重庆华能两江燃机电厂机力塔外挑架安全专项施工方案.docx
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重庆华能两江燃机电厂机力塔外挑架安全专项施工方案
华能重庆两江燃机电厂新建工程
机力通风冷却塔上部外挑脚手架
安
全
专
项
施
工
方
案
二零一三年十一月二十日
目录
一、工程概况及施工内容..............................................................3
二、编制说明及依据................................................................3
三、施工计划.......................................................................4
四、外挑脚手架施工方案..............................................................4
五、施工安全保证措施...............................................................10
六、劳动力计划.....................................................................19
七、悬挑外架计算表及图纸...........................................................20
一工程概况及施工内容
1.1工程场址及特征
本工程为重庆华能两江燃机电厂新建工程机力通风冷却塔外挑脚手架施工方案，由1、2#机力塔南北两端9.2m层升至24.8m，1、2#机力塔东西两侧13.5m层升至24.8m，为了保证机力塔13.5m以下管道及设备安装，经甲方工程部要求，对机力塔内部满堂架由-2.8m至13.5m层及外部双排脚手架由0m至13.5m层全部拆除，任务重、难度大，为确保机力塔上部结构施工安全特编制此施工方案。
二编制说明及依据
2.1编制依据
1、为了合理、高效、快速、科学完成机力通风冷却塔上部结构施工，以及绝对确保施工安全，编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
由于工期紧、任务重，且临近倒送电工期节点，因此编制此施工方案，全力施工，保证机力塔工期节点按时完成。
2.1.1《脚手架施工与安全》-2012；
2.1.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2.1.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
2.1.4《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；
2.1.5电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
三施工技术准备计划
1）编制施工进度控制实施计划
要求拆除及调整脚手架时间必须在12月10日之前完成，为保证此节点工期，我单位统一部署，合理编排，逐步落实，且保证上部结构正常、安全施工，不影响下部脚手架拆除，对此次施工派专职安全员监督、检查。
2）编制施工质量控制实施细则
分解施工质量控制目标，建立健全施工安全管理体系；认真确定分项工程安全控制要点，落实其安全控制措施；跟踪监控施工安全，分析施工安全变化状况；采取有效安全控制措施，保证工程安全目标。
3）做好工程技术交底工作
组织落实工作人员进行安全专项施工方案会审悉，及时进行技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好安全部署工作。
3.2施工机具计划
主要施工机械设备及进场计划表表3.1
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台、套）
备注
1
水准仪
DS3
1
已备
2
汽车起重机
25T
1
租用
3
钢筋弯曲机
GW-40
1
已备
4
钢筋切断机
GQ-50
1
已备
5
交流电焊机
BX3-300-1
3
已备
四外挑脚手架施工工艺
施工工艺及技术要求
根据机力塔施工特点、现场施工条件，合理确定安全专项施工方案，充分利用时间和空间，合理安排特种作业，保证整个施工的顺利完成，且保证13.5m至24.8m层结构施工安全。
4.1主要施工方法
1.针对机力塔13.5m外挑架拆除，经换算为确保上部结构施工安全，特选用#20槽钢间距1500mm水平布置，9.2m层槽钢埋深至墙体顶端，共计埋深长度200mm，外挑1500mm，13.5m层采用#20槽钢间距1500mm水平布置，伸过墙体1000mm，端头位置采用A10箍筋与13.5m层楼板筋焊接连接，浇筑C30混凝支墩300*300*500；伸入墙体段200mm直接浇筑至混凝土内，整个结构安全施工完成后，对外漏部分再行切割拆除，外挑1500mm。
甲方工程部要求，埋入墙体内的20#B型槽钢不再取出，与墙体整浇。
13.5m层槽钢尾部与板连接处，浇筑的混凝土支墩，待施工完成后，全部砸除，板上U型环外漏钢筋全部割除。
4.2脚手架构配件的质量标准
（1）钢管：
钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，
其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。
立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4~6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9~2.3m。
钢管应涂防锈漆。
（2）扣件：
扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
（3）脚手板；选用板长6m，宽250mm的杉木或松木跳板，跳板两端头用16#铁丝绑扎牢固。
（4）脚手架的用途及极限荷载值
脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。
脚手架荷载：
结构架为3KN／m2，装修为2KN／m2。
五安全文明施工保证措施
（一）、安全管理
1、树立“安全第一，预防为主”的思想，对施工有关人员进行安全培训教育，并以班组为单位每周进行一次安全活动。
2、贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，各施工人员和职能部门必须在各自的工作范围内对实现安全生产负责。
3、建立安全生产责任制，制定各工种的安全技术操作规程，配备专职安全员，强化安全保证体系。
4、制定安全管理目标，加强安全管理与安全防护，确保无重伤及以上事故。
5、严格遵守安全施工规范、规程，安全检查以《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）为依据。
6、明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。
7、明确现场安全员职责
（1）、施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。
（2）、检查电气线路安全措施是否整齐有效。
（3）、检查脚手架是否牢固可靠。
（4）、监督施工人员是否按照安全要求进行操作，对其进行安全技术交底。
（5）、建立安全记录。
8、加强安全教育：
安全教育主要是安全意识教育和安全素质教育。
工人自我保护的意识和素质，是指工人预防发生意外和意外情况出现时自救的意识和技能。
（1）、认真搞好对特殊工种工人的安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。
（2）、对进入施工现场的有关人员进行安全教育，经考试合格后方可进入施工现场作业；定期培训各级领导干部和安全干部，开展全员安全法制教育。
9、加强安全检查
（1）、班组进行班前班后安全检查，由班长和兼职安全员进行检查。
（2）、项目专职安全员须进行跟班检查，及时发现问题，及时解决。
（3）、由安全检查小组进行定期安全大检查。
（4）、制定定期安全检查制度，建立安全检查记录。
10、安全技术交底
（1）、实行逐级进行安全技术交底，安全技术交底必须以书面的形式，详细记录交底的内容，交底后要有签名。
（2）、交底内容要对所交底的事物具有针对性。
11、安全标志
（1）、施工现场设置危险警戒区，非工作人员不得擅自进入施工现场。
（2）、绘出现场安全标志布置总平面图，并按安全标志总平面布置图设置安全标志。
（3）、安全标志必须固定、醒目，未经专职安全员的同意，不得擅自移动。
（二）、高空作业安全措施
1、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，安全带必须符合有关标准。
高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。
2、施工前逐级进行安全技术交底，落实所有安全措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。
4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，执证上岗，并定期对其进行体格检查。
5、施工作业中对高处的安全设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
有恐高症的人员不得进行高空作业。
（三）、安全防护
1、操作平台边、楼层屋面边等均设置可靠的防护栏杆。
2、脚手架周边搭设安全网。
3、各洞口设置防护栏杆。
（四）、脚手架安全措施
1、保证脚手架立杆、横杆等的稳定，按规定设置连墙杆，确保脚手架的整体稳定性。
2、操作层脚手板必须满铺、铺牢，不得有探头板。
选用材质符合要求的脚手板。
3、操作层必须设置防护栏杆，保证操作人员的安全。
4、脚手架使用必须符合有关安全规定。
5.1安全文明保证体系
项目部
安保部
工程部
施工班组
5.2职业安全健康管理
5.2.1职业安全健康管理目标
本工程目标为安全生产达标工地，贯彻执行电力建设安全工作规程、电力建设安全健康与环境管理工作规定、JGJ59-99建筑施工安全检查标准。
1）杜绝发生重伤及以上事故；
2）杜绝发生重大机械设备事故；
3）杜绝发生重大火灾事故；
4）杜绝发生负主要责任的重大交通事故；
5）杜绝重复发生相同性质的事故。
5.2.2职业安全健康保证措施
（1）建立完整的安全生产管理网络和安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制。
（2）加强施工人员的安全教育、技术培训工作，新工人进场前进行三级安全教育。
各工种操作人员熟知本工种有关安全技术操作规程。
加强特殊工种作业管理，做到每一位特殊工种操作人员持证上岗，并做好跟踪资料。
（3）做好各项安全技术交底和班组班前会交底，班组长在班前会“三交”工作中根据当天工作的特点从人、机、料、法、环境五方面提出危险点和控制措施。
（4）对交叉作业、夜间作业、雨季施工等根据不同施工部位具体情况，有针对性的安全技术措施，并在作业前向操作人员进行交底，做好签字确认记录，使交底工作落到实处，传达到每一个相关人员。
（5）正确使用安全帽并扣好安全帽带，不准把安全帽抛、扔、坐或垫，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
（6）安全带经有关部门检验合格后使用，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
（7）施工现场加强安全用电管理，配备专职的电工。
配电盘、变压器下面严禁堆放易燃可燃材料，用电设备工作结束后及时切断电源。
（8）施工现场的电动机具要有安全防护措施，所有电动机具的开关箱实行“一机一闸一漏电保护器制”，不得设分路开关；电锯、电焊机、切断机、切割机等电动工具有要有防护罩，电动工具在检修或移动的过程中要切断电源。
（9）重点检查措施的落实情况，各部门根据自己的安全职责，确保体系的正常运行。
（10）行人坡道须设扶手及防滑措施，走人斜道坡度不大于1/3，运输斜道坡度不大于1/4。
六．劳动力计划及脚手架验收注意事项
6.1人力资源配置计划
项目管理人员配备表表6.1
工种
数量（人）
项目管理人员
项目经理
1
技术负责人
1
施工员
2
质检员
1
安全管理员
1
专职安全员
1
班组设置及劳动力资源配备表表6.2
序号
班组名称
班组数
人数
1
钢筋
1
2
2
砼浇筑
2
6
3
槽钢下料
2
6
4
支模
2
4
5
焊工
2
10
6
钳工
1
3
7
合计
31
特种作业人员需持有国家相关部门颁发的有效操作证。
脚手架验收注意事项：
（1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
（2）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距
主节点的距离不应大于150mm。
（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安
全。
（5）不脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。
（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
（7）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
（8）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。
6.2脚手架的维护与管理：
（1）使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。
露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。
配件，零件应存放在室内。
（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。
（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（在于75％）。
每年应涂刷防锈漆一资，一般应两年涂刷一次。
扣件要涂油。
螺栓宜镀锌防锈。
（4）工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。
（5）脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时
回收存放，在拆除亦应及时检收，不得乱扔乱放。
（6）建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损。
七脚手架搭设质量计算书及图纸
双排外脚架立杆横距b=1.20m，1=1.05m，内立杆距建筑物外墙皮距离b=0.20m，脚手架步距h=1.80m，铺设脚手板层数4层，进行上部结构结构施工层数4层，装修施工可同时进行，重庆地区地区基本风压W0＝0.35KN／M2。
由于本工程13.5m以下急于设备、管道安装，故上部结构采用外挑脚手架，用槽钢作为挑梁，共设三层，分别于9.2m、13.5m和17.6m层设置。
脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H1=3h，水平距离L1=31（三步三跨设置）。
外脚手架平面布置图（略）
里脚手架用满堂脚手架，满堂架子也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆，构造参数见下表：
施工满堂架的构造参数
用途立杆纵横间距（m）横杆竖向步距（m）纵向水平拉杆设置靠墙立杆离墙距离（m）脚手板铺设（m）
架高4m以内架高大于4m
装饰≤2≤1.7两侧每步一道，中间每步一道0.5~0.6间隙≤0.2满铺
承重<1.5≤1.4两侧每步一道，中间每两步一道根据需要定满铺满铺
7.1．1脚手架搭设方法：
7.1搭设顺序：
放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向底杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45~55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
7.2构造要求：
7.2.1立杆：
立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10cm。
7.2.2扫地杆设置
人垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
7.2.3横杆间距、平整度
横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过±10cm。
7.2.4立杆、横杆接头的详细做法：
立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
7.3架体与建筑结构拉接要求：
7.3.1构造形式：
采用刚性连接方式，连墙体杆用两根48mm短管用直角扣件中间固定于墙体上。
7.3.2布置要求：
连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。
必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。
门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
7.4剪刀撑的搭设方法：
在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。
剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。
剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。
7．5小横杆的设置：
每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。
双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
7．6脚手板的防护栏杆：
脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。
7．7脚手架体与建筑物之间封闭办法：
7.7.1密封网垂直封闭：
（1）密目网贯穿试验：
密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。
要符合GB16909的
规定。
每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。
（2）密目网贯穿试验：
做耐贯穿试验时，将网与地面成30°夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径
48－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
（3）密目网的绑扎方法：
用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。
系绳的材质应符合GB16909的规定。
7.7.2兜网封闭：
用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。
7.7.3．脚手架的上下通道：
脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：
3（高：
长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。
7.7.4．脚手架的卸料平台：
脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工（卸料平台另编制施工方案）。
7.7.5．脚手架搭设质量要求：
（1）立杆的垂直偏差：
搭设高度H≤25m时，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；横向偏差不大于H／400，且不大于50mm。
（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差
不大于是10mm。
（3）脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
（4）扣件坚固力宜在45~55Nm范围内，不得低于或高于60Nm。
（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
（6）同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。
且应视需要在其间设置整体拉结
构件，以保护整体稳定。
7.7.6．脚手架的使用规定：
（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。
（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。
（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
（8）在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常
作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
14．脚手架的交底与验收：
脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用"符合要求"来代替。
7.7.7脚手架的拆除方法
脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。
拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。
拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
7.8计算外挑架承重荷载
根据规定施工荷载：
结构施工用荷载标准值：
3.0KN／m2，装修施工用荷载标准值：
2.0K／Nm2。
1、试验算单根立杆其允许搭设高度：
（1）由h=1.80n，h2=3h，b=1.20m，查4－4－10得：
φaf=35.559KN
（2）由b=1.20m，l=1.50m，脚手板4层，查表4－4－5得：
NGK2=3.215KN
（3）由b=1.20m，l=1.50m，结构施工荷载
QK=3.0KN／m2，查表4－4－6得：
NQK=6.978KN：
装修施工荷载QK=2.0KN／m2，若两层同
时操作，查表4－4－6得：
NQK=9.30KN
（4）由h=1.80ml=1.50m
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