油库防腐施工方案设计.docx
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油库防腐施工方案设计
农安油库防腐施工组织设计
吉林安装集团股份有限公司
2016年2月
施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况
1、项目名称：
农安油库防腐工程
2、施工内容：
（1）油罐防腐刷漆；
（2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆；
（3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆；
（4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号
3、质量要求：
（1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）要求。
（2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。
（3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。
4、承包方式：
包工包料。
5、工期要求：
40天
6、
二、工程特点
1、该工程全部为高处作业，且在油罐区内，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。
2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。
3、保证钢材表面除锈后无可见的漆皮、污垢、氧化皮等附着物，防腐后保持表面色泽一致、平整光滑是本工程施工的核心，把各项保证质量措施落实到具体人员上。
4、因施工现场在库区，且生产与施工同时进行，因此要加强现场管理，施工安全防护、防火防爆工作，降低施工噪音。
第二章项目执行计划
第一节施工部署准备
一、施工组织计划
高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。
公司将抽调组建一支具有丰富的专业技术和施工经验的施工队伍，在开工前进行全员培训，进一步健全以施工队长和四大员（质检员、安全员、材料员、施工员）为核心的管理层。
创造优质的工程质量，快捷的工作效率。
公司选派具有丰富施工经验的优秀项目管理部和施工人员负责本工程的施工任务，公司优先调度各种工具设备。
确保各种材料工具、劳动力及时到位，并建立每周例会制，对施工进度、工程质量、材料、劳动力配合进行每周检查协调。
二、技术准备
1、技术资料
开工前，公司技术部门及项目部先调查搜集有关的技术资料及用电情况进行了解，并提前与建设单位协调解决有关影响施工的问题。
2、施工技术交底
公司先根据业主要求及工程实际情况，建设单位意见制定施工技术方案，组织项目部认真学习方案，项目部根据现场实际情况，虚心征求建设单位、监理单位以及质量监督部门的意见对本方案进行调整，进一步完善施工方案对施工有针对与指导性。
项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术和安全交底，保证让每个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量和施工安全。
三、物资、机具及劳动力准备
1、物资采购
公司材料部门和项目部解决主要材料供应办法，尽快组织进场。
2、设备进场
主要施工设备进场安排见附表。
四、劳动力准备
劳资部门在挑选组织比较熟练的技术素质较好的劳动力按照劳动力计划表中的安排分批进场，进场前要签定劳动合同并进行入场前的安全教育。
五、总平面布置图如下:
六、组织机构和管理人员管理人员职责
项目部主要成员职责
①项目经理职责
●贯彻执行公司的质量方针，按《管理手册》和《程序文件》中的规定，组织和协调所承担项目的全面工作，做好施工过程的质量管理、职业健康安全管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，确保质量目标的实现。
●选择审查和评价项目部主要人员的工作安排任免项目部主要工作人员。
●组织编制项目工程《项目组织实施计划》和《质量计划》并组织实施。
●密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。
●与业主及有关单位保持有效的密切的联系。
●考核评价项目主要责任人。
②技术负责人职责
●按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。
●负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。
●检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。
●审核项目中乙方应材料采购的技术条件。
③安全员职责
●在负责人的领导下，协助开展安全生产工作。
协助负责人制定、审查、修订本队的安全生产规章制度，并督促全体员工严格执行。
●经常向员工宣讲国家安全生产方针、政策，进行安全知识教育，组织开展各种安全活动和安全技术知识的考试，积极推广安全生产的先进经验，主动提出有利于安全生产的意见和建议。
●协助负责人组织安全检查，针对查出的问题，提出有效的解决措施，并按时实施。
经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止，遇到不听劝阻者，有权先停止其工作，并立即报告负责人。
●参加事故调查，并对事故发生的原因、防范措施以及事故的责任者提出处理建议，写出事故书面报告，并及时上报安全管理部门。
●督促检查职工合理使用劳动保护用品，积极想办法协助负责人改善职工劳动条件，做好防尘、防毒、防职业病工作。
●因工作失职或对违章行为不予制止，而导致事故发生承担责任。
④质检员职责
●规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。
●制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。
●监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。
●参加有关质量控制会议。
●向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。
⑤材料员职责
●负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。
●负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。
●提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。
●负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。
⑥施工员职责
●负责组织编制施工进度计划，并送交项目总工审批。
●负责按施工计划及时组织施工人员进行施工等。
●配合安全员做好安全管理工作，配合技术员做好技术资料整理工作。
⑦预算员职责
●根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算。
●对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。
●根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算。
●在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。
●完成公司领导交办的其他工作。
第三章原材料配比方案
一、油罐外壁及附件拟采用防腐技术方案
除腐涂料
涂刷
道数
油罐外壁
及附件
聚氨酯底漆
2
云铁中间漆
1
聚氨酯面漆
2
二、材料特性
（1）聚氨酯底漆
特点：
防锈防腐蚀性能优异，在恶劣的环境气候条件下也能取得理想的施工效果。
性能稳定，具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、耐久性、耐蘑性等性能均优。
适用场合：
用于石油化工轻质油罐罐底：
及罐壁的防腐
质量指标：
检验项目
技术指标
检验方法
漆膜颜色及外观
锌灰色，漆膜平整，允
许略有刷痕
目测
不挥发物，%
≥80
GB/T6751
干燥时间
2-5土1℃,h
表千
≤4
GB/Tl728
实干
≤2
耐冲击cm
50
GB/T1732
附着力级
1
GBIT1720
耐水性（3%NaC1），240h
无泡，无锈
GB/T1763
配套方法：
工序
结构
厚度um
涂装量kg/m2道
涂装方法
重涂间隔
（℃1）
表面处理
人工手动除锈至St3级
1
底漆
30-60
0.12-0.25
刷、辊涂
20h-7天内
工艺参数：
理论涂装量g/m2
100-180
千膜厚度um
40-60
配合比（主料：
国化剂）
A:
B=
施工湿度%（RH）
≤80
施工温度℃
5-35
施工方法
刷涂、滚涂无气喷涂
（2）改性聚氨酯面漆
特点：
漆膜干燥后坚固，具有优良的耐油、耐水、耐热、耐候性，可增加涂层之间的附着力，延长设备的使用年限。
适用场合：
使用于要求较高的石油化工设备、管道钢结构的防护用料。
质量指标：
检验项目
技术指标
检验方法
漆膜颜色及外观
中油白色，漆膜平整，
允许略有刷痕
目测
不挥发物%
≥75
GB/T6751
干燥时间
2-5土1℃,h
表干
≤2
GB/T1728
实干
≤24
耐冲击cm
55
GB/T1732
附着力级
1
GBIT1720
耐水性（3%NaCl）,240h
无泡无锈
GBIT1763
配套方法：
工序
结构
厚度um
涂装量
kg/m2道
涂装方法
重涂间隔
（20℃）
1
面漆
40
0.25
刷、辊涂
2Oh-7天内
工艺参数：
理论涂装量g/m2
100-160
干膜厚度um
30-40
配合比（主料：
固化剂）
施工湿度%{RH）
≤80
施工温度℃
5-35
施工方法
刷、滚、无气喷涂
（3）涂料使用量计算方法：
在涂装作业中，涂料实际使用量还受涂料作业方法、被涂物体表面的粗糙度以及施工用料损耗等因素的影响，因此计算使用量有一定的误差，一般采用计算值的1.6-1.8倍作为实际使用量估算值。
第四章施工方案
第一节施工方法总体安排
1、本次油罐外防腐工程拟采用吊篮进行高空作业，每具油罐配置4-6具吊篮（600*2000）,利用吊篮装置自升、自落的施工方法，吊篮上施工人员配备保险绳，保险绳的末端系扣在罐顶呼吸阀根部，无论吊篮发生倾斜或掉落（最坏设想）,都可保证吊篮上施工人员的人身安全。
该方法易操作、机动灵活、安全可靠。
2、自上而下、多组并行、局部完成施工。
施工中各道工序采用流水施工，减少工序衔接时间，有效保证工程施工进度和工期控制。
3、罐顶有专职人员负责移动抹挂吊篮，专人系扣每个工作人员的保险绳，安全绳和安全带上活动卡扣相扣时，应旋紧保险销。
地面有专人移动吊篮，并派专人监督吊篮上施工人员的安全及施工质量。
4、为提高施工效率，保证施工进度，首次倒空罐的数量应不低于2具，才能保证除锈——涂装一一封罐一一再倒罐工序间流水作业的进行，减少工序衔接时间，从而达到工期控制的目的，这期间影响工期的核心问题就是能否及时倒罐腾空，交付施工单位，需要业主单位业务科、安保中心的积极协调和配合。
第二节主要施工技术方案
一、工艺流程图
施工工艺流程
二、除锈工程
首先确定钢材表面的锈蚀等级并作好记录。
因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，所有需进行涂装防腐的部位应进行人工手动除锈。
工具选用铜质丝刷及铜铲刀等物，先用铜铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除，作业应在天气晴好的情况下进行，空气湿度小于85%。
除锈完毕钢材表面应达到St3级。
2.1油罐及附件采用手工除锈
1、此次防腐采用人工手动除锈，铜铲刀清除罐壁大面积鳞状锈斑，松疏氧化皮、片状锈层或凸起锈斑、浮锈等杂物，待大部分氧化皮脱落后，再用铜丝刷、砂纸将除锈后出现的麻点或麻坑进行打磨，不平的地方用腻子刮平，直到达到刷漆要求。
除锈完毕后，用棉纱将金属表面清理干净。
验收合格后，刷底漆2遍，云铁中间漆1遍，面漆2遍。
2、除锈等级标准的要求：
达到国家标准GB8923一88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St3级。
3、金属设施表面人工手动除锈后，无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和其他附着物。
锈蚀部分应见金属本色，整体一致，但允许有点状或条纹状的轻微色斑，表面光滑系数达到0.35～0.45。
2.2油罐及附件采用手工工具除锈
表面处理按照GB8923-88《涂料前钢材表面锈蚀等级》手工除锈工具除锈等级标准达到St3级。
即表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的铁锈和旧漆层。
首行清洗表面油污、灰尘等附着物，手动采用合金铲刀铲去锈蚀和旧漆膜。
清理最终达到St3级标准，使金属表面无油污，无牢固附着物和漆膜、杂质，做到一次验收合格，彻底清除所有附着的旧漆膜、锈蚀层、焊渣、毛刺、油污等杂物，原涂装层应清理干净，露出金属本色，不允许出现可溶解盐类及非溶解性的残留物。
对于油污严重表面应采用化学除锈。
2.2.1针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。
2.2.2除锈除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到Ry30—60um，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的St3级标准。
2.2.3如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈底漆，塑料布遮盖）等，预防二次锈蚀现象。
2.2.4表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防腐涂料，防止二次锈蚀发生，一般应在2小时内喷涂或刷涂，如在晴天和较好的大气条件下，最长不应超过8小时；然后根据工程工期及技术标准认真施工。
三、防腐工程
1、防腐工程应符合SH3022-99《石油化工设备与管道防腐蚀设计与施工规范》,涂装作业前按随货所到的材料说明和要求进行操作，并确保其操作性和附着力性。
2、防腐材料选用国家标准厂家生产的产品，具有质量保证齐备的产品手续，如质检报告、产品合格证等。
3、防腐作业施工用具应洁净，使用过程中的油漆和用完后的漆桶应处理适当，符合环保规定。
4、油罐壁板及附件整体涂刷聚氨酯底漆2道。
5、待底漆干燥后，涂刷环氧云铁中间漆一道和丙烯酸聚氨酯面漆2道。
6、对上人钢梯、栏杆、消防喷淋水线、消防泡沫线等按照《成品油库建设标准》色系标准进行涂刷。
7、油漆涂刷工艺中，应根据现场实际气温调整油漆配比，以保证油漆流平性，但稀释剂用量不得超过主漆用量的5%。
涂装前应进行试涂，并做好记录。
8、涂刷应横刷竖打，先难后易，纵横交错，涂层应厚度均匀，平整光滑，颜色一致，无起泡、剥落、漏刷、返锈、透底、起皱等现象。
涂刷的时间间隔应符合材料的技术规范要求，如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证涂层间附着力，宜将表面进行打毛处理后再进行涂漆。
涂层应做好施工记录，包括涂料的种类、名称、牌号及涂装道数，均应符合设计要求或规范要求。
9、漆膜在干燥过程中应保持周围环境清洁，且防止漆膜表面受污。
四、施工工序
油罐外壁及附件防腐
吊篮制作→办理进厂许可证→开工报告审批→人工或动力工具除锈→中间检查→涂装底漆第一遍→干燥→涂装底漆第二遍→干燥→涂装中间漆→干燥→涂装面漆二道第一遍→干燥→涂装面漆二道第二遍→完全干燥→制作油罐及管线标识→最终检查
五、施工条件
下雨或空气湿度较大时，不得施工；严禁在雨、雾、风沙较大及空气湿度大于80%的恶劣天气条件下进行除锈、涂装施工。
所有涂料在使用前应搅拌均匀后使用，如果其中含有结皮、沉淀等缺陷应过滤后使用。
如果在施工中涂料的粘度较大，可适量加入稀释剂，以能正常涂装而又不影响涂膜厚度为宜，但其用量不得超过主漆量的5%。
涂装前应进行试涂，并做好记录。
五、材料采购计划表
序号
产品名称
品牌
产地
型号
规格
1
砂布
白鸽
郑州
400
2000片/箱
2
聚氨酯底漆
乐化牌油漆
山东
21kg/桶
3
改性聚氨酯磁漆面漆
乐化牌油漆
山东
l7kg/桶
4
云铁中间漆
乐化牌油漆
山东
l5L/桶
5
棕毛刷
黄河
山东
75mm
6
边角滚筒
桐彩
河南
7
歪脖刷
桐彩
河南
65mm
8
滚筒
桐彩
河南
260mm
9
棉纱（包装布）
河南
六、主要施工设施一览表
1、本工程主要试验仪器
序号
名称
型号规格
数量
精度
完好率
产地
1
磁性测厚仪
J2
2
土5um
完好
南京
2
涂层剥离仪
DS3
2
完好
北京
3
温度计
4
完好
兰州
4
湿度计
4
完好
兰州
5
涂4杯
2
完好
兰州
6
刮板细度仪
J6
1
完好
上海
7
量筒
1000ML
1
1%-lo%
完好
河北
8
天平
10000g
1
lg
完好
上海
2、本工程主要施工机具设施
序
号
工具或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（K7P）
机械
完好率
1
铜丝刷
Ql25
500片
浙江
08
完好
2
棕刷
4"
300把
安徽
09
完好
3
砂布架
V6型
3
上海
2013
完好
4
涂料搅拌机
AXR-02
2
江苏
2012
完好
5
砂纸
200目
100
河南
2014
完好
6
砂布
/
50
河南
2014
完好
七、防腐施工
为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。
至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。
施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。
在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。
7.1涂装前准备：
7.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
7.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
7.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。
开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
7.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。
如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。
开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
7.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
7.2刷涂法施工工艺
7.2.1涂刷防腐涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
7.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。
7.2.3刷涂顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
7.2.4使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：
是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。
7.2.5涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
7.2.6刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。
刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
7.2.7夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。
对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
7.2.8涂刷防锈漆，一般宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过24小时。
7.2.9施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
7.2.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。
并采用涂4杯测定粘度后使用。
7.2.11搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
7.2.12刷漆顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
7.2.13涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
面漆涂刷颜色必须符合设计要求。
施工前应配置油漆颜色样板，色泽和油漆必须符合要求。
7.2.14涂装工具的选用
夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
扁刷圆刷歪脖刷
附属钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。
使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
7.2.15涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
7.2.16防腐面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。
7.3滚涂法施工工艺
7.3.1涂装用滚涂时，滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
7.3.2滚刷速度不能太快，以免产生气泡。
7.3.3滚刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
7.3.4每次滚刷需至少间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。
7.3.5在滚刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可滚涂或停止施工。
7.3.6滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
7.3.7注意事项：
滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。
滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上涂料的逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。
7.4防腐施工的关键点控制：
7.4.1雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，8-20米风力大于5级以上时严禁施工，钢材表面温度未大高于大气露点3度以
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