配套用房外网地下电缆通道工程施工方案.docx

配套用房外网地下电缆通道工程施工方案.docx

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配套用房外网地下电缆通道工程施工方案

配套用房外网地下电缆通道工程施工方案

一、编制依据

1、配套用房外网工程施工图纸

2．砼结构设计规范GB50010-2002

3．砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4．建筑地基基础设计规范GB50007-2002

5．建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

6．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

7．砼外加剂应用技术规范GB50119-2003

8．地下工程防水技术规范GB50108-2001

9．建安分项工程施工工艺规程DBJ/701-26-2003

10．法律、法规、建筑法、环境保护法、消防法

11、北京文明安全施工管理规定，建筑工程质量管理条例

二、工程概况

配套用房外网工程包括地下电揽通道结构类型为砼剪力墙结构，作二道防水。

本工程±0.00相当于绝对标高48.05m，基槽底为-5.5m，土方开挖深度从地表面约为5m。

5.技术准备

三、施工部署及进度计划

1、施工准备

组织技术人员熟悉图纸，及图纸引用的标准图集，和项目工程相适应的各类规范、规程。

单位工程编制施工组织设计,分项工程编制施工方案及技术交底书，针对各专业进行各级技术交底。

对特殊作业，结构及装饰、拆除工程项目等编制分项工程施工技术措施。

组织技术人员进行设计深化，进行实体放样。

组织预算员编制施工图预算，提供项目工程的技术数据及理论数据，核定工日含量，提供劳动力使用依据。

提供材料计划及加工定货计划。

建立技术、质量、试验、测量、资料等质量管理体系网络，制定完善的技术管理制度。

资料、文档管理：

项目工程的工程管理资料、施工图预算、文档资料均采用计算机处理，本工程计划2台计算机，专机、专人工作。

机具、设备、材料准备

本工程需配置的主要机械，主要施工机械进场时间为开工后7日内。

本工程的主要周转设备材料、工具需用量主要周转材料进场时间为开工后7日内。

.机具、材料、工具由专人组织落实，按工程进度依次进场，并按施工总平面图要求就位或堆放。

劳动力准备

本工程为装修项目，总工期为60天，提高工效率按15%考虑，加工休因素5%，计划施工阶段劳动力为80人。

施工项目流水与穿插项目部统一掌握，随时协调。

到施工高峰期，要在本企业所属范围内及时调整劳务组织，配备技术过硬、纪律性强、管理得力的施工队来担当此项施工任务。

由项目经理部直接指挥，保证本工程目标管理的总要求得以顺利实现。

2.施工部署

根据该项工程特点及设计、业主要求，结合施工现场条件，本地区气候特征，计划采取阶段性施工方法。

计划分四个施工流水节拍，分段流水施工,适时插入专业工程。

施工队伍计划二个专业组：

一个土建组，负责工程项目主体工程，一个防水工程专业队，适时插入施工。

3.施工组织

施工组织机构

本项目部为一级项目经理部，项目经理王士川必须具有一级项目经理资质，项目部计划12人以上，其中具有中级以上职称的不少于5人，初级职称不少于7人。

项目部职能分配及人员职责项目部依据本工程具体情况，编制本工程履行管理职责和权限，使之有效实施

项目部依据本工程具体情况，编制本工程《质量计划》，建立组织机构并明确严格履行管理职责和权限，使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目项目部管理职责。

任务划分

分包合同范围

施工管理项目部，主要负责装修和合同范围内项目施工。

工程目标

质量目标：

合格工程。

工期目标

根据招标工期要求，工程将于08年2月20日开工，08年4月20日全部竣工，共为60日历天。

安全目标

本工程安全目标为施工期间无人员伤亡事故。

消防目标

本工程消防目标为施工期间无火灾事故。

文明施工目标

本工程文明施工目标为北京市“文明施工工地”。

施工部署原则

本工程根据先下后上，先地下后上的原则

防水工程随主体工程插入施工。

在技术措施方面，以尊重设计,实行国家现行规范、“强制性”条文及企业内部质量控制标准相结合，坚持“百年大计、质量第一”的方针，以控制质量、进度为基本措施，分项编制施工方案，逐级进行技术交底，进行有步骤、有计划的安排施工。

四、地下电缆通道施工方法、质量要求

测量

1．本工程作为我公司的重点工程，工期紧，工程量较大，为保证测量工作及测量精度。

本工程组建施工测量小组。

项目技术部设测量负责人一名，直接向技术经理负责，同时配备、自动安平水准仪、经纬仪、大钢尺、塔尺、线坠、靠尺等测量仪器及工具，确保测量工作正确、准确、及时。

测量放线工作由项目技术部负责和主持实施，质量部负责验线，合格后报监理验收，监理验收合格方可进行下道工序施工。

高程控制主要是根据主楼±0.00，进行复核的测定，确认无误后引入施工现场，并在现场设置闭合水准路线控制点，间距不大于60m，组成现场高程控制网。

土方及施工

土方挖运须配合土钉墙施工同时进行，所以必须和护坡队伍协调配合，以保质量，不误工期为目标。

根据拟建工程周边建筑物的情况，决定由东向西一次挖至距槽底100MM处，水平仪跟班抄平，最后预留土方由人工清除。

施工工艺：

。

测量放线——确定开挖顺序和坡度——机械挖土人力配合。

开挖基坑应合理确定开挖顺序、路线、及开挖深度，机械挖土必须防止基底超挖、水平仪要跟班作业。

修帮和清底，在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅。

然后人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线。

检查距槽边尺寸，确定槽标准，以此修整槽边，最后清理槽底土方。

基础表面平整度不得超过±50mm，槽边不得超过+500-150mm。

从现场到装卸土场距离为200MM，早6时至晚22时，每天工作18小时配备一台300型挖掘机，土方工程约需5天完成，卸土点配T140推土机1台，保证卸土顺畅。

安全方面，首先工人进场前必须做好三级教育及考试，考试合格方可进场施工。

在作业前，工人必须做好技术及安全交底工作。

挖掘机转动半径内不得站人，在施工的同时，安全员必须根据现场，并随时检查槽边是否正常。

基坑支护方案

根据规范及施工要求，基坑支护采用土钉墙，锚杆设三排，上两排深五米，下面一排深三米，间距1.5米，钢筋网6.5钢筋间距300MM锚厚度100MM。

具体见护坡方案。

基础钎探

做好钎探平面布点工作，布点按间距1.5m梅花布置，打钎采用机械打桩，探杆直径用25mm，长度2.1米。

工艺流程：

确定探孔顺序——就位触探——纪录锤击数——整理记录——拨探杆盖孔——移位——检查孔深——灌砂。

布点：

用白灰确定，并用红砖盖好，砖上标探眼前。

就位触探：

将探杆锥尖对准孔位，锤距控制500mm，

开动机械：

记录锤击数，钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数，打深21米。

拔探杆后用砖盖孔，移位，将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。

灌砂，打完的深孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入300mm左右可用钢筋棒捣实一次，要求每天打完统一灌一次。

整理记录，按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，并由触探人员签字后归档。

安全：

工作人员进场戴好安全帽，及防护手套。

安全员现场检查槽边情况，不要发生塌方等现象。

八、防水工程：

本工程防水采用两道3＋3厚聚乙烯防水卷材。

伸缩缝处采用300宽橡胶止水带。

材料进场按批量送检试验，卷材必须通过北京市建委的材料备案，有出厂合格证、使用说明书、检验报告等。

本工程每30米设一道伸缩缝，伸缩缝处采用300宽橡胶止水带，为了固定止水带，在伸缩缝两边增设钢筋暗梁，确保止水带不移位。

防水基层表面应平整、光滑，达到设计弧度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，底板四周防水保护墙砌完、抹平、阴阳角做成50mm的圆弧，整个防水基层就保持干燥，如有潮湿，应用堵漏灵封堵，一般要求基层含水率不大于9%，其检测方法是用1m2的普通卷材，平坦地铺盖在基层上，中午静置3-4h后，掀开卷材视基层表面及卷材面均无水珠，即可施工，粘铺卷材严禁在雨、雪、五级风以及上时不得施工，一般粘贴卷材的环境温度不宜低于5℃，专业防水施工队全需有相应等级的资质证书。

工艺流程：

清理基层——涂刷基层处理剂——细部加强层处理——定位、弹线——大面积粘铺卷材——卷材搭接缝处理——卷材收并没有固定——自检、清扫——验收

卷材应粘贴在地下室结构主体底板垫层上经地下外墙面到顶板的上基面，在外围形成封闭的防水层，通称为全外包法施工。

本工程施工现场允许宜采用外防外砼的施工方法。

清理基层：

清理防水基层应有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，它是粘结质量的关键工序，要清除基层的一切杂物、油漆等。

棱角处的尘土要用吹尘器吹净，必要时用抹布擦试，并随时保持清洁。

涂刷基层处理剂：

在打扫干净的防水基层上涂刷与卷材配套的基层处理剂，要求涂层薄厚均匀一致，不得有麻面、堆积、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。

粘铺附加层：

地下室底板的积水坑，电梯井等的阴阳角管子根，变形缝等薄弱部位要粘贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，大面积卷材施工时与附加层之间均以满贴法施工。

定位、弹线，在涂好基层处理剂的基层上，按卷材宽度弹好基准线，要严格按基准线粘贴卷材，确保长边的搭接宽度，卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后方可始实际粘铺。

大面积粘铺卷材，先把卷材展开，平面拉开时对准基准线进行试铺，从一端将卷材揭起，按幅宽对折，用壁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意千万不能划伤卷材，将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材对准基准线粘铺就位，再将另半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸均匀用力向后拉，同时用玉辊从卷材中间向两侧滚压，直于将该半幅卷材的隔离纸全部撕开，卷材粘铺在基层上，立墙的粘铺可依照上述方法，一次粘铺完成。

卷材搭接：

大面积卷材粘铺要从一边向另一边辊压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行辗压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

搭接时应对低头不语搭接基准线进行，一般要求搭接宽度为长边80-100mm，短边100-150mm，采用双层卷材时，上下峡谷层卷材的纵向接缝应错开1/3-1/2的幅度，且两层卷材不得相互垂直粘铺。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中，地下室的立面与平面转角处（阴角），卷材的搭接缝应留在底板的平面上，且距离立面应不小于600mm，卷材的搭接缝，

自检、清扫：

防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组质检人员，按验收规范GB50208-2002，认真检查、修复、满意后彻底打扫干净，安交付总包方质检部门，工程监理检查验收。

防水卷材的粘铺方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密、表面平整、不得有皱折、

翘边、空鼓等缺陷。

自粘型防腐剂水卷材搭接终缝宽度允许偏差为-10mm。

在豆石砼保护层施工前，要做好成品保护工作。

首先不得有人穿硬底鞋等人员在防水层上行走，并采用卷材撕下来的隔离纸反铺在防水层表面，砼保护层施工时要有防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，保护层应在防水层施工完24h内完成。

安全注意：

进入现场必须戴好安全帽，及本人防护用品，在施工前必须做好技术、安全交底工作。

2m以上脚手架施工必须使用安全带，夜间施工必须有足够的照明，并有专业电工看护，安全员随时检查现场，并多注意边坡有无异常。

模板工程：

本工程为了确保工程质量及进度，公司决定柱、墙均采用15厚多层板模板。

本工程按伸缩缝分为四段施工，施工流程：

绑底板、墙筋——支集水坑模——支墙模——验收——砼浇筑－支墙体内模、顶板模－绑筋－支墙外模－验收－砼浇筑。

墙体分两层施工，留缝高度应在底板上500MM处，砼板中间留槽（30×10mm）以后放止水条。

基础底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，确保外墙不变形。

剪力墙模板：

流程、弹模板控制线——墙安好防止水条——安一侧模板——安穿墙螺栓及顶撑——安另一侧模板——调正固定——办预检。

按位置线把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑。

安塑穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓［螺栓中部焊接止水钢板］，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

注重点是在一侧模板安装完成后，先安装止水条，并用钢钉固定牢固。

安装顶板模板：

流程：

支主柱——安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条，并用50×100mm单面刨光木方顶紧——铺多层板——校正标高——加立杆的水平拉杆——办预检。

立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，严格按各开间支撑布置图支模。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为800-1000mm，大龙骨间距为600-1000mm，小龙骨间距150-300mm，调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺顶板底模，本工程采用多层板、板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。

顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地200-300mm处设一道，往上纵横方向1.6m左右一道，，将模板内杂物清理干净，办预检。

模板拆除：

模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

顶板、梁模板拆除：

应先拆掉侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板构下，等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放。

侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。

质量：

模板必须涂刷隔离剂，注意多层板也要刷隔离剂，模板接缝不漏浆，砼浇筑前模板内杂物应清理干净。

模板、支架必须有足够的钢度及强度。

预埋件预留洞中心位移不超过3mm，模板轴线不超过5mm，底模标高±5，截面内部尺寸、柱、墙、梁等±10mm，层高垂直度大于5米8mm，小于5米6mm。

相邻两板高底差2mm，表面平整5mm/2m。

预埋件预留洞不得遗漏，拆模时不得破坏砼表面、棱角。

安全：

进入现场必须戴好安全带，无证不得使用机具，高处作业必须使用安全带，塔吊作业时，信号工必须认真，规范操作，机电安装必须由电工操作，无证人员不得接线，工人进场前必须三级教育，作业前必须技术及安全交底。

钢筋工程：

钢筋从做力学复试、垫块、梯子筋、马凳、拉钩等质量合格、基础放线以完成，监理验线合格。

进场半成品钢筋分类堆放，并做好标识，在施工前对施工人员做好技术及安全交底。

钢筋绑扎工艺流程：

基础底板：

弹好轴线、墙插筋位置线——运钢筋到使用部位——绑底板下部及地梁钢筋——水电工序插入——设置垫块——设置马凳——绑底板上部钢筋——设置定位框——插墙预埋钢筋——基础底板钢筋验收

墙体钢筋绑扎：

在底析板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线、模板控制线——调整纵向钢筋位置——接长竖向钢筋——加竖向梯子筋——设置墙柱钢筋上水平梯子筋——绑扎暗柱钢筋——绑墙体水平钢筋——设置挂钩和垫块——墙体验收。

绑扎基础底板钢筋：

按图标明的钢筋间距算出底板实际需用钢筋根数，一般让靠近底模板边的那根筋膏模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。

先铺底板下层钢筋，根据设计短跨筋在下长跨筋在上的要求、铺设、集水坑、设备基坑在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑，设备基坑的下层钢筋。

根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验。

钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣。

但必须保证钢筋不产生位移。

检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。

按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较存或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁）摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜）在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋采用机械连接，但必须按要求抽取试样外接头位置和错开要求要按图纸要求施工。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求，根据在防水保护层上弹好的墙、插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋两边距暗柱子50mm，插入基础深底要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开高分以及错开长度按本工程设计要求施工。

其上端应采取措施保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位，同时要考虑搭接长度，相邻钢筋错开距离。

墙筋绑扎：

在底板砼上弹出钢筋位置线：

模板控制线，墙身线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，绑墙体竖向钢筋，第一根水平筋距地面200mm，墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点还逐点绑扎。

双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋用φ8钢筋制作，间距400mm，在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护导的厚度。

注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字叉点上。

预留洞等，其位置、标高均应符合设计及图纸要求。

顶板钢筋绑扎：

根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。

按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋，安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋，安放水平距框调整墙、预留钢筋的位置。

如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙预留钢筋的位置。

质量要求及注意事项：

进场钢筋必须现场取样、送检、合格后使用。

钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°变钩，其弯弧内直径不应小于2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，HRB335级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。

纵向受力钢筋连接方式应符合设计和规范要求受力筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

钢筋表面平直、无损伤、表面清洁HPB235冷拉率不宜大于4%，HRB335冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。

双向板底部受力钢筋短跨钢筋放在长跨方向的下面。

本工程钢筋均采用搭接，搭接长度42d，基础高低处搭接500mm。

钢筋安装及预埋件允许偏差：

钢筋网长、宽±10mm、网眼尺寸±20mm、骨架宽、高±5mm、骨架长度±10mm、绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm、受力筋保护层间距±10mm、排距±5mm、钢筋弯起点位移20mm，预埋件中心线位移5mm，水平高差+3、受力钢筋保护层基础±10mm、梁柱±5mm、墙、板±3mm。

成品保护：

成型钢筋堆放用垫本垫起，绑扎墙筋时应搭临时架子、不准踩钢筋，妥善保护四围外露的防水层，以免破坏。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢，严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

必须注意以下问题：

墙、预埋钢筋位移；露筋；搭接长度不够；钢筋接头位置错误；绑扎接头未错开；木工、水电工所有埋件不得和设计钢筋直接进行电弧点焊；钢筋间距不均；墙柱竖筋不垂直，严格执行钢筋的“七不绑”要求

1、未放4条线不绑；2、未清除砼接槎部位全部浮浆到露石子不绑；

3、未清理干净不绑；4、未检查偏位筋不绑；5、偏位筋未接1：

6调正不绑

6、甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑，接头质量不合格不绑。

安全：

进入现场戴好安全帽，操作人员经过专业培训考试合格，起吊钢筋下方禁止站人，电动机具必须由电工接线、安装、电动机具无证人员不得动用，夜施必须有足够的照明，高空作业必须用安全带，钢筋骨架上不得上人行走，禁止从柱子上的钢筋上下。

雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

砼工程：

本工程采用C25商品砼、垫层C15商品砼／

材料、水泥采用不低于32.5mpa，砂采用中砂，含泥量不大于3%，不得使用碱活性骨料，泵送砼砂率宜38%—45%。

碎石或卵石粒径5—40mm，含泥量不得大于1%，针片状含量不大于10%，水采用不含有害物质的水、掺合料、粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应经过试验确定，外加剂、减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、泵送剂等其品种，掺量应经过试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，要做效果试验，水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3kg。

作业条件：

钢筋、模板做完隐验，预验工作，地下防水已做好甩槎，经过验收，管道、预埋件穿墙处已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，模内杂物以清干净。

根据施工方案做好交底工作，各项原材需经检验，并经试配提出砼配合比，试配抗渗等级应按设计要求出0.2mpa，每立方米砼水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.55，坍落度不大于安全注意：

进入现场必须戴好安全帽，及本人防护用品，在施工前必须做好技术、安全交底工作。

2m以上脚手架施工必须使用安全带，夜间施工必须有足够的照明，并有专业电工看护，安全员随时检查现场，并多注意边坡有无异常。

施工工艺：

钢筋隐检合格模板预检合格砼浇灌申请批准砼委托单砼进场检验振捣面层处理养护模板拆除

砼表面检查。

砼运输：

在运输过程中，首先做好保温工作，防止砼受冻，防止砼离析水泥浆流失现象，砼运到现场后及时做好测温及检测砼坍落度，验证具体运输时间，超过初凝时间的砼温度低于5℃，砼离拆的一律不得浇筑，现场砼输送以地泵及管道为主。

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，泵出口处设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板，以为施工人员通道泵送砼前，先用适量与砼相同的砂浆润滑输送管道内壁，泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气，管道向下倾斜时，应防空气进入，产生阻塞，必须保证砼供应，保证地泵连续工作。

砼浇筑采用平面分条，斜层分层，薄层浇捣，自然流淌，循序推进，一次到顶的连续浇捣方式，每台泵浇筑工作面高度为10m左右，上层砼浇筑必须在下层砼达到初凝之前进行，以防止出现冷缝。

砼振捣：

在浇筑时，振捣是一重要环节，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三台振捣器，确保中下部砼密实，浇筑向前推进，振动器也要相应根上。

墙根、柱脚等钢筋较密处要特别加强振捣，以确保砼的质量。

在振捣过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝前浇筑完毕。

并在振捣时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量，