加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。
采用涂料涂饰面的抹灰层，应同时采用钢丝网和耐碱玻纤网格布作为加强网。
钢丝网置于不同基体交接处表面，耐碱玻纤网格布置于抹灰屋内。
4.0.5加强网的设置应符合以下要求：
1挂网前应清洁基层，除去浮灰、油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；
2钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢丝网不变形起拱；
3网材搭接应平整、连续、牢固；
4挂网必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。
4.0.6砌块砌筑完毕后不应立即抹灰，应待墙面含水率达15%~20%后先做界面处理，后抹底灰。
4.0.7外墙抹灰前，应先处理门窗框与砌体之间的缝隙，采用聚氨酯（PU）发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。
4.0.8加气混凝土制品用于卫生间墙体，应在墙面上做防水层（至顶板底部），并粘贴饰面砖。
四、蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析
对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等，都是一个有机结合的 “整体墙”。
在这个“整体墙”中，由于许多的内在因素的影响，从而产生多样的内应力，这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化。
当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位，而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下，则会产生裂缝从而释放应力。
引起“整体墙”产生内应力的因素很多，其中主要表现在以下几方面：
1、 墙体材料及砂浆等产品（材料）的干缩变形而产生的内应力
内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。
2、砌体的沉缩而产生内应力
砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。
其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。
3、温度应力而产生的内应力
温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。
当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。
内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。
当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。
所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，水平裂缝比较多。
对于墙体来说，门、窗洞口就是应力集中的部位。
当温度变化时，混凝土和砌体产生温度应力，而顶层砌体门、窗洞口的角部又是正应力、温度应力都比较大的部位，这样，就出现了顶层砌体门、窗洞口的八字裂缝。
五、 防裂漏措施
墙体出现开裂都必然有它的内在原因，根据“整体墙”开裂的机理，墙体要产生较大的开裂则会经过下面三个步骤：
1、“整体墙”内部形成了较大的内应力；
2、内应力在墙体的某一部位出现应力集中；
3、在应力集中的部位，砌体的抗拉强度不足以抗衡集中应力的作用，以产生裂缝的形式表现，同时并将这部份的集中应力不断释放，逐步形成较大的裂缝。
要减少墙体开裂问题，就应该从这几方面去研究相应的预防和解决的办法，现简述如下：
（一） 减少“整体墙”中的内应力
1、尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值
（1） 不使用龄期小于5天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。
蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.5mm/m，用于外墙的蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5Mpa，用于内墙的砌块抗压强度不小于3.5Mpa。
（2） 应严格控制新墙材的含水率和含水深度。
使用时，应提前1～2天浇水湿润，不得随浇随砌。
雨期施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。
被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。
（3） 配制砂浆用的石灰膏必须用孔径小于3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化。
砂浆应采用机械搅拌和随伴随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。
2、让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前
（1） 日砌高度不宜过高，对于蒸压加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
墙体塞顶宜在7天后，且以60°角顶紧。
抹灰又应在7天后。
（2） 应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。
宜用“三一”砌砖法砌筑墙体。
当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。
3、从设计方面减少温度应力。
如在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率从0.03％～0.2％，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。
屋面设置具有防水性能的保温隔热层，女儿墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。
顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250～300mm，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。
（二） 尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。
1、采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。
2、抹灰砂浆强度应与墙体材料强度相适应，外墙、厨厕等有防水要求的位置应采用防水砂浆。
墙体与混凝土交界处宜加挂防裂网，对高层建筑八层以上外墙或要求较高的外墙宜满挂网。
也可以在外（内）墙抹灰砂浆中加入杜拉纤维等材料，改善砂浆的抗裂、抗渗性能。
抹灰前必须先进行基层界面处理。
墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右。
3、外墙面设计应包括：
基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。
当外墙镶贴饰面砖时，砂浆的粘结强度应满足有关强制性条文的要求。
4、墙体长度超过5m应设置构造柱，墙体高度超过4m，应设置腰梁，其梁高不小于1/30梁长，且不小于120mm。
女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体，应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。
5、按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋，并砌入墙内。
填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。
6、墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械刨坑开凿，并应在砌体砂浆强度达到75％以上方可进行。
管线安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度不小于300mm的纤维网布或钢丝网。
7、门窗框安装宜采用后塞口法施工。
以上这些方法主要是为了让墙体成为一个可以尽量分散集中应力的完整结构，同时也是提高墙体自身抗拉能力的技术措施。
工程实践证明，如果施工图纸在应用新墙材的设计方面是合理的或者我们根据实践经验加以合理性修改，并且在新墙材的选购、保存和使用的各个环节严格按照有关的要求进行操作，则可以基本上克服使用新墙材的裂漏问题。
六、其它砖砌体施工
1、确定组砌方法
1.1组砌方法应正确，采用“三顺一丁”砌筑法。
1.2里外咬搓，上下层错缝，采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
1.3排砖撂底
根据柱与柱之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，以确定竖缝的大小，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。
2拌制砂浆：
2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂、掺合物为±5％。
2.2采用砂浆机或搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于2min。
2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆或水泥混合砂浆应在须在拌成后3h或4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3砌筑
3.1砌筑前应将基层表面清扫干净，并洒水湿润。
3.2砌筑时应挂线，240墙体反手挂线，水平、竖直灰缝都为10mm。
3.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
3.4各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.5砖墙工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不得大于4米。
3.6变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理干净。
3.7砖墙每日砌筑的高度不得超过1.8米。
七、质量要求
1、蒸压加气砼砌块
1.1主控项目
1.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
1.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.1.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
砂浆自出料到用完应控制在3h内。
1.2一般项目
1.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
1.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观和用尺量检查。
1.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
观察和用尺量检查。
1.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度不宜大于15mm，
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。
1.2.5填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
1.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应≥80％，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。
1.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水泥灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
7
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
8
灰缝饱满度及要求
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
1.4要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。
2烧结粘土砖
2.1主控项目
2.1.1砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收；砖应有进场验收报告，批量及强度满足设计要求为合格。
砂浆有配合比报告，计量配制，按规定留试块，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。
并在分项工程中，按进行批强度评定，符合要求为合格。
2.1.2水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％。
用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。
2.1.3砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏差
10
用经纬仪或尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
检查数量：
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20米查一
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