东方米兰1#楼模板施工方案.docx
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东方米兰1#楼模板施工方案
目录
第1章工程概况………………………………………………1
第2章施工准备………………………………………………1
第3章施工工艺及要点………………………………………2
第4章模板安装………………………………………………6
第5章施工注意事项及有关技术措施………………………6
第6章力学计算………………………………………………6
第7章质量保证措施………………………………………13
第8章安全保证措施………………………………………14
第1章工程概况
工程名称：
东方米兰
建设单位：
西安侨荣实业有限公司
勘察单位：
西安市勘察测绘院
设计单位：
北京中外建建筑设计研究院
监理单位：
陕西建科建设监理有限公司
一、工程概况
东方米兰项目是由西安侨荣实业有限公司开发的住宅小区，整个小区由11栋建筑物构成。
工程由地点位于西安高新开发区大寨路以南，团结南路以西，1#楼位于小区东南角，住宅。
地下1层；地上30层。
建筑基底面积228.47M2，总建筑面积16075.05M2。
建筑高度为90M。
±0.00标高等于绝对标高405.53。
二、结构作法
基础为钢筋混凝土肋梁式筏板，筏板厚度为500mm。
混凝土强度等级：
基础垫层C15；基础梁、板C40，基础顶～七层（17.880）为C40；八层（17.880）～十八层（50.880）为C35；十八层（50.880）以上为C30。
后浇的构造柱、栏板等零星构件的混凝土强度等级均为C25。
地下室混凝土抗渗等级为S6。
地下室筏板至顶板净空为4500㎜，管沟层层高为1500㎜，一层以上标准层层高为3000㎜.
第2章施工准备
1、为了便于各作业小组在施工时对图纸尺寸能够掌握得更加清楚，要求分项承包基层负责人向各班组作一次全面的技术交底并将图纸缩印发放到各班组。
2、对施工所需材料提前计划，报项目部审批采购，如需加工部分应提前与施工员联系，作好人力上的安排和调配。
3、对所需材料计划要认真复核，做到准确不造成浪费。
第3章施工工艺及要点
一、材料选择
模板：
顶板模板采用12㎜厚的竹胶板，剪力墙模板采用18㎜厚的马尾松板。
背楞：
竖直方向采用50mm×100mm的规格方木，水平方向采用Φ48钢管。
对拉螺杆：
采用Φ12冷拉滚压螺纹螺杆，加厚螺帽双螺帽固定。
立撑系统：
采用Φ48×3.5厚钢管脚手架。
1、砼墙模板
剪力墙模板采用马尾松板，内楞采用50×100方木，间距不大于300，外楞采用2φ48×3.5钢管，用“3”形卡，φ12对拉止水螺栓，并用槽钢加固。
钢管间距为500，螺栓间距为450×450，螺栓中间焊φ40止水片，两头焊模板限位筋，螺栓穿墙时套φ15PVC管，PVC管两头穿过模板，以便于螺栓的拆除，提高螺栓利用率；螺栓长度为墙厚+450端头攻丝不小于100，支撑、固定时里边与满堂架连成整体，做到既撑住又拉住，螺栓端头均采用双螺帽。
剪力墙截面控制采用≥φ12钢筋限位，间距水平为1000，竖向为上中下三道，尽量靠近螺栓。
2、梁模板
梁模板采用竹胶板，梁底板配50×100方木，侧模内楞用50×100方木，间距不大于400，外楞采用φ48×3.5钢管脚手架，支撑系统450×950梁立杆横向3φ48×3.5钢管，间距500，纵向间距不大于800，小横杆间距为500，水平杆间距为1800，设扫地杆、斜撑，以加强支撑的刚度和稳定性。
其他截面梁立杆横向为2根钢管,纵横向均间距为1800，设扫地杆、斜撑。
纵横两个方向均设水平杆，支撑高度可通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到各楼层设计高度要求。
3、平板模板
平板模板采用竹胶板拼装，板缝用胶带纸粘贴，防止砼漏浆，增强砼表面观感质量及控制因砼漏浆造成砼强度等级降低，小楞采用50×100方木，间距≤350，大楞采用φ48×3.5钢管，间距为1000,±0.00层间距为800.支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000×1000，±0.00层立杆间距为800×800.每1800设置纵横两个方向的水平杆，支撑高度通过各种杆件组合及可调托座的调节来达到各楼层的设计高度要求。
4、楼梯模板
楼梯模板，底板采用竹胶板，踏步板、侧板用40厚松木或竹胶板加50×100方木。
底板用50×100方木作为龙骨，φ48×3.5钢管支撑架，用一倒踏步架固定踏步板。
楼梯踏步水平方向按照装饰面对齐的要求施工，模板的支设依次做相应的调整（前移或后退）。
5、基础梁模板
基础梁模板用竹胶板，内楞用50×100方木间距不大于300，外楞用2φ48×3.5钢管，间距800，φ12对拉螺栓。
模板立在铁脚上，铁脚用φ14～18钢筋焊在筏板钢筋上或焊在基梁箍筋上，在立模前，待筏板或基梁钢筋绑扎好后，用水准仪抄平焊好。
基梁模板比筏板上表面略高3～5mm，以便于拆模，减小模板损耗。
基梁间用钢管连成整体，防止模板在砼浇捣时移位。
注意：
砼输送管不得架设在支模架或模板上。
6、电梯井模板
电梯井模板采用马尾松板，内楞用50×100方木，间距不大于300，外楞用2φ48×3.5钢管，间距500，φ12对拉螺栓，间距为500×500。
电梯井道对垂直度及全高垂直度要求高，要求不大于30mm，电梯门洞及召唤盒预留洞要求准确，所以电梯井模板的重点是控制垂直度，轴线位移及门洞、预留洞位置。
按图纸尺寸配好料，立模前要做好模板的定位控制工作，弹出墙的边线及外侧200控制线，门洞位置线，每个电梯井道要弹出中心线，以便于模板安装和校正。
电梯井全高垂直度每三层用激光垂准仪复核一次，把全高垂直度控制在H/1000，且≤30。
做好标高引测工作，用水准仪把建筑物标高引测到模板安装位置，标高传递利用电梯井道传递，用钢卷尺从基准点往上尺量。
做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，以利于模板垂直度控制，减少因垂直度校正的工作量，防止模板底部漏浆。
设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不小于φ12，点焊在柱筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。
安装模板时应先里模后外模。
在井道操作平台上先把里模拼装固定好，再利用井道已弹好的中心线校正好。
再拼装外模，外模按模板边线按好固定好，再利用外侧的200控制线校正好。
注意：
对拉螺栓不能太紧，扭紧力矩为40N·m，用双螺帽，校正时不能死撬硬砸，以免模板变形、损坏，。
里模阴角处用L100×100×6角钢固定。
为了保证门洞、预留洞的位置、尺寸准确，洞口模板采用40厚松木板刨光，模板阴角处用L100×100×6的角钢固定，同时洞口模板内部加设支撑，模板两侧加设限位钢筋。
洞口模板下部设排气孔。
模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆，砼浇捣应分层浇捣，每层500高，从两侧同时浇捣，以避免模板位移。
电梯井道操作平台采用钢管扣件搭设，在剪力墙上预留φ60洞口，每3层预留一次,每边2个，距墙边300，脚手板满铺,不得超过三层。
7、模板安装
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净。
3）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
6
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
10
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～1/3000（具体以构件的高、宽、厚，即构件重来控制）。
8、模板拆除
模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1.2N/㎜2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002有关规定执行见下表，以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
＼
≥100
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备待用。
第4章模板安装
1、模板安装前，必须对底部进行清理，找准中轴线位及控制线。
校对正确后，方可安装。
暗柱、墙模板安装后进行校对，四角必须严密，保证截面尺寸。
加固采用φ48钢管作为水平夹箍，间距不得大于40cm。
柱模中心用φ12螺杆进行对夹，水平间距不得大于50cm。
对所用蝴蝶卡及钢管扣件要认真检查。
全部安装校正后，应与架体所连接，斜撑加固。
2、架体搭设：
排架搭设前，先选好立管，按楼层标高。
立管高度不得超出现浇板底。
搭设时按先后顺序进行，先主梁，后次梁，主梁立杆间距不得大于80cm，次梁立管间距不得大于90cm，现浇板底立管间距不得大于100cm。
水平拉管纵、横向应设置四道，第一道距地150mm，第二道距地1800mm，第三道距地3150mm，第四道作为梁底板水平管，竖向立管应垂直，横向拉管应水平，主要部位要增设剪力支撑。
搭设时必须拉线进行施工。
第5章施工注意事项及有关技术措施
1、承重系统脚手架钢管立柱要加垫板，上、下层立柱要对准，扣件要拧紧，纽紧力矩为40N·㎜，但要防止死拧造成滑丝。
必要时采用双扣件。
满堂脚手架要设置扫地杆及斜撑，增加架体的刚度及稳定性。
立杆间距严格按设计要求。
2、梁、柱墙模板接缝粘贴海绵胶带，平板接缝粘贴透明胶带，以防止漏浆。
梁、柱墙模板留置垃圾清扫口，清扫完，在砼浇筑前封堵密实。
3、模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油乳型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。
4、对拉螺栓除地下室挡土墙、水池外，其余均要套相配套的PVC管，以提高螺栓的周转利用率。
螺栓端头均要用双螺帽。
5、为保证构件轴线位置正确，设置定位装置，柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型、“T”字型钢筋限位，定位筋直径≥12定位筋与主筋点焊。
第6章力学计算
1、计算资料
Φ48×3.5钢管：
自重38.4N/M,A=4.89×102㎜2,W=5.08×103㎜3，
E=2.06×105N/㎜2，f=205N/㎜2,,I=12.19×104㎜4,i=15.8㎜。
50×100方木：
自重22.5N/m，E=9.5×103N/㎜2，W=8.3×104㎜3
I=4016×106㎜4，f=13N/㎜2。
12厚竹胶板：
自重0.119KN/㎡，E=1.04×104N/㎜2，
W=3.6×104㎜3,I=3.24×105㎜2,f=26N/㎜2。
槽钢【5:
自重54.38N/m，E=2.05×105㎜2，W=1.04×104㎜3，
I=2.61×105㎜4，f=215N/㎜2。
槽钢【12.6:
自重123.18N/m，E=2.05×105N/㎜2，
W=6.06×104㎜3,I=3.82×106㎜4，f=215N/㎜2。
对拉螺栓容许拉力（N）：
Φ12—12900;Φ14—17800;Φ16—24500荷载计算中的折减系数，由于施工中存在诸多不确定因素，因此不予折减。
2、砼墙模板计算
地下室剪力墙模板用竹胶板，内楞用50×100方木，间距≤300，外楞用φ48×3.5钢管,间距450,φ12对拉螺栓间距为450×450。
⑴荷载计算：
振捣砼时产生荷载:
Fe=4.0KN/㎡
新浇砼对模板的侧压力:
F1=0.22γc·to·β1·β2·V1/2
=0.22×24×4.44×1.2×1.15×1.51/2
=39.62KN/㎡
F2=γc·H=24×5=120KN/㎡
取两者较小值F=39.62KN/㎡
⑵模板强度验算：
计算简图如下:
强度验算：
q=（39.62×1.2＋4.0×1.4）×0.45=23.91KN/m
M=0.1ql2=0.1×23.91×0.32=0.22KN/m
查《建筑施工计算手册》得:
б=M/W=0.22×106/3.6×104=6.11N/㎜2＜26N/㎜2
∴强度满足要求。
挠度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
ω＝0.677×ql4/100EI=0.677×23.91×（0.3×103）4/（100×1.04×104×2.61×105）=0.48㎜＜l/400=300/400=0.75㎜
∴挠度满足要求。
∴模板满足要求。
⑶内楞验算
计算简图如下:
q=（39.62×1.2＋4.0×1.4）×0.30=15.94KN/m
强度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
M=0.084ql2=0.084×15.94×0.452=0.27KN·m
б=M/W=0.27×106/（8.3×104）=3.25N/㎡＜f=13N/㎡
∴强度满足要求.
挠度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
ω＝0.273×ql4/100EI=0.273×15.94×（0.45×103）4/（100×9.5×103×4.16×106）=0.05㎜＜l/400=500/400=1.25㎜
∴挠度满足要求.
∴内楞满足要求.
⑷外楞验算：
计算简图如下:
P=（39.62×1.2＋4.0×1.4）×0.3×0.5/2=3.59KN
强度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
M=0.267PL=0.267×3.59×0.45=0.43KN·m
б=M/W=0.43×106/5.08×103=85N/㎜2＜f=205N/㎜2
∴强度满足要求。
挠度验算：
查《建筑施工计算手册》得:
ω=1.883×Pl3/100EI=1.883×3.59×103×（0.5×103）3/（100×2.06×105×12.19×104=0.25㎜＜L/400=500/400=1.25㎜
∴挠度满足要求。
∴外楞钢管满足要求。
⑸对拉螺栓验算：
每根对拉螺栓的受力面积为:
A=0.45×0.45=0.20㎡
荷载组合:
F=39.62×1.2＋4.0×1.4=53.14KN/㎡
每根螺栓所受的拉力:
N=F·A=53.14×0.20=10.62KN＜[N]=12.90KN
∴对拉螺栓φ12,间距为450×450能满足要求。
剪力墙模板采用马尾松板,内楞为50×100方木,间距为≤300,外楞用φ48×3.5钢管间距为450,φ12对拉螺栓间距为450×450。
荷载计算同地下室剪力墙。
取F=39.62KN/㎡
模板验算:
计算简图如下:
q=（39.62×1.2＋4.0×1.4）×0.450=23.91KN/m
强度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
M=0.1Ql2=0.1×23.91×0.32=0.22KN·m
б=M/W=0.22×106/（5.4×104）=4.07N/㎡＜f=17N/㎡
∴强度满足要求.
挠度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
ω＝0.677×ql4/100EI=0.677×23.91×（0.3×103）4/（100×1.0×104×4.86×105=0.27㎜＜l/400=300/400=0.75㎜
∴挠度满足要求.∴模板满足要求.
内楞、外楞、对拉螺栓验算同地下室挡土墙，均能满足要求。
3、平板模板计算
取板厚200计算,平板模板用竹胶板,小楞用50×100方木,间距≤350;大楞用φ48×3.5的钢管,间距≤800;满堂钢管扣件式脚手架,立杆间距800,水平杆间距1800。
⑴荷载计算
施工荷载:
取3KN/㎡
振捣砼时产生的荷载:
取4KN/㎡
砼自重:
25.5KN/m3×0.2=5.1KN/㎡
⑵模板计算
计算简图如下:
q=[5.1×1.2＋（3＋4）×1.4]×0.8=12.74KN/m
强度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
M=0.10ql2=0.1×12.74×0.352=0.16KN·m
б=M/W==（0.16×106）/（3.6×104）=4.44N/㎜2＜f=26N/㎜2
∴强度满足要求。
挠度验算：
ω＝0.677×ql4/100EI=0.677×12.74×（0.3×103）4/（100×1.04×104×3.24×105）=0.38㎜＜l/400=300/400=0.75㎜
∴挠度满足要求。
∴模板能满足要求。
⑶小楞方木验算
计算简图如下:
q=[5.10×1.2＋（3.0＋4.0）×1.4]×0.35=5.57KN/m
强度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
M=0.10ql2=0.1×5.57×0.82=0.36KN·m
б=M/W=0.36×106/（8.3×104）=4.34KN/㎡＜f=13N/㎜2
∴强度满足要求。
挠度验算：
ω＝0.677×ql4/100EI=0.677×5.57×（0.8×103）4/（100×9.5×103×4.16×106）=0.39㎜＜l/400=800/400=2.0㎜
∴挠度满足要求。
∴小楞方木满足要求。
⑷大楞钢管验算:
计算简图如下:
P=[5.10×1.2＋（3.0＋4.0）×1.4]×0.35×0.80=4.46KN
强度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
M=0.267Pl=0.267×4.46×0.8=0.95KN·m
б=M/W=（0.95×106）/（5.08×103）=187KN/㎡∴强度满足要求。
挠度验算:
查《建筑施工计算手册》得:
ω＝1.883×pl3/100EI=1.883×4.46×103×（0.8×103）3/（100×2.06
×105×1.219×105）=1.71㎜∴挠度满足要求。
∴大楞钢管满足要求。
⑸满堂脚手架计算：
钢管脚手架整体稳定性计算:
查《建筑施工计算手册》得:
9N/Ψ·A≤fc/γ′m
NGK=25.5×0.8×0.8×0.2＋0.35×0.8×0.8＋0.0384×4=3.64KN
NQK=（3.0＋4.0）×0.8×0.8=4.48KN
N=3.64×1.2＋4.48×1.4=10.64KN
λ=lo/i=1800/15.8=113.9
查《建筑施工计算手册》得Ψ=0.49
η=NQK/NGK=4.48/3.64=1.23
γ′m=［（1+η）/（1+1.17η）］×1.59=［（1+1.23）/（1+1.17×1.23）］×1.59=1.45
代入式中得:
0.9N/Ψ·A=（0.9×10.42）/（0.49×4.89×102）=0.039=0.205/1.45=0.14
∴脚手架整体稳定性满足要求。
扣件承载力计算:
F=（25.5×0.8×0.8×0.2+0.35×0.8×0.8）×（3.0+4.0）×0.8×0.8×1.4
=10.45KN
每只扣件的承载力8KN
10.45KN＜8×2=16KN
∴扣件承载力满足要求。
∴满堂脚手架能满足要求。
第7章质量保证措施
1、材料进场后，必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质量保证书，验收合格后方可使用。
2、施工前，仔细阅读施工图纸，领会设计意图及施工要求。
向作业人员做好技术交底工作，使工作人员领会设计意图，施工要点及施工要求。
严格按审定的施工方案组织施工。
3、做好过程质量的控制，工长、质量员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真做好“三检”工作，每道工序施工结束后，工长、质量员作好实测实量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可进入下道工序施工。
4、加强梁、柱接头处的施工，认真检查支撑加固系统，扣件螺栓，对拉螺栓要求要逐个检查，认真检查柱、墙、梁、板底部垃圾是否清理干净，浇筑前清扫口要封堵严密。
5、浇砼过程中派技术好、责任心强的木工、观砌“看模”，发现问题及时报告施工班组和管理人员，防止“炸模”位移、失稳等现象发生。
6、模板使用前，对变形、翘曲超出规范规定的不得使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾及时清理干净，重新刷隔离剂，分类堆放整齐，以备下次使用。
施工时应注意保护模板不被损坏，根据板面的磨损程度及时反转使用第二面，柱、墙、梁、板模板要编号，以便于下次使用。
7、所有梁、板、柱、墙均有翻样给出模板排列图和支撑图，经技术负责人审核后交给施工班组，特殊部位应增加细部构造大样图。
第8章安全保证措施
1、对所有作业人员进行三级安全教育，经考核合格后方可进行作业：
作好分部分项工程的安全技术交底工作。
使每个作业人员都懂得本工程的安全知识。
2、施工层必须搭设施工用脚手架及周围防护网，高空作业必须戴好安全带。
施工过程中模板及配件不得乱抛乱扔，工具要系好。
3、安全员、工长要做好日常的安全检查工作，发现安全隐患及时解决或上报项目部，发现违章作业违章指挥及时制止，杜绝安全隐患。
4、认真搞好“班前安全活动”“安全会议”等，每周的生产例会必须做好安全专题讨论，以提高安全意识。
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