基坑围护组织设计.docx

资源描述

基坑围护组织设计.docx

《基坑围护组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑围护组织设计.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

基坑围护组织设计.docx

基坑围护组织设计

临港奉贤园区二期04FX-0002单元B0401地块桩基工程

施

工

组

织

设

计

****集团有限公司

二О一六年六月

1.编制依据

2.工程概况

3.设计要求

4.施工准备工作

5.施工方案

6.工艺流程与质量监督及设备

7.预应力钢砼管桩沉桩施工

8.技术质量措施

9..质量保证措施

10.安全保证措施

11.材料与动力计划

12.施工进度计划

13.安全文明生产

14.施工管理机构

15.工程验收及提交竣工资料

1.编制依据：

本施工组织设计依据下列资料编制：

1.1设计院提供的桩基施工图纸

1.1.1总平面定位图

1.1.2预应力管桩桩位平面布置图

1.1.3基坑围护图纸

1.1.4临设施工图

1.2《预应力混凝土管桩》2000沪G502设计图集。

1.3安徽省水利水电勘测设计院提供的《临港奉贤园区二期04FX-0002单元B0401地块、B0501地块及B0601地块工程岩土工程勘察报告》。

1.4中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,《工程测量规范》（BG50026）,《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）,《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）,《预制混凝土构件质量检验评定标准》（JG321-90）。

1.5建设单位招标文件及设计有关文件

2.工程概况

工程拟建场地位于奉贤区临港奉贤产业社区规划草萱路以南、在建江山路北侧、规划承贤路东侧、规划雪柳路以西，位于姚渔港以东，周邓公路以北，涣洋河以南，罗山路以西，桩基基础，根据地质特征及其结构受力特点，采用预应力管桩桩基础，地下车库采用抗拔桩基础。

建设单位：

上海临港奉贤置业有限公司

设计单位：

大象建筑设计有限公司

勘察单位：

安徽省水利水电勘测设计院

桩基分包单位：

**建设集团有限公司

2.1工程量及工期要求：

2.1.1工程量

本工程管桩约为31940延长米，双轴水泥搅拌桩39587.39立方，高压旋喷桩62.42立方。

2.1.2工期要求

合同有效工期60天，如遇到特殊情况，则由甲、乙双方协商解决。

2.2施工场地条件及布置

2.2.1场地条件

拟建场地属冲积平原地貌类型，地形平坦，地势较开阔。

2.2.2场地布置

2.2.2.1生活区域和施工区域分开，办公室和职工宿舍布置在其它区域内。

2.2.2.2临时水、电均由甲方提供方便。

2.2.2.3施工区域的布置，现场应设工地照明，确保夜间正常施工，整个施工区域外围应用临时围墙封闭，并设立门卫，加强安全保卫工作，设置排水系统，确保场地内无积水。

施工区域应有施工便道，确保机械设备及材料的进出运输，具体现场布置参见施工平面图。

2.3工程地质及水文地质条件：

见《临港奉贤园区二期04FX-0002单元B0401地块、B0501地块及B0601地块工程岩土工程勘察报告》及附表。

2.4桩基设计等级为乙级,场地地基复杂程度中等复杂场地。

3.设计要求：

见设计图纸及施工说明

4.施工准备工作：

4.1施工现场准备：

4.1.1施工前在“三通一平”的基础上，应进一步探明和清除桩位处的地下障碍物，如有场地有暗浜分布，必须挖除暗浜填土，再分层夯实回填至设计标高。

4.1.2．甲方对现场的地下管线应交底，并做好地下管线的保护工作，必要时采取地下管线的保护措施。

4.1.3．在桩机进场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时的正直，以防塌陷，影响正常施工及安全。

4.1.4．测量基准点必须由甲方提供

4.1.5桩基轴线位置的偏差应小于20mm，轴线施放后应由监理单位进行复核，现场轴线控制点的位置，应不受沉桩作业的影响，并妥加保护，根据设计的桩位图，按施工顺序将桩位逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，样桩采用150mmΦ6mm钢筋，或20mm的竹片，上面中心涂红漆表示桩中心，即施放好桩位。

4.1.6．城市水准点引测依据需甲方提供，点号高程以书面为准，沉桩区域内应按需要在附近位置设置水准点，其位置应不受沉桩影响及破坏，水准点作用主要是为了控制桩端入土标高，遵照设计要求，每根桩入土后均需做标高记录。

4.2施工技术准备

4.2.1桩施工前，应选取下列资料：

4.2.1.1工程总平面图、地形图、桩位图和桩型号，规格长度，标高以及钢帽类型；

4.2.1.2岩土工程勘察报告，钻孔位置及工程地质剖面图，以及物理力学性能指标，包括工程地质层桩周土的极限摩阻力，桩端处土的极限端承力，标准贯入击数和静力触探探头的比贯入阻力；

4.2.1.3单桩设计承载力；

4.2.1.4试桩成果或类似工程沉桩资料；

4.2.1.5沉桩控制要求及设计说明书；

4.2.1.6沉桩和堆桩区域及周围的建筑物，及地下管线的调查资料；

4.2.1.7勘察设计测量控制网点资料；

4.2.1.8桩强度试验报告

4.2.2工程开工前，组织有关人员参加设计技术交底，熟悉工程图纸及掌握施工意图，并逐极进行施工技术交底。

4.2.3施工开始前，选做2~3根试桩，根据测试结果判定单桩极限承载力能否达到设计要求,试桩的休止期不小于28天，在此期间应尽量避免由于其他工程桩的施工对试桩的影响。

桩基采用小应变测试成桩质量，数目根据施工情况确定，总数不小于桩数的30%，并且每个桩基承台下小应变动测桩数不少于1根，地下车库动测桩数为总数的100%试桩采用堆载法，试验采用慢速加载法，试桩数量共37根，单桩竖向承载力设计值分别为1100KN、1150KN、1240KN、1250KN、1260KN、1280KN、综合楼为380KN，水泵房、地下车库单桩竖向抗拔承载力设计值分别为100KN、195KN。

4.2.4施工完成后，桩身完整性检测要求不允许出现Ⅲ类桩，抗压桩及抗拔桩单桩竖向极限承载力标准值应达到设计要求。

5.管桩施工方案

.5.1安装

5.1.1先清理出约100㎡的平整场地，将桩机的主机运输车与道路平行停好，并将电源接通到桩机配电箱，确定吊车的停放位置及吊臂的旋转范围；

5.1.2将桩机的枕木及导杆从车上吊下，并吊放到相对应的底盘位置；

5.1.3把两底盘从卡车上吊下，搁在两导杆上。

5.1.4把前龙门与底盘用螺钉连接起来，然后把后龙门与底盘用螺钉连接起来，两底盘固定牢；

5.1.5把底盘调到近似水平，安装卷扬机，螺丝眼对齐,对角螺丝固定。

5.1.6在前龙门连接第一根桩架，用螺丝连接，连接第二根桩架，用螺丝连接，连接第三根桩架，用螺丝连接，达到最大单节沉桩高度；

5.1.7桩架上安装大三角后，对称从上到下安装斜撑。

5.1.8安装1、2号钢丝绳。

5.1.9固定好起架钢丝绳。

5.1.10调节好电气线路。

5.1.11起架。

5.1.12安装调试完毕。

5.2拆卸

5.2.1先清理出约100㎡的平整场地，将桩机移到运输车与道路平行停好，确定吊车的停放位置及吊臂的旋转范围；增加机身重量。

5.2.2增加机身重量；固定好放架钢丝绳，伸起底盘上斜撑，让桩架有2度倾角。

5.2.3慢速放架，直到水平。

5.2.4卸下螺栓，卸下大三角上的斜撑，用8T的吊车吊下，而后卸下大三角；

5.2.5用垫墩固定好桩架,用吊车吊住，卸下第三根桩架，卸第二根桩架，最后卸第一根桩架（与龙门连接的桩架）。

5.2.6卸下卷扬机下的螺丝，用吊车吊走卷扬机，拆开两底盘及电箱，卸下前后龙门；

5.2.7用8T的吊车吊走导杆；

5.2.8拆卸完毕；

6.工艺流程与质量监督及设备

6.1单桩工艺流程图与质量监督

书面资料齐全

控制点交接

图线会审设计技术交底

单桩施工结束

>1%坡度

场地处理

地耐力>140KPa

铺设平稳

铺设枕木

自查记录

桩位测放

自检

桩位复查

桩机就位

商品桩，并检查桩合格证

监测垂直度

桩打入

原始记录

监测垂直度

锤击替打并计算送桩标高

控制送桩标高

送桩

送桩至设计标高

图1单桩工艺流程图

6.2沉桩设备的配备

6.2.1．沉桩设备的选取原则：

6.2.1.1沉桩机的选择必须满足沉桩的吊重和吊高要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性。

6.2.1.2桩架龙口必须挺直，并具有足够的刚度。

6.2.1.3锤型根据单桩设计承载力、工程地质条件、桩的品种、规格综合考虑选定。

6.2.1.4选用锤型时，应符合下列要求：

6.2.1.4.1锤重一般为桩重的75%。

6.2.1.4.2重锤低击的原则

6.2.1.5替打、送桩应满足下列要求：

6.2.1.5.1应具有足够的强度和刚度。

送桩刚度宜尽量接近桩身刚度，且宜考虑能尽量减小上拔时的阻力；

6.2.1.5.2桩帽应与所沉设的方桩相适应，桩帽宜套入桩顶10~40cm；

6.2.1.6锤垫材料与锤型相适应，可选用硬木、钢丝绳或钢丝绳夹钢板垫等。

6.2.1.7桩垫应具有一定的弹性和韧性，并有足够的厚度，形状应与桩断面相适应。

桩垫材料可选用松木、棕绳、硬纸板、水泥袋纸等材料制作。

6.2.1.8应确保打桩锤、替打、送桩和桩身在同一轴线上。

6.2.2选择锤重

桩锤本着重锤低击原则及工程地质条件，桩的结构，桩压强度，密集程度和施工条件，1~12号楼400管桩选用2.5~3.2T柴油锤,水泵房及综合楼400管桩选用2.5T柴油锤,图纸要求地下车库方桩选用150T的静压桩机。

6.2.3选择桩机：

导杆式柴油打桩机

6.2.4主要施工机具如下表

表2

序号

名称

规格

数量

用途

导杆式柴油锤桩架

导杆式

打桩

柴油锤

2.5~3.2T

打桩

水准仪

DS3

标高控制

经纬仪

垂直度监测

电焊机

BX1-500F

3台

焊接

7.管桩锤击沉桩施工

7.1桩验收标准

7.1.1制桩技术资料的验收

桩的验收应在现场进行，在检验前，不得修补蜂窝裂缝，其它缺陷，根据GB50202-2002有关规定，桩的强度必须达到100%，自然养护龄期必须达到28天（具体情况可调整，蒸汽养护的管桩龄期必须达到7天后方可沉桩，），方可使用，检验时应有下列资料：

7.1.1.1桩的结构图

7.1.1.2材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保书和复试报告）

7.1.1.3钢筋稳蔽工程验收记录

7.1.1.4试块强度报告

7.1.1.5桩的检查记录

7.1.1.6砼的配合比报告

7.1.1.7监理对制桩的评估报告

7.1.2预应力管桩制作允许偏差

7.1.2.1管桩外观质量

表3

项目

内容

粘皮

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面面积的5‰，每处粘皮、麻面的深度不大于10mm

桩身合缝处漏桨

漏桨深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于200mm,累计长度不大于桩身长度的8%

局部磕损

磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50㎝2

内外表面露筋

不允许

桩表裂缝

不允许（管内浮浆裂纹不在此限）。

桩端面平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

断筋、脱头

不允许。

桩端板凹陷

凹陷深度不大于10mm.

7.1.2.2管节尺寸允许偏差

表4

项目

允许偏差

检查方法

长度

±0.3%L

用钢尺测1个点

端部倾斜

＜0.5%D

用直尺,两端各1点

外径

≤600

±5mm

用卡尺,每节测2点

＞600

+5mm～－5mm

壁厚

+5mm～－5mm

用卡尺两端各测1点

保护层厚度

±5mm

尺量

弯曲矢高

≤L/1000

拉线与直尺配合

端

板

平整度

2mm

卡尺各测1点

外径

0.0～－1mm

内径

±2mm

厚度

+不限,0

注:

①L为管节长度

②D为桩外径

7.1.2.3整桩尺寸允许偏差

表5

项目

允许偏差

检查方法

拼接后整桩长度

±0.3%L

钢尺量

桩身弯曲

≤L/1000且不大于30mm

拉线用钢尺量

两端面间隙

≤2mm

钢尺量

坡口错位

≤2mm

钢尺量

电焊高度

+1mm,－0

目测

注:

L为整桩长度.

7.1.3预应力管桩检验批方案

首先施工员对桩按7.1.2进行检验，施工班组长进行自检验，互检验，交接检，项目专业质量检查员进行自检验评定，最后由专业监理工程师进行验收。

7.2管桩起吊、运输和堆放

7.2.1.当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时才能运输。

7.2.2管节（指长度为15m以内的单节管桩，下同）吊运，可采用两端钩吊法。

吊扣的水平夹角不宜小于60度。

7.2.3管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±20cm.

7.2.4吊桩应采用捆绑法，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。

7.2.5车辆底层应设置垫楞，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面。

管节运输时，各层间可不设垫木；管桩运输时，各层间应设置垫木，并应注意支垫上下对齐，各层垫木材质均应相同。

运输时堆放层次，φ1000mm不宜超过2层,其它直径不宜超过3层。

7.2.6运输过程中必须采取可靠的防损、防滚、防滑措施.

7.2.7现场堆放时场地应坚实、平整,支垫应设置在0.207L处（距端口）,并应采取可靠的防滚措施。

7.2.8管节存放在打桩机附近时,应单层放置,且宜设置支垫.

7.3桩的就位

利用定位板与控制桩保证就位准确，每2根桩就位前，在距离桩约1.5~5m范围内2~4个定位小桩，控制桩的就位准确性，在沉桩过程中，随时测量两个方向的尺寸，发生偏差及时调整。

7.4沉桩

7.4.1．沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整。

桩机移动的范围内除应保证桩机垂直的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水畅通。

7.4.2．当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可沉桩。

锤击法沉桩时，混凝土的龄期不得少于28天。

（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其它强度均能达到与28天龄期之强度相同时，可不受龄期限制）。

7.4.3．锤击法沉桩可参考“锤重选择参考表”（JGJ94-94预制桩部分），对各种断面的桩和不同的工程地质条件选择适当的锤重和落距以及采用适当的桩垫与锤垫等措施，以降低桩身锤击拉应力。

7.4.4．桩帽或送桩器与桩头周围应有5~10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一轴线上。

7.4.5桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

7.4.6施工前应根据桩断面、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工组织设计，对于沉桩断面，一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行。

7.4.7桩开始锤击时落锤距应较小，桩入土一定深度待桩身稳定，桩尖不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。

用柴油锤时，应保证锤跳动正常。

并随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%应及时调整，如桩已打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。

7.4.8.现场接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，下节桩已呈倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。

7.4.9.电焊接桩时，可用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊。

7.4.10.焊接工艺应符合下列规定：

7.4.10.1.选用ф4，J422焊条或气体保护焊。

7.4.10.2.焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊条相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次。

7.4.10.3临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有上述缺陷，应在正式焊接前消除。

7.4.10.4.大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；冬天气温在0℃以下焊接，应采取防风和预热措施，预热方法可用氧乙炔火焰均匀烘烤至母材温度达36℃以上。

7.4.10.5本工程采用焊接法接桩，焊条型号为E4303。

7.4.10.6.焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查端板是否平整，接点处理应符合下列要求：

焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊；上、下节桩的中心线偏差不大于5mm。

7.4.10.7焊接结束后，应让其自然冷却5分钟方可进行继沉桩。

7.4.11.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。

7.4.12.方桩桩顶标高控制在-5~+5cm，管桩桩顶标高控制在-5~+5cm。

7.4.13沉桩过程必须有完整记录。

7.4.14沉桩过程中出现桩身突然下沉，桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损，压桩阻力剧变，桩位移及标高超限度，应查明原因，会同有关方面研究，方可继续进行施工。

7.4.15送桩时，送桩轴线与桩轴线一致，不得在不稳情况下沉桩。

7.4.16桩尖穿过硬土层进入软土层时，发现有溜桩现象，应立即停压。

7.4.17沉桩应力求连续施工。

7.4.18送桩孔应及时用砂或碎石回填密实。

7.4.19.沉桩标准应按标高控制和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。

7.4.19.1持力层为一般土层时，以控制桩的设计标高为主，贯入度作参考，持力层为坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩石等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩端标高作为参考；

7.4.19.2.贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值；

7.4.19.3.相邻桩的桩尖标高相差不宜大于3倍桩的边长，也不宜大于1.0m。

7.4.19.4.打桩过程遇到异常情况（贯入度剧变、桩身倾斜、移位、桩顶与桩身裂缝、压裂等）应立即停止打桩，并通知设计部门会同有关单位研究处理；

7.4.19.5.控制锤击总击数，由于地基土质条件导致沉桩困难时，可控制沉桩全过程锤击总数，或按地区经验确定；

7.4.19.6.送桩时，送桩轴线应与桩轴线一致，不得在晃动情况下进行锤击。

7.4.19.7.应及时检查和更换桩垫，遇砂质地基沉桩时或单桩锤击次数2000击以上时，宜一桩一垫。

7.4.19.8.沉桩过程中遇障碍或因地基原因，致使桩位偏移或斜时，不得强行纠编，应会同有关方面研究处理。

7.4.19.9桩尖穿过硬土层进入软土层时，应控制好锤击能量，发现有溜桩现象，应立即停锤。

7.4.20减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物，地下管线等影响可综合考虑下列辅助措施。

7.4.20.1.合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远沉桩；

7.4.20.2.若地下水位较高的场地，可设置袋装砂井或塑料排水板，袋装砂井孔径一般为70~80cm，间距1.0~1.5m，深度10~12m。

塑料排水板间距，深度与袋装砂井相同（该工程不需设置）；

7.4.20.3.设置地面防震沟，沟宽0.5~0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准（该工程10#、11#、12#南侧4米处东西设置地面防震沟，详见桩基施工工艺流程图）；

7.4.20.4.预钻孔沉桩，孔径宜小于桩边长5~10cm，深度视桩距和土的密实性，渗透性而定，一般为桩长的1/3~1/2，施工时应随钻随沉桩（该工程不需设置）；

7.4.20.5.设置遮断减振壁，如地下连续墙，水泥土搅拌桩壁等（该工程不需设置）；

7.4.20.6根据监测资料（建设单位负责）与保护对象的实际状态减缓沉桩速率；

7.4.20.7沉桩过程应加强对保护对象的监测。

7.5沉桩质量标准

7.5.1锤击沉桩高程控制，沉桩应符合下列规定。

7.5.1.1摩擦桩桩顶标高允许偏差；方桩：

-50~+50mm，管桩：

-50~+50mm。

7.5.1.2端承桩应以贯入度控制。

当沉桩贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高与设计标高差异较大时，应由有关方面协商解决。

7.5.1.3摩擦端承桩应以标高控制为主，并以贯入度作校核，具体现定如下：

7.5.1.3.1当桩尖已达到设计标高，贯入度仍较大，且设计对贯入度又有要求时，应继续锤击，使其贯入度接近控制贯入度。

7.5.1.3.2当桩尖距离设计标高尚较大，而贯入度已小于控制贯入度时，应继续锤击100mm或锤击30击，平均贯入度不应大于控制贯入度，且桩端距设计标高不宜超过1~3m，硬土层顶面标高相差不大时取小值，反之取大值。

7.5.2当不满足上述要求时，应会同有关方面研究处理。

7.5.3.锤击沉桩桩位平面控制应符合下列规定：

沿轴方向允许偏差为120mm,垂直于轴方向允许偏差为80mm,（见表6）

7.5.4.桩顶和桩身不得出现超规范要求裂缝，如出现，应根据情况研究处理，必要时应采取补强措施。

7.5.5中间验收及竣工验收

7.5.5.1按国际GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由总包方或监理指派专人与我方共同进行。

中间验收的内容包括：

桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和贯入度。

7.5.5.2做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：

对中间桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。

7.5.5.3竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。

8.技术质量措施

8.1由公司技术科编写施工组织设计，并组织现场施工人员学习，统一思想及行动。

8.2施工过程中，应严格施工工艺，技术指标及有关规程外，应正确做好施工记录，施工日记，如发现有异常情况应及时逐级汇报，并把经过和处理方法仔细写入施工日记。

8.3商品桩按规定收检桩材合格证，质保证书，并对实物进行外查，对不合格的桩一律不得接收及施工。

8.4所有桩帽、桩垫必须及时更换（包括送桩器）不许出现偏帽、偏差，确保桩帽的缓冲作用，必要时可加木垫，草垫经保护桩头。

8.5制桩技术资料的验收

8.5.1桩的结构图

8.5.2材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保书和复试报告）

8.5.3钢筋稳蔽工程验收记录

8.5.4试块强度报告

8.5.5桩的检查记录

8.5.6砼的配合比报告

8.5.7监理对制桩的评估报告

8.6应确保桩架，送桩器和桩身在同一轴线上。

8.7设置变形监测系统：

8.8沉桩质量控制

质量标准及实施措施

表6

序

施工阶段

项目

国际允许偏差值

施工控制标准

实施措施

一

施工场地处理

1．场地平整

2．地耐力

3．排水

4．障碍物

不平度<1％

>140KPa

畅通、场地无积水

高空地下均不得有障碍物

推平

压实

挖设明、盲沟

探模

二

轴线及样桩测放

1．控制点交换

2．轴线

3．样桩

±20mm

资料齐全、复查合格

±10mm

±20mm

检查资料逐点复核红外线测距仪、经纬仪检查

经纬仪及尺量检查

三

打

展开阅读全文